41. Плавка стали методом переплава.

На металлургических заводах отходы легированной стали, разливаемой в изложницы достигают 25-40%. Поэтому по мере их накопления из них выплавляют сталь методом переплава. Плавку ведут без окисления, т.е. безокислительного периода или с непродолжительной продувкой кислорода, что позволяет сохранить в шихте часть содержащихся в ней легирующих эл-тов.

При плавке без окисления С и Р не окисляются, поэтому сод-ие Р в шихте не должно быть выше его допустимых пределов в готовой стали, а сод-ие С на 0,05-0,1% должно быть ниже, чем в готовой стали, в связи с науглераживанием расплава от электродов.

Допустимое кол-во остальных эл-тов в шихте определяют учётом состава выплавляемой стали и угара легирующих эл-тов.

Элементы	Al	Ti	Si	V	Mn	Cr	W
Угар,%	100	80-90	40-60	15-25	15-25	10-15	5-15

В шихту помимо легирующих отходов вводят мягкое Fe, т.е. шихтовую заготовку с низким сод-ием С, и при необходимости феррохром и ферровольфрам. Загрузку и плавление проводят как при обычной плавке. В период плавления добавляют 1-1,5% извести или CaCO₃. После расплавления шлак как правило не скачивают и сразу приступают к проведению восстановительного периода. При этом раскисление, десульфурацию и легирование проводят обычным способом. При диффузионном раскислении из шлака восстанавливают Cr, W и V. Если после расплавления шлак получится вязким из-за большого сод-ия в нём MgO, его удаляют из печи.

При выплавке стали методом переплава сокращается расход ферросплавов на 10-30% возрастает производительность печи, и на 10-20% сокращается расход электродов и электроэнергии.

При плавке продувкой кислорода угар эл-тов выше, но кратковременное кипение обеспечивает снижение сод-ия Н и N. Шихту подбирают так, чтобы сод-ие С было на 0,1-0,25% выше нижнего предела по С для выплавляемой марки стали.

Продувку кислородом ведут после расплавления шихты, окисляя избыточный углерод. После окончания продувки шлак скачивают и если в шихте содержались Cr, W или V проводят диффузионное раскисление шлака для восстановления этих эл-тов. Далее наводят новый шлак и проводят восстановительный период как при обычной плавке.

42. Плавка стали с использованием в шихте метализированных окатышей

При выплавке стали в электропечах расширяется использование метализированных окатышей и губчатого железа, основу окатышей и губки составляет железо с сод-ем С от 0,2 -0,5 до 2 %. Они сод-ат некоторое кол-во невосстановленных оксидов Fе и пустую породу, кол-во которой составляет от 3 до 7 % от массы окатышей. Отличительной способностью этого сырья явл-ся низкое сод-ие S,P и примесей цветные металлов(Cu, Ni, Cr) . Это облегчает и упрощает процесс получения стали высокой частоты, т.к. суммарное кол-во примесей в 3-10 раз меньше, чем при выплавке стали из стального лома. Если сод-ие окатышей в шихте не превышает 25-30 %, то плавка ведется по обычной технологии и окатыши загружают в печь в корзине вместе с шихтой. Если окатыши составляют основу шихты, то плавка имеет следующие особенности:

1. Необходима непрерывная загрузка окатышей со скоростью пропорциональной подводимой в печь электрической мощности при этом загрузка должна начинаться позже формирования в печи жидкого металла.

2. Совмещение периода плавления с окислительным, в частности, с обезуглероживанием.

3. Упрощение технологии плавки в связи с малым сод-ием вредных примесей: S,P. Оптимальное сод-ие окатышей в шихте составляет 60-70% от ее массы. При увеличением кол-ва окатышей, возрастает длительность расплавления и плавки в целом. Плавку начинают с загрузки стального лома, который в количестве 30-40% от массы металлозавалки загружается одной корзиной. После расплавления лома в жидкую ванну непрерывно начинают подавать окатыши, обычно их подают в зону горения электрических друг, через четвертое отверстие в своде печи, скорость подачи окатышей выбирают такой, чтобы t-ра ванны на 30-40%. была выше t-ры ликвидуса, т.к. с понижением t-ры продолжительность расплавления окатышей увеличивается.

Период загрузки и расплавления окатышей совмещают с окислительным, чтобы обеспечивалось непрерывное окисление углерода и кипение ванны, засчет перемешивания ускоряется плавление окатышей, обеспечивается дегазация расплава и получение в конце периода заданного сод-ия по углероду. Для обеспечения кипения расплава необходимо, чтобы степень метализации окатышей составляла 90-97% что соответствует остаточному сод-ию кислорода в окатышах на уровне 1,2-0,6%. По ходу плавления в печь загружают известь для ошлаковывания пустой породы, поскольку сод-ие Р и S низкое, то основность шлака ниже чем при плавке и равняется 1,5-2. После окатывания плавления применяют различные варианты ведения заключительного этапа плавки . По одному варианту сталь нагревают до заданной t-ры и передают на установку печь-ковш, где проводят внепечную обработку стали , корректировку состава и рафинирование. По второму варианту в печи проводят нагрев, расплавление и легирование.