- •Содержание
- •1.Расчетная часть курсовой работы
- •1.1.Расчет годового фонда рабочего времени
- •1.2 Расчет количества исходных материалов по видам смесей.
- •1.3. Выбор типа смесителей и расчет их количества
- •1.4. Расчет складского хозяйства и внутризаводской транспорт
- •1.5.Расчет потребности энергоресурсов
- •1.5.1.Пар (с тепловым расчетом приямка и битумохранилища)
- •1.5.2.Расчет потребности в электроэнергии
- •1.5.3.Расчет потребности в сжатом воздухе
- •1.5.4. Расчет потребности в воде
- •2.Технологическая часть
- •2.1Проектирование прогрессивной технологии приготовления асфальтобетонных смесей
- •. Состав комплекта основного и вспомогательного оборудования абз
- •Инженерные сети абз
- •2.4. Численность работников абз
- •3. Разработка генерального плана завода
- •4. Контроль качества продукции абз
- •4.1 Контроль качества исходных материалов
- •Контроль качества производства
- •Входной контроль материалов
- •Зерновой состав
- •Модуль крупности
- •Глубина проникновения иглы, 0,1 мм при 25ºС
- •Зерновой состав, % по массе
- •Содержание пылеватых и глинистых частиц
- •Содержание пылеватых и глинистых частиц
- •Температура размягчения по киш, ºС
- •Влажность, %
- •Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы
- •Растяжимость при 25ºС
- •Температура хрупкости по Фраасу
- •4.2. Контроль качества дозирования составляющих и смесей
- •Контроль качества производства
- •4.4 Контроль качества готовой продукции
- •Приемно-сдаточные испытания
- •Периодические испытания
- •Температура готовой смеси, 140-150ºС
- •Зерновой состав минерального материала и содержание битума
- •Водонасыщение, 3%
- •Набухание, 0,5%
- •Остаточная пористость по объему
- •Предел прочности при изгибе при температуре 50ºС, 2,55 мПа
- •Пористость минерального остова, % по объему
- •Предел прочности при изгибе при температуре 0ºС, 2,0 мПа
- •Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 суток, 0,85
- •Индекс трещиностойкости, 0,50
- •Коэффициент морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания, 0.7
- •Индекс сопротивления пластическим деформациям, 1,0
- •4.5 Аттестация, сертификация продукции. Паспорт смеси
- •5. Основные тэп
- •6. Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита.
- •Охрана окружающей среды.
- •Противопожарная защита
- •Заключение
- •Литература
1.3. Выбор типа смесителей и расчет их количества
По выданному заданию на проектирование завод - прирельсовый. Следовательно, смеситель и оборудование необходимо выбирать стационарного типа.
Количество смесителей определяется с учетом объема асфальтобетонной смеси, подлежащей выпуску за сезон, продолжительности строительного сезона, когда можно вести асфальтобетонные работы, или сроков окончания работ, установленных вышестоящими организациями.
Имея годовую суммарную потребность в асфальтобетонной смеси Q каждого типа, расчетную продолжительность строительного сезона в сменах Дрс. и коэффициент использования оборудования (Кв= 0,85-0,90), можно определить потребность асфальтобетонной смеси в смену по формуле:
Q 210000
ПСМ = -----------* КВ, т/смену = ---------- * 0,85 = 1020 т/смену (1.5)
ДР.С. 175
Разделив потребность в асфальтобетонной смеси в смену на продолжительность смены в часах (Тсм= 8,0 ч) и умножив на коэффициент использования оборудования (Кв=0,85), получим часовую потребность асфальтобетонной смеси каждого типа:
ПСМ * КВ 1020* 0,85
ПЧ = --------------, т/ч = ----------------- = 108,4 т/ч (1.6)
Тсм 8,0
Согласно справочным данным выбираем комплект смесительного оборудования ДС-185 ОАО "Кредмаш" (Украина) производительностью 48 т/ч, при влажности минеральных материалов 5%.Количество смесительных установок выбранного типа определяем путем деления часовой потребности асфальтобетонной смеси Пч на техническую производительность выбранной установки Пт:
n=ПЧ /Пт = 108,4 / 48= 2,3 (1.7)
Принимаем три смесителя ДС-185 производительностью 48 т/ч каждый.
Смесители работают одновременно.
Таблица 1.3.- Технические характеристики ДС-185
Мобильность |
стационарная |
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч |
48 |
Напряжение при трёхфазном переменном токе, В |
380 |
Частота тока, Гц |
50 |
Потребляемая мощность, кВт, не более |
215 |
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. х м3 |
4 x 8 = 32 |
Высота загрузки в бункер, м |
2,8 |
Тип питателей |
объёмный, ленточный, регулируемый |
Ширина ленты конвейеров, мм |
500 |
Сушильный барабан, диаметр x длина, мм |
1400 x 5600 |
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: | |
- при работе на жидком топливе, кг |
5,5 - 9,5 |
- при работе на природном газе, м3 |
6,3 - 10,8 |
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. |
4 |
Погрешность взвешивания, % |
± 0,5 |
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 |
8,3 |
Максимальная масса замеса, кг |
730 |
Тип мешалки |
периодического действия |
Время приготовления одного замеса, сек. |
45...60 |
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) |
70 (39) |
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт |
гравитационный (два места загрузки - из-под смесителя или агрегата готовой смеси) |
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 |
23 |
Общая вместимость цистерн для битума, м3 |
30 |
Тип пылеулавливающего устройства |
на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури") |
Способ утилизации пыли |
использование в техпроцессе |
Тип дозаторов |
весовые на тензодатчиках |
Система управления |
на выбор: релейно-контактная или микропроцессорная |
Привод исполнительных механизмов |
электропневматический |
Номинальное давление в пневмосистемах, МПа , (кгс/см2) |
0,6 (6) |
Габаритные размеры, м, |
43,3/30,2/17,6 |