- •1. Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- •2. Сплавы на металлической основе. Основные понятия: сплав ,кристализация, кристалическая решётка. Виды сплавов.
- •4) Механические свойства. Основные понятия: напряжение, деформация, прочность, пластичность.
- •5 Особенность механическихсвойст. Коэфициентсовершенсвтокострукции.
- •6 Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- •8 Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- •10. Литейные свойства и их особенности.
- •11) Деформируемость как технологическое свойство . Особенности испытаний на деформируемость.
- •12) Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- •13) Примеси в сталях. Влияние примесей на свойства сталей.
- •14) Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- •15. Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- •16)Литейное производства
- •17) Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- •18) Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- •Литьё по выплавляемым моделям
- •19) Обработка металлов давлением (омд). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- •20) Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- •Классификация процессов прокатки
- •22) Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- •23) Гош – горячая объёмная штамповка . Осадка заготовки(увеличение диаметра за счёт уменьшение длины), штампы бывают открытые и закрытые.
- •24) Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- •25) Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- •26) Сварка.Условия необходимые для образ сварного соединения.Классификация видов сварки.
- •27) Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- •28) Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- •Принцип работы сварочного трансформатора в контактной сварке
- •29) Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- •30) Обработка металлов резанием. Две группы способов обработки. Рабочие движения при обработке резанием. Основные параметры режимов резания.
- •31) Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- •32) Режущий инструмент и виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках.
- •33) Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •34) Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •35. Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- •36. Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- •37. Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- •38.Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- •39)Производство сталей в электро печах.
- •40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- •41. Особенности производства меди
- •Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- •Вопрос 43. Особенности производства титана.
- •Вопрос 44.
- •Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- •Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- •Вопрос 47. Термопласты. Основные виды. И т.Д
- •Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- •Вопрос 49. Порошковая металлургия
- •50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
14) Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
Сталь – железоуглеродистый сплав, содержащий 0,02-2,14% углерода.
Чугун- железоуглеродистый сплав, содержащий от 2,14-6,67% углерода.
Основное представление структуры железоуглеродистых сплавов- сталей и чугунов дает диаграмма состояния железоуглерода.
Так как на практике применяются сплавы металлические с содержанием углерода до 5%, то рассматривается часть диаграммы до химического соединения- цементита, содержащего 6,67% углерода.
Железо переходной металл серебристо-светлого цвета, tпл=1539 градусов. Если >911 градусов, то альфажелезо имеет ГЦК. При t=768 градусов железо феромагнитно, а выше-аромагнитно.(Точка Кюри) обозначается А2. Ψ=80%
Железо со многими элементами образует растворы. С металлами- раствор замещения , а с азотом, углеродом, вадародом- растворы внедрения. В сплавах железа и углерода углерод находится в состоянии тв. раствора, а железо в виде химического раствора-цементита(Ц-C). Цементит имеет высокую твердость-800НВ, и черезвычайно низкую пластичность, вещество не устойчивое и при определенных условиях распадается.
Феррид(Ф)- твердый раствор углерода в альфажелезе. Свойства Ф соответствует свойствам железа.
Аустенит(А)- твердый раствор углерода в гамажелезе. Углерод занимает место в центре ГЦК решетки. А имеет 200-250НВ и пластичен на 40-50%.
Цементит бывает в нескольких фазах Ц1- первичный; Ц2-вторичный; Ц3- третичный.
Ц1-выделяется из жидкой вазы в виде крупных пластичных кристалов.
Ц2- выделяется из аустенита и распологается в виде сетки вокруг его зерен. Ц3- выделяется из феррита и рапологется в виде мелких включений, распологаемых на границе ферритных зерен.
15. Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
Чугуны обладают боле высокай литейными свойствами,малой способностью к пластической деформации не имеет и не имеет свойство свариваться.
Различают: белы, серы, половинчатый, высокопрочный, ковкий.
Примеси в чугуне: углерод и кремний способствует графитизации а марганец её затрудняет, сера отбеливает, но уменьшает литейные свойств, фосфор – улучшает жидкотекучесть.
Графит – различной формы более благоприятная хлопьевидная форома, а оптимальная шароподобная, от формы зависит пластичность.
Влияни элементов на свойства стали. Условное обозначение и марки стали. Положителдьные стороны наличия графита в чугуне.
Графит улучшает обработку резанием. Чугун имеет лучшие антифрикционные свойства (скольжения) по сравнению со сталью. Из-за микропустот, заполенных графитом, чугун хорошо гасит вибрации и имеет повышеную циклическую вязкость. Детали из чугунов нечувствительны к внешним концентраторам напряжений. Чугун значитльено дешевле стали, дешевле производство литья.
Серый чугун. Структура не оказывает вляние на плстичность, она сотаёться чрезвычайно низко, хорошо обрабатываеться и обладает хорошим свойствами.
Применяются для изготовление блоков цилиндра , поршневых коле, распред валов, дисколвсцпления, зубчатых колёс.
Высокопрочный чугун. ГОСТ 7293. Получают из серый чугунов в результате модифированнием магния или цезия(0.03-0.07%). Имеет высокие показатели прочсноти, при меньшем значение пластичности.
Ковкий чугун. Получают отпайкой белого доэфтектического чугуна. Отливки из белоого чугуна удерживает при темпретаруе 150-1000С в течении 15 часов печи. Происходит рахзложение цементита. Fe3C→ Feα(C)+C КЧ. Имеет fмарок.Гост 12-15.
По механическим свойствам КЧ занимает среднее положение между СЧ и сталью. Недостаток КЧ в сравнение с ВЧ. Ограничение для толщины стенок для отливки и отжига. Применяется в изготовлениии деталей работ при удрных и овибрационных нагрузок. Вилки карданных валов, звенье и ролики цепи, тормозные колодки.
Отбеленные и другие чугуны. Отбеленный отливки поверхность осстоит из белого чугуна а внутри СЧ или ВЧ. Отличается пониженныхсодрежание кремния(0.5-0.8%). Имеет высокую поверхностную твёрдость 950 HB и высокую износотсойкость используются: для вагонных колёс. Для работы в условиях износа, при высоких температурах. Обладает коррозионной стойкости.