- •3. Этапы допечатной подготовки
- •5. Аддитивный, субтрактивный и автотипный синтез цвета
- •6. Общая характеристика цветовых моделей
- •9. Факторы и параметры, влияющие на качество печати
- •10. Типографика, история типографики
- •11. Приемы и принципы типографического дизайна
- •12. Выбор и использование шрифтов
- •15.Основные элементы макета и выбор программы макетирования
- •16.Сущность процесса компьютерной верстки.
- •17. Программные продукты для компьютерной верстки
- •18. Возможности программы Adobe InDesign
- •20. Принцип флексографской печати
- •21. Формы для флексографской печати
- •22. Технология изготовления форм для флексографской печати
- •23.Преимущества и недостатки флексографской печати
- •24.Оборудование для флексографской печати
- •25. Общая характеристика глубокой печати
- •26. Принцип офсетной печати
- •27. Преимущества и недостатки офсетной печати
- •28. Машины офсетной печати
- •29. Принцип и технология трафаретной печати
- •30.Достоинства и недостатки трафаретной печати
- •31.Схемы трафаретной печати (по принципу взаимодействия контактируемых поверхностей). Тампонная печать
- •32.Общая характеристика специальных способов печати
- •33. Электрофотография
- •34.Струйная печать
- •35.Характеристика средств декорирования и информации.
- •36 Виды и способы отделки полиграфической, этикеточной и упаковочной продукции
- •37 Общая характеристика этикеток
- •38 Основные этапы процесса создания этикеток
- •39 Средства и технолог. Защиты продукции с помощью этикеток
- •40 Материалы для производства этикеток
- •41 Этикетировочные машины
- •42 Плоские приклеиваемые этикетки: сухие и самоклеящиеся.
- •43.Характеристика объёмных этикеток
- •44. Вплавляемые этикетки
- •45. Характеристика термоусаживаемых этикеток.
- •47. Основные тренды рынка этикеток.
- •48. Назначение и разновидности лакирования
- •49 Общая характеристика лаков
- •1Дисперсионные лаки на водной основе (водорастворимые); 2 уф-отверждаемые лаки; 3 на основе летучих растворителей (спиртовые лаки); 4 на масляной основе (оксиполимеризующиеся, печатные лаки).
- •In line, в линии — непрерывный цикл, когда наносят лак в печатной машине сразу после печати оттисков за один прогон;
- •50.Масляные лаки
- •51 Характеристика уф-отверждаемых лаков
- •53 Водо-дисперсионные лаки
- •54. Лаки специального назначения
- •55. Технология лакирования. Способы лакирования.
- •56.Характеристика оборудования для лакирования.
- •57. Контроль качества процесса лакирования.
- •58 Дефекты лакирования и способы их устранения
- •59 Процесс ламинирования
- •60 Виды припресовки
- •61.Характеристика материалов для припрессовки и требования к ним.
- •62. Оборудование для клеевой припрессовке.
- •63. Оценка качества припрессовки.
- •64. Дефекты припрессовки пленки и методы их устранения.
- •65. Технологические особенности ламинаторов.
- •66. Каширование
- •67 Масляные лаки (вместо кашировальные машины)
- •68 Процесс тиснения и классификация способов тиснения
- •69 Плоское блинтовое тиснение
- •70 Рельефное и конгревное тиснение
- •72 Штампы(клише) и контрштампы для тиснения
- •73 Тиснение фольгой
- •74.Фольга для тиснения.
- •75.Сущность, история и области применения флокирования
- •76 Характеристика материалов для флокирования
- •77 Оборудование для получения флоковых покрытий
- •78 Бронзирование, преимущества бронзирования.
- •79 Сущность процесса термографии
- •80. Эффекты, получаемые с помощью термографии.
- •81 Основные способы механической и лазерной отделки
60 Виды припресовки
Припрессовка — это разновидность ламинирования, процесс соединения прозрачной пленки с запечатанной и незапечатанной бумагой, картоном путем температурного и силового воздействия или приклеивания.
Припрессовка пленки может быть применена для отделки изданий в обложках, в переплетах, суперобложек, открыток, буклетов, проспектов.
В зависимости от способа соединения основы и покрытия различают клеевую и бесклеевую припрессовку.
При клеевой припрессовке на полотно покровного материала наносится адгезив, после чего осуществляется склейка с материалом основы. Параметры процесса ламинирования в значительной степени зависят от свойств клея. Клей должен быть прозрачным, бесцветным и обладать хорошей адгезией к склеиваемым материалам.
При бескпеевой припрессовке используются двухслойные пленки, состоящие из основы и термопластичного слоя, материал которых при расплавлении выполняет функции адгезива, т.е. способен заполнять неровности поверхности материала основы и обеспечивать прочное скрепление ее с покрытием. При прохождении через ламинатор термоплавкий слой расплавляется и под воздействием давления соединяет пленку с основой. После охлаждения полимер затвердевает, обеспечивая прочность соединения. Скорость процесса бесклеевого кэширования ограничивается достаточно большим временем нагрева термоплавкого слоя.
Клеевая припрессовка отличается от бесклеевой более высокой скоростью технологического процесса и прочностью соединения основы и покрытия.
Приклейка полимерной пленки с использованием клея на основе растворителей может производиться по двум схемам: «сухой» и «мокрой».
«Мокрая» припрессовка — это процесс, при котором склеивающее вещестио во время соединения двух материалов находится в жидком состоянии.
При «сухой» припрессовке пленка после нанесения на нее клея сушится, и только затем осуществляется припрессовка.
Данную технологию можно также подразделить на солъвентную припрессовку однокомпонентными клеями и солъвентную припрессовку двухкомпонентными клеями.
При сольвентной припрессовке используется растворитель во время нанесения клеевого состава, а при бессольвентной припрессовке применяется обычно клей на полиуретановой основе.
Горячая припрессовка — это припрессовка основы и пленки с нанесенным клеевым компонентом, который плавится при высокой температуре (в диапазоне от 90 до 115° С). Под высоким давлением (300-400 МПа) пленка с расплавленным клеевым сополимером накатывается на бумагу или картон. Соблюдение всех технологических норм гарантирует высокое качество и отличную адгезию пленки к запечатанной поверхности.
При холодной припрессовке пленка-основа и клеевой компонент находятся отдельно. Используется различный клей (водный, полиуретановый и др.). Клей наносится на пленку, и данный материал (пленка + клей) накатываются на бумагу или картон под высоким давлением.
61.Характеристика материалов для припрессовки и требования к ним.
Для припрессовки клеевым способам используются полипропиленовые, полиэтилентерефталатные и ацетилцеллюлозные (триацетатные и диацетатные) пленки. Полипропиленовые пленки обладают хорошими физико-механическими свойствами и относительно дешевы, широко используются для припрессовки к печатной продукции. Полипропиленовые пленки имеют высокие механическую прочность, стойкость к истиранию, хорошую размерную стабильность и повышенную стойкость к деформации в широких пределах изменения температуры и влажности. Существенного улучшения свойств полипропиленовой пленки достигают путем ее ориентации (вытяжки) в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Благодаря этому пленка приобретает ценные свойства. Ориентированные пленки имеют повышенную прочность, хорошие влагоизоляционные свойства и прозрачность. В отличие от неориентированных эти пленки не растрескиваются при низких температурах и более устойчивы к тепловому воздействию. Полипропиленовые пленки обладают исключительной прозрачностью (95%) и глянцевитостью, высокой прочностью при хорошей гибкости, низкой паропроницаемостью, стойкостью к растрескиванию под напряжением. Морозостойкость пленки сравнительно невысока -- от --15 до --20° С. Ацетилцеллюлозные пленки имеют относительно высокие прочность, прозрачность, термо- и морозостойкость. К недостаткам пленки следует отнести ее хрупкость. С течением времени под действием повышенной температуры пластификаторы из пленки улетучиваются, что приводит к некоторому изменению качественных показателей пленки. Изменение физико-химических и механических свойств пленки с течением времени называют «старением». Ацетилцеллюлозные пленки отличаются сравнительно большой влагопроницаемостью и пониженными деформационными свойствами. Триацетатные пленки по сравнению с диацетатными имеют меньшую гигроскопичность и более высокие физико-механические показатели. Для припрессовки используются отечественные слабо пластифицированные триацетатные пленки марки ТА, а также диацетатные пленки Кларифойл (Англия) и Родофан (Франция). Вначале продукция с припрессованной пленкой имеет высокие прочностные и качественные показатели, но с течением времени эти свойства изменяются -- появляется заметная деформация и скручиваемость оттисков, наблюдаются краевые надрывы пленки. Требования, предъявляемые к используемым для припрессовки пленкам: Полимерные пленки, используемые для припрессовки, должны иметь стабильную толщину, хорошую термостойкость, влагопрочность, высокие физико-механические свойства и прозрачность.
Ширина рулона пленки должна быть на 10 мм меньше ширины обрабатываемой продукции. Кромки пленок, особенно триацетатных, не должны иметь замятин и надрывов. Места обрывов пленки должны быть склеены.
Клеи, применяемые для припрессовки Для припрессовки пленки к полиграфической продукции используются: клеи (лаки) -- растворы полимеров в органических растворителях, а также латексы -- водные дисперсии полимеров. В состав клеев могут входить поливиниловый спирт, эмульсии поливинилацетата, поливинилхлорида, полиакрилового эфира, латексы натурального и синтетического каучука с такими добавками, как глицерин, дибутилфталат и др. Вид клея и его состав в каждом реальном варианте устанавливается в соответствии с видом бумаги и пленки.Требования к клеям для припрессовки пленки Клей, используемый для припрессовки пленки, должен быть прозрачным, бесцветным, хорошо взаимодействовать с растворителем, бумагой и пленкой и , не изменять своих свойств в процессе припрессовки. Он должен обеспечивать прочное соединение бумаги с пленкой в процессе ее припрессовки. Рабочий раствор клея должен иметь определенную вязкость. Используемые для корректировки раствора растворители должны растворять все нелетучие составные части клея, испаряться без сохранения запаха, быть малотоксичными, нейтральными по отношению к краске и стабильными во времени. Рабочая вязкость клея должна соответствовать условию его равномерного нанесения на пленку для получения прочного адгезионного контакта между оттиском и пленкой. Из практики работы на машине типа Дуофан установлено, что вязкость клеев на спиртовой основе варьируется в пределах 35…50 с, а при использовании клеев на летучих растворителях, таких как этилацетат, бутилацетат, толуол и др. -- в пределах 20…30 с по вискозиметру ВЗ-4. Водные растворы клеев должны иметь вязкость не более 25…30 с. Клей, применяемый для припрессовки триацетатных пленок Для припрессовки триацетатной пленки используют клей на основе лака ВА-558 марки С-8 и поливинилацетатную дисперсию. В качестве пластификатора добавляют дибутилфталат. Растворителем обычно является этиловый технический спирт или формальгликоль. Используется также клей БАВ-4М с (модифицирующими добавками. В качестве растворителя применяют этилацетат с толуолом.
Клей, применяемый для припрессовки полиэтилентерефталатной (лавсановой) пленки Для припрессовки полиэтилентерефталатной пленки используют терефталатный клей ТФ-84, представляющий собой раствор полиэфирной смолы в формальгликоле. Клей, применяемый для припрессовки полипропиленовой пленки Для припрессовки отечественной полипропиленовой пленки применяют клей БАВ-4М с модифицирующими добавками. Растворителем является этилацетат с толуолом. В настоящее время разработан способ припрессовки полипропиленовой пленки водно-дисперсионным клеем -- дисперсией бутилкаучука, который исключает применение органических растворителей. Требования, к бумаге В процессе припрессовки пленки к бумагам, различающимся пористостью и капиллярностью, степенью проклейки, упругопластическими свойствами, гладкостью и прочностью поверхности предъявляются общие требования. Они должны хорошо воспринимать печатную краску, иметь ровную поверхность, однородный, без разнооттеночности цвет, иметь достаточную механическую прочность и легко деформироваться под давлением без заметных остаточных деформаций, быть химически инертными, иметь чистую поверхность с минимальной сорностью, без складок и других дефектов. Неоднородность структуры бумаги и преимущественная ориентация волокон в направлении отлива обусловливают неоднородность механических свойств листа бумаги в различных направлениях.
Раскрой бумаги должен быть таким, чтобы в процессе припрессовки долевое направление пленки совпадало с долевым направлением бумаги.
Требования, к качеству печати на листах для припрессовки Качество печати на листах, предназначенных для припрессовки к ним пленки, должно удовлетворять техническим требованиям на печать. Краска на оттисках должна полностью закрепляться и не отмарывать. Поверхность листов должна быть чистой, без пыли и противоотмарочных порошков. Во избежание оборотного рельефа при печати оттисков допускается минимальный натиск, печать с оборотом не рекомендуется. На качество припрессовки оказывает большое влияние толщина красочного слоя и насыщенность оттиска.Многокрасочные оттиски должны иметь красочные слои минимальной толщины.Рекомендуется применять печатные краски, стойкие к повышенным температурам, спиртам.
Требования, к листам-оттискам Все оттиски одного тиража должны иметь одинаковый размер (допуск ±2 мм). В связи с технологическими особенностями работы машины (подача листов «внахлест») поля верных сторон отпечатанных листов должны быть не менее 15 мм, поля противоположных сторон не менее 7 мм. Края листов не должны иметь замятин и надрывов.Все листы-оттиски должны быть хорошо просушены и отсортированы.