- •3. Расчет производственной мощности ш. “ Замчаловская”:
- •1. Общие сведения
- •2. Краткая характеристика и горно-геологических условий и горно-технических условий
- •3.Расчет пропускной способности ведущих технологических процессов шахты
- •4 Общие требования безопасности машинист конвейера
- •5 Общие требования безопасности машинист питателей
- •6 Cхемы электроснабжения участка кт Геологическая характеристика шахты “Замчаловская”
- •1. Краткая характеристика шахты
- •Геологическая характеристика шахтного поля
- •Участок шахты «Замчаловская» расположен на северном крыле Должано-Сулино Садкинской синклинали.
- •Транспортировкаугля, породы из очистного забоя по конвейерному штреку №410 осуществляется конвейерами сп-250.12, Ленточными конвейерами 2л-1000, pioma. Сп-202
- •График ввода и выбытия очистных забоев по шахте “Замчаловская” прилагается. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •Подготовительные работы
- •Очистные работы
- •Транспорт
- •2.2. Проверяем расход воздуха для проветривания шахты, определенный по формуле (7.1), необходимому условию.
- •3. Расчет углекислотообильности шахты
- •4.2. Расчет расхода воздуха по газам, образующимся при взрывных работах
- •По различным факторам
- •7. Расход расхода воздуха для проветривания камер.
- •7.1. Расчет расхода воздуха для проветривания склада вм определяем по формуле:
- •7.2. Расход воздуха для проветривания насосной камеры цпп и нк на зкш
- •7.3. Для насосной камеры горизонта 106-403
- •8.2. Расчет утечек воздуха через вентиляционные сооружения производим по формуле:
- •Расчетутечек воздуха через вентиляционные сооружения.
- •8.3. Величина внутренних утечек шахты в целом равна:
- •9. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковых выработок.
- •9.1.1. Расчет расхода воздуха по выделению углекислого газа для проветривания всей тупиковой части выработки определяем по формуле:
- •9.1.2. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковой части выработки по газам, образующимся при взрывных работах определяем по формуле:
- •9.1.3. Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в выработке производим по формуле:
- •9.2.1. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковой части выработки по газам, образующимся при взрывных работах определяем по формуле:
- •9.2.2. Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в выработке производим по формуле:
- •9.2.3.Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в призабойном пространстве тупиковой выработки в зависимости от температуры воздуха производим по формуле:
- •9.2.4. Подачу вентилятора, работающего на гибкий воздухопровод определяем по формуле:
- •9.3. Расчет расхода воздуха по выделению углекислого газа для проветривания всей тупиковой части выработки определяем по формуле:
- •9.3.1. Расчет расхода воздуха для проветривания тупиковой части выработки по газам, образующимся при взрывных работах определяем по формуле:
- •9.2.2. Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в выработке производим по формуле:
- •9.2.3.Расчет расхода воздуха по минимальной скорости в призабойном пространстве тупиковой выработки в зависимости от температуры воздуха производим по формуле:
- •9.2.4. Подачу вентилятора, работающего на гибкий воздухопровод определяем по формуле:
- •10.Расчет подачи вентиляторной установки главного проветривания.
- •10.1. Расчет подачи воздуха вентилятором вспомогательного ствола ш.«Зверевская №1» определяем по формуле:
- •10.2. Расчет подачи воздуха вентилятором вспомогательного ствола ш.«Зверевская №1» определяем по формулам 7.114 и 7.117.
- •10.2.2. Определяем внешнюю утечку через вент.Двери в устье вспом. Вент.Ствола ш. «Зверевская №1»:
- •Шахта «Замчаловская» образована из бывших шахт «Замчаловская» №№ 1-2
- •Расчетная добыча горной массы из подготовительных забоев на 2011 год
- •3.2 Расчёт пропускной способности подземного транспорта.
- •3.2.1. Пропускная способность конвейерного транспорта.
- •3.2.3. Пропускная способность погрузочного пункта.
- •3.2.4. Пропускная способность опрокидывателя.
- •3.3.Пропускная способность технологического комплекса на поверхности. Пропускная способность технологического комплекса по поверхности определяется
- •3.4. Расчет технической возможности шахты по вентиляции.
- •3.4.1. Расчет воздуха по выделению углекислого газа определяем по формуле
- •3.4.2. Расчет расхода воздуха по газам, образующимся при взрывных работах
- •Учитывая, что максимальная возможность производительность вентилятора
- •5. Сводные показатели расчёта производственной мощности шахты «Замчаловская» оао «Замчаловский антрацит сводим таблицу:
- •Общие требования безопасности
- •II. Требования безопасности перед началом работ
- •III. Требования безопасности во время работы
- •IV.Требования в аварийных ситуациях
- •V. Требования безопасности по окончанию работ
- •I. Общие требования безопасности Машинист питателей
- •II. Требования безопасности перед началом работ
- •III. Требования безопасности во время работы
- •IV.Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •V. Требования безопасности по окончании работ
- •Приложения
Учитывая, что максимальная возможность производительность вентилятора
5580 м3/мин., при нормальных внешних утечках 452 м3/мин. По стволу «Зверевская-1» можно выдать не 5580 м3/мин., а 5580-452=5128 м3/мин.
Возможности добычи шахты по фактору проветривания составят:
Aвш = Aфш x = 1764x = 1782 тн/сут.
5. Сводные показатели расчёта производственной мощности шахты «Замчаловская» оао «Замчаловский антрацит сводим таблицу:
Показатели |
Фактические за отчётный год |
Принято при расчёте производственной мощности |
Балансовые запасы на 01.01.07г. тыс. т. (без учёта верхнего пласта) |
6141 |
6141 |
Промышленные запасы на 01.01.07г. тыс.т. |
1518 |
1518 |
В т.ч. готовые к выемке, тыс. т. |
972 |
972 |
Добыча угля, |
397,1 1109 |
397,1 1109 |
Число рабочих дней в году |
354 |
352 |
Среднедействующее число очистных забоев: |
1 |
1 |
Среднесуточная нагрузка на очистной забой, т: |
973 |
973 |
Добыча угля из подготовительных забоев, |
47,9 136 |
47,9 136 |
Технические возможности шахты, рассчитанные по горной массе, | ||
Фронт горных работ, |
605 1710 | |
Подземный транспорт (конвейерный) |
660 1865 | |
Подземный транспорт (РТ) |
440 1245 | |
Тех. комплекс на поверхности |
680 1920 | |
Вентиляция |
560 1580 | |
Выход товарного угля, % |
|
|
Расчётная для установления производственная мощность шахты |
440 |
474 |
Предлагаемая для установления производственная мощность |
400 |
470 |
Общие требования безопасности
Машинист конвейера
Машинистом конвейера может быть лицо прошедшее профессиональную подготовку и специальное обучение по технике безопасности, сдавшее экзамены и получившее удостоверение на право управления и обслуживания конвейерных установок, аттестованное в области промышленной безопасности.
Машинист конвейера обязан:
соблюдать требования по охране труда и промышленной безопасности, предусмотренные трудовым (коллективным) договором (соглашением), правилами внутреннего трудового распорядка предприятия, Правилами безопасности;
соблюдать требования технических документов, инструкции по охране труда при работе на конвейерах, настоящей инструкции в части, касающейся его трудовой деятельности;
знать назначение и устройство обслуживаемого оборудования, пусковой и контрольно-измерительной аппаратуры, правила ухода за ними;
знать установленную сигнализацию и правила подачи сигналов;
знать допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования;
знать способы выявления и порядок устранения неисправностей;
иметь на рабочем месте руководства (инструкции) по эксплуатации машин, оборудования и изделий в пределах своей профессии (должности) и обслуживаемого им рабочего места.
Машинист конвейера обязан использовать и правильно применять предоставляемые работодателями бесплатно сертифицированные средства индивидуальной защиты, выдаваемые по нормам в зависимости от условий и вида выполняемых работ для защиты от вредных и опасных производственных факторов.
Машинист конвейера обязан соблюдать инструкции по охране труда, разработанные на основании требований Правил безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев) (ПБ 05-580-03) устанавливающие правила выполнения работ, безопасной эксплуатации оборудования и поведения в производственных помещениях и на строительных площадках фабрики.
Машинист конвейера должен быть ознакомлен с нарядной системой допуска работников к производству работ и обязан её выполнять.
Машинист конвейера обязан знать и выполнять порядок ведения «Журнал приема и сдачи смен».
Машинист конвейера, поступающий на фабрику или переводимый на другую работу, обязан пройти инструктаж по безопасности труда, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, оказания первой помощи пострадавшим.
Машинист конвейера, занятый на работах по переработке твёрдых горючих ископаемых, должен иметь профессиональное образование, соответствующее профилю выполняемых работ, должны быть обучены безопасным приемам работы, знать сигналы аварийного оповещения, правила поведения при авариях, места расположения средств спасения и уметь пользоваться ими. Иметь инструкции по безопасному ведению технологических процессов, безопасному обслуживанию и эксплуатации машин и механизмов. Рабочие не реже чем каждые шесть месяцев должны проходить повторный инструктаж по безопасности труда и не реже одного раза в год - проверку знания инструкций по профессиям, безопасных методов и приемов выполнения работ, оказания первой помощи пострадавшим.
Машинист конвейера, выполняющий работы совмещенных профессий, должен быть обучен безопасности труда и проинструктирован по всем видам совмещаемых работ и обязан выполнять требования инструкций по охране труда совмещаемых профессий.
Машинист конвейера должен знать, что при любом изменении характера работы, а также после несчастных случаев, аварий или грубых нарушений Правил безопасности с ним обязаны провести внеплановый инструктаж.
Запрещается самовольно выполнять работы, не относящиеся к полученному наряду (заданию) и его обязанностям, за исключением случаев, когда такие работы необходимо выполнять, чтобы предотвратить вероятную аварию или угрозу здоровью или жизни людей.
При выполнении работ на машиниста конвейера воздействуют следующие опасные и вредные производственные факторы:
подвижные части производственного оборудования;
разлетающиеся осколки породы и угля от рабочих органов производственного оборудования;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенный уровень вибрации;
повышенная температура поверхности оборудования;
пожароопасность;
взрывоопасность.
повышенная или пониженная влажность воздуха;
повышенная или пониженная подвижность воздуха;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
физические перегрузки;
наличие скользкой поверхности;
нервно-психические перегрузки.
Машинист конвейера обязан иметь при себе индивидуальный перевязочный пакет в водонепроницаемой оболочке, а также знать места расположения аптечек и носилок.
Машинист конвейера обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).