27. Проект-е тп механической обработки на основе типизации тп и группирования

Проектирование выполняют методом анализа. В его основе лежат полные типовые решения. Этот метод исходит из того что структура индивидуального ТП не создаётся заново, она определяется составом и структурой одного из унифицированных ТП (типового или группового). Это осуществляется анализом необходимости каждой операции и перехода с последующим уточнением всех решений на уровне декомпозиции «сверху вниз».

Блок-схема алгоритма проектир-я ТП по методу анализа

Этот метод в общем случае реализует следующую схему проектирования:

1) Ввод информации о чертеже детали

2) определение конструктивно-технологического кода детали

3) поиск по коду в БД приемлемого, унифицированного (типового или группового)ТП

4)анализ структуры унифицированного ТП

5) доработка ТП в соответствии с описанием чертежа детали

6) оформление технологической документации на единичный ТП.

Использование данного метода на этапе разработки адаптации САПР в условиях конкретного предприятия предполагает большую подготовительную работу. Из множества деталей заводской номенклатуры формируются группы имеющие общие конструктивно-технологические признаки, способы обработки. Метод анализа находит наибольшее применение, даёт наибольший эффект при использовании на пр-ве типовых и групповых решений. Применяется в специализированном пр-ве.

28. Схема проектирования тп механической обработки на основЕ синтеза структуры тп

В основе метода синтеза лежат локальные типовые решения.

Схема:

1) ввод описания чертежа детали

2) синтез маршрутов обработки для всех пов-тей детали

3) формирование этапов обработки в соответствии с принципиальной схемой ТП

4) упорядочение операций в маршруте

5) Упорядочение переходов в операции

6) доработка по описанию чертежа детали

7) Оформление технологической документации.

Алгоритмы проектирования на основе метода синтеза могут отличаться друг от друга при построении различных САПР, обычно отличия вызваны след. причинами:

1) ориентация на детали определённого класса,

2) особенность типа и условий производственной среды, для которой создаётся САПР

3) трудная формализация процедур синтеза ТП,

29. Синтез маршрута обработки поверхности (моп) при проектировании тп механической обработки

МОП - это последовательность методов обработки, необходимых для достижения требуемых чертежом детали параметров поверхности.

Такими параметрами являются: геометрический тип поверхности, точность размера, шероховатость, точность относительного положения, вид термообраб, точность формы.

Между методами обработки и параметрами поверхности существует связь, которая представленав виде графов:

Любая последовательность дуг графа выходящая из вершины С₀, характеризующей пов-ть заготовки и приходящая в вершину Сдет соответствует одному из вариантов МОП. Кол-во вариантов велико, но можно наложить некоторые ограничения, например эвристическим (опытных) условием полученные для конкретного предприятия позволяют уменьшить число альтернативных вариантов. Это позволяет повысить эффективность алгоритмов обработки детали, т.к. отпадает необходимость большого числа нерациональных вариантов ТП.

Алгоритмы назначения МОП имеют табличную структуру и состоят из множества типовых МОП и условий выбора того или иного МОП.

Рассмотрим таблицу маршрутов обработки поверхностей деталей типа тел вращения

Код МОП	Код метода обраб	Вид обработки	Параметры пов-ти после обработки
			Квалитет	Ra, мкм
12	100 101	Черновое точение Получистовое точение	14 12	12,5 6,3
13	100 101 102	Черновое точение Получистовое точение Чистовое точение	14 12 10	12,5 6,3 3,2

Если выбрано одно решение, то оно окончат-е; если несколько решений, то окончательное выбирается пользователем (технологом) или с привлечением методов оптимизации.

Результаты синтеза МОТ трех торцевых поверхностей детали «Втулка» в виде нелинейных графов: