- •1. Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- •2. Сплавы на металлической основе. Основные понятия: сплав ,кристализация, кристалическая решётка. Виды сплавов.
- •4) Механические свойства. Основные понятия: напряжение, деформация, прочность, пластичность.
- •5 Особенность механическихсвойст. Коэфициентсовершенсвтокострукции.
- •6 Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- •8 Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- •10. Литейные свойства и их особенности.
- •11) Деформируемость как технологическое свойство . Особенности испытаний на деформируемость.
- •12) Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- •13) Примеси в сталях. Влияние примесей на свойства сталей.
- •14) Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- •15. Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- •16)Литейное производства
- •17) Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- •18) Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- •Литьё по выплавляемым моделям
- •19) Обработка металлов давлением (омд). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- •20) Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- •Классификация процессов прокатки
- •22) Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- •23) Гош – горячая объёмная штамповка . Осадка заготовки(увеличение диаметра за счёт уменьшение длины), штампы бывают открытые и закрытые.
- •24) Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- •25) Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- •26) Сварка.Условия необходимые для образ сварного соединения.Классификация видов сварки.
- •27) Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- •28) Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- •Принцип работы сварочного трансформатора в контактной сварке
- •29) Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- •30) Обработка металлов резанием. Две группы способов обработки. Рабочие движения при обработке резанием. Основные параметры режимов резания.
- •31) Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- •32) Режущий инструмент и виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках.
- •33) Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •34) Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •35. Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- •36. Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- •37. Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- •38.Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- •39)Производство сталей в электро печах.
- •40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- •41. Особенности производства меди
- •Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- •Вопрос 43. Особенности производства титана.
- •Вопрос 44.
- •Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- •Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- •Вопрос 47. Термопласты. Основные виды. И т.Д
- •Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- •Вопрос 49. Порошковая металлургия
- •50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
Полимерия-высокомолекулярные вещества молекулы которых содержат много повторяющиеся звенья. Полимеры получают полимеризацией. Полимеры:
Природные
Синтетические
Полимеры делят на:
Органические
Элементно органические
Неоргонические
К неоргоническим полимерам относят: Селикатные стекла, Азбест, Слюда.
По фазовому состоянию полимеры делят на аморфные и кристалические.
В аморфных полимерах макромолекулы образовывают структуры в виде пачек.
Все полимеры делят на две группы:
Термопласты- имеют термообратимые свойства, т.е. размегчаясь при нагреве они восстанавливают свои исходные свойства прочноть и пластичность при ихи последующем охлождении. Переход термопласта из одного физ. состояния в другое может проходить неоднократно без внесения хим. изменений .
Реактопласты
Нагрев этих материалов вызывает разрушение из-за разложения смол входящих в их состав. Их нельзя повторном нагреве вновь перевеси в вязко-текучее состояние.
Вопрос 47. Термопласты. Основные виды. И т.Д
ТЕРМОПЛА́СТЫ, термопластичные полимеры, пластмассы, при переработке которых не происходит химические реакции отверждения полимеров и материал в изделии сохраняет способность плавиться и растворяться.
Термопластичными свойствами обладают линейные (иногда разветвленные) полимеры, т. е. полимеры, макромолекулы которых представляют собой цепочечные последовательности повторяющихся звеньев. Как правило, линейные полимеры сравнительно гибки и эластичны, большинство из них легко размягчается и расплавляется.
В большинстве случаев термопласты являются аморфными полимерами или имеют аморфно-кристаллическое строение. Как правило, они не растворимы в воде, растворимы в близких по природе органических растворителях, стойки к кислотам и щелочам и мало гигроскопичны. Большинство из них горючи.
Термопласты, используемые без наполнителей, называют смолами. Могут быть природные смолы и синтетические смолы.
Термопластичные полимеры состоят из макромолекул, соединенных между собой только физическими связями, энергия разрыва которых невелика. При этом энергия разрыва химических ковалентных связей, соединяющих мономерные звенья в цепную макромолекулу, во много раз превышает энергию разрыва физических связей, поэтому химические связи при нагревании термопластов до температуры плавления сохраняются, т. е. сохраняется химическое строение полимера. При температуре выше температуры текучести термопласты переходят в вязкотекучее состояние и под действием внешнего давления принимают заданную форму. При последующем охлаждении и затвердевании физические связи и основные физические свойства термопластичного полимерного вещества восстанавливаются. Благодаря этому можно формовать изделия из расплава термопластов с его последующим охлаждением и затвердеванием. Кроме этого изделия из термопластов могут многократно перерабатываться. Для улучшения свойств (снижения температуры стеклования, увеличения термо- или светостойкости, в термопласты вводят добавки (стабилизаторы полимеров, пластификаторы).
Термопласты являются диэлектриками с хорошими электрическими свойствами. По поведению в электрическом поле термопласты подразделяются на полярные и неполярные. Неполярными термопластами являются полиэтилены, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, политетрафторэтилен и другие. К полярным термопластам относятся политрифторхлорэтилен, поливинилхлорид, полиамиды, полиимиды, полиэтилентерефталат, поликарбонаты, полиуретаны, полиакрилаты, поливинилацетали и другие.