38. Автоматическая проектирование Тех.Пр. С помощью сапр тп. «Техно Про»
В системе «Техно Про» реализуется метод анализа при автоматическом проектировании Тех. Пр. По мере расширения группы возрастает гарантия того, что технология изготовления новых деталей будет автоматически спроектирована «Техно Про» для каждой группы создается общий Тех. Пр. (ОТП). Для накопления ОТП используют технологии уже существующие в производстве.
Порядок создания ОТП.
Один из ТП принимается за базовый и вводиться в виде общего Тех Пр. Затем в него добавляют недостающие операции и переходы из других Тех Пр. При добавлении устанавливаются признаки зависимости от которых можно выбрать ту или иную операцию, переход или маршрут.
Проверка признаков осуществляется с помощью условий, которое вводиться в базу «Техно Про». Пример: токарная операция в ОТП на тела вращения на одни детали принимаем токарно-универсальные станки, другие-полуавтоматы, третье – автоматы. Причина может быть в размере партии. Если партия детали велика выбираются автоматы и наоборот.
В «Техно Про» вводиться условия выбора нужного оборудования. После создания ОТП можно переходить к автоматическому проектированию. Для этого необходимо создать статические конструкции конкретных деталей, и ввести необходимые данные с клавиатуры.
Описание чертежа детали закрепляются в описании общих сведений с деталями ватгавр элементов конструкции детали.
После создания описания детали ею назначаются ОТП соответствующей группы детали далее запускается процесс автоматического формирования ТП походу это процесса система выбирает из ОТП операция, перехода необходимые для изготовления каждого элемента конструкции детали переносит их в конкретный ТП. Затем из выбранных операций и переходов система отбирает операции и переходы, обеспечивающие лучшие качество изготовления по сравнению с чертежом.
Рассчитывают размерные цепи, припуски, режимы резания в конце процесса формирования технологического документа.
39. Назначение систем сап. Структура сап.
Для разработки управляющих программ используют систему CAM (САП – система автоматизированного программирования).
САП применяется для разработки управляющих программ оборудования с ЧПУ: токарные станки, вертикально-фрезерные, сверлильные, центровочные, токарно-фрезерные, электроэрозионное оборудование, лазерная резка и т.д.
Примерами таких систем могут быть операционные САП – СМ4, Интер САП, Компас-ЧПУ, Cimatron, ГЕММА, Power Mill, ADEM, CAM Works, Sprut.
САП состоит из двух подсистем: процессоры и постпроцессоры.
Структура сап
Блок трансляции, называемый также предроцессором, обеспечивает считывание исходной информации, синтаксический анализ операторов входного языка, преобразование информации во внутри машинное представление (в кодированный вид).
Геометрический блок решает задачи, связанные с расчетом траектории перемещения инструмента, построением эквидистанты к контуру детали.
Блок формирования результатов в формате CLDATA преобразует информацию в промежуточный вид, согласно ИСО.
Результаты работы процессора в формате CLDATA обрабатываются постпроцессором, который непосредственно формирует управляющую программу.
САП имеет библиотеку постпроцессоров с учетом особенностей разных систем ЧПУ.
Режимы работы системы:
пакетный режим;
диалоговый режим.