- •Содержание
- •1.Расчетная часть курсовой работы
- •1.1.Расчет годового фонда рабочего времени
- •1.2 Расчет количества исходных материалов по видам смесей.
- •1.3. Выбор типа смесителей и расчет их количества
- •1.4. Расчет складского хозяйства и внутризаводской транспорт
- •1.5.Расчет потребности энергоресурсов
- •1.5.1.Пар (с тепловым расчетом приямка и битумохранилища)
- •1.5.2.Расчет потребности в электроэнергии
- •1.5.3.Расчет потребности в сжатом воздухе
- •1.5.4. Расчет потребности в воде
- •2.Технологическая часть
- •2.1Проектирование прогрессивной технологии приготовления асфальтобетонных смесей
- •. Состав комплекта основного и вспомогательного оборудования абз
- •Инженерные сети абз
- •2.4. Численность работников абз
- •3. Разработка генерального плана завода
- •4. Контроль качества продукции абз
- •4.1 Контроль качества исходных материалов
- •Контроль качества производства
- •Входной контроль материалов
- •Зерновой состав
- •Модуль крупности
- •Глубина проникновения иглы, 0,1 мм при 25ºС
- •Зерновой состав, % по массе
- •Содержание пылеватых и глинистых частиц
- •Содержание пылеватых и глинистых частиц
- •Температура размягчения по киш, ºС
- •Влажность, %
- •Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы
- •Растяжимость при 25ºС
- •Температура хрупкости по Фраасу
- •4.2. Контроль качества дозирования составляющих и смесей
- •Контроль качества производства
- •4.4 Контроль качества готовой продукции
- •Приемно-сдаточные испытания
- •Периодические испытания
- •Температура готовой смеси, 140-150ºС
- •Зерновой состав минерального материала и содержание битума
- •Водонасыщение, 3%
- •Набухание, 0,5%
- •Остаточная пористость по объему
- •Предел прочности при изгибе при температуре 50ºС, 2,55 мПа
- •Пористость минерального остова, % по объему
- •Предел прочности при изгибе при температуре 0ºС, 2,0 мПа
- •Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 суток, 0,85
- •Индекс трещиностойкости, 0,50
- •Коэффициент морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания, 0.7
- •Индекс сопротивления пластическим деформациям, 1,0
- •4.5 Аттестация, сертификация продукции. Паспорт смеси
- •5. Основные тэп
- •6. Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита.
- •Охрана окружающей среды.
- •Противопожарная защита
- •Заключение
- •Литература
1.5.3.Расчет потребности в сжатом воздухе
Компрессорное отделение на асфальтобетонных заводах обеспечивают сжатым воздухом выполнение следующих операций: распыление топлива через форсунки, работу пневматических инструментов, пневмотранспортирование минерального порошка, работу систем автоматики.
Суммарная потребность в сжатом воздухе на АБЗ:
V = V1 + V2 + V3 = 30,3 +9,14 +8,5 = 47,94 м3/мин , (1.49)
где V1 - расход сжатого воздуха на распыление топлива у форсунок; V2- то, же на пневматический транспорт минерального порошка; V3 -то, же на работу пневматических инструментов.
Расход сжатого воздуха на распыление топлива у форсунок:
, (1.50)
где v1 - удельный расход воздуха на распыление топлива форсункой (v1=0,7-1,0 м3/кг топлива);
n - количество форсунок различного типа, работающих на заводе (n = 4, т.к. количество смесителей - 2);
qф - расход топлива форсунками за 1 час работы, кг (qф= 650 кг/ч);
К - коэффициент одновременности, равный при работе двух форсунок 1,0;
Расход сжатого воздуха на пневматический транспорт минерального порошка определяют по формуле:
, (1.51)
где Q - производительность пневмоустановки, т/ч (Q=135 т/ч);
γ – плотность воздуха, кг/м3 (для нагнетающих устройств γ = 1,8 кг/м3);
μ - массовая концентрация смеси порошка с воздухом, кг/кг (μ = 38).
Расход сжатого воздуха на работу пневматических инструментов:
, (1.52)
где vм – расход воздуха, равен 2-3,5м3/мин (определяется из технической характеристики механизма);
nm – количество механизмов данного типа(n=4);
K – коэффициент одновременности(k=0,85);
Расчетный суммарный расход сжатого воздуха составит:
, (1.53)
где Кnв - коэффициент учитывающий потери воздуха в компрессоре и воздуховоде
(Кnв=1,6).
Потребность Vр может быть покрыта либо одним компрессором, либо несколькими.
Для стационарных АБЗ следует применять стационарные компрессоры.
1.5.4. Расчет потребности в воде
На АБЗ вода расходуется на различные нужды: хозяйственно-питьевые, бытовые, производственные и противопожарные.
Общий расход воды за смену:
Q=q1+q2+q3+q4, (1.55)
где q1, q2, q3, q4 - расход воды соответственно на питьевые, бытовые, производственные и противопожарные нужды.
Сменная потребность в воде на хозяйственно-питьевые нужды равна:
ql=р*n*Кн = 29*25*3 =2175л/смену, (1.56)
где р - количество работников на заводе (р = 24-29 человек);
n - норма потребности в воде на хозяйственно- питьевые нужды на одного работника, принимается равной 25л/смену;
Кн - коэффициент неравномерности водопотребления, равный 3.
Расход воды на бытовые нужды определяют по формуле:
q2= ml * nl + m2 * n2 = 4 * 200 + 3 * 500 = 2300 л/смену, (1.57)
где m1,m2 - количество кранов и душевых сеток (m1=3-4, m2=3);
n1 - норма воды на один кран, равная 180-200л/смену;
n2 - норма воды на одну сетку, равная 500л/смену.
Производственный расход воды может состоять из расхода воды на промывку каменных материалов, поливку территории с целью обеспыливания, приготовление эмульсий, мойку машин и др.
Расход воды на промывку щебня, гравия, песка можно определить по формуле:
V1 =v1*qcм =1000*100= 100000 л/смену, (1.58)
где v1 - удельный расход воды, л, на промывку 1 м3 каменного материала, который в зависимости от степени загрязненности материала изменяется от 500 до 1500 л/м3;
qcм - производительность установки по промывке каменного материала, м3/смену (qcм = 70-130 м3/см).
Расход воды на поливку территории завода определяют по формуле:
V2 = S*P/m = 2500*2/1 =2500л, (1.59)
где S - площадь, подлежащая поливке, м2;
Р - норма поливки 1 м2 территории за сутки, равная 1,5-4 л/м2 ;
m - число рабочих смен в сутках, m =2.
Расход воды на мойку автомобилей определяют по формуле:
V3 =N * v3 = 10 * 500 = 5000 л, (1.60)
где N - количество автомобилей (10-12);
v3- норма расхода воды на мойку одного автомобиля (500 л).
Суммарный расход воды на производственные нужды равен:
q3 = V1 + V2 + V3 =100000 + 2500 + 5000 = 107500 л (1.61)
Расход воды на противопожарные нужды в литрах за смену для дорожных производственных предприятий с площадью территории менее 100 га определяют, принимая, что на территории предприятия в течение смены не может возникнуть более одного пожара, причем пожар должен быть ликвидирован максимум за 3 часа. При таких допущениях требуемый расход воды составляет 5 л/с.
Общий расход воды на тушение пожара:
q4=3*3600*5=54000 л (1.62)
Суммарный расход воды за смену вычислим по формуле (1.55):
Q = 2175 + 2300+107500 + 54000 =165975 л
Далее вычисляем расчетный расход воды по формуле:
Qp = Q*K1 *K2/(3600*T) = 165975* 1,1* 1,15/(3600*8) = 7,3 л/с , (1.63)
где K1 - коэффициент неравномерности в течение смены, равный 1,1 -1,6
К2- коэффициент, учитывающий утечку воды, равный 1,15 - 1,25;
Т - продолжительность смены (8,0 ч).
По величине Qp определяют необходимый диаметр водопроводной сети:
, (1.64)
где v - скорость течения воды в трубах, равная 1-1,5 м/с.
Окончательно выбираем трубу с условным проходом 100 мм и наружным диаметром 114 мм.
Для прирельсовых АБЗ источником водоснабжения является местная водопроводная сеть или скважины подземных вод. Выбор источника и определение качества воды рекомендуется ГОСТ 23732 -79 и ГОСТ 2874 - 82 на питьевую воду.