Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
пояснительная пашеньке.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
31.05.2015
Размер:
273.92 Кб
Скачать

6. Расчет себестоимости продукции

6.1. Общие положения.

Себестоимость продукции представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и реализацию.

Различают технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость продукции. Технологическая себестоимость – это сумма текущих затрат на осуществление техпроцесса изготовления продукции (за исключением затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, услуги сторонних организаций производственного характера и общепроизводственных (цеховых) расходов, которые наряду с технологической себестоимостью составляют цеховую себестоимость). Производственная себестоимость – это цеховая себестоимость вместе с общехозяйственными (общезаводскими) расходами. В расчетах экономической эффективности используется полная себестоимость продукции, т.е. производственная себестоимость и коммерческие (внепроизводственные) расходы.

6.2. Расчет затрат на материалы.

Затраты на основные материалы См (млн.руб.) рассчитываются с учетом стоимости возвратных отходов по формуле

См = (qмi · Цм · Ктз - qо · Цо) Ni,

где n – число наименований изготавливаемых деталей, шт.;

qмi – норма расхода материала на i-ю деталь (кг/шт.);

Цм – оптовая цена материала (по заводским данным), руб/кг;

Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, равный 1,05-1,08;

qо – количество реализуемого отхода материала, кг/шт.;

Цо – цена отходов, руб./кг, определяемая либо по цене исходного материала (если используются в качестве кондиционного материала), либо по цене лома.

См = (1,12·65000·1,06-0) ·48500 = 3742,7 млн.руб

6.3. Затраты на энергию на технологические цели.

Затраты на технологическую электроэнергию Стэ (руб.) рассчитываются по формуле

Стэ= qэ · ц э ,

где qмi – норма расхода материала на i-ю деталь (кг/шт.);

qэ - норма расхода электроэнергии, используемой на нагрев отливок, квт-час/т (мощность печи на время нагрева 1т заготовок);

цэ - цена 1 квт-час электроэнергии (по заводским данным), руб./квт-час.

Сбтэ=498·130·1,12·48500 = 3516,7 млн.руб

Спртэ=550·130·1,12·48500 = 3883,9 млн.руб

6.4. Расчет фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды.

Фонд оплаты труда состоит из фонда основной и дополнительной заработной платы производственных и вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих.

Основная зарплата основных и вспомогательных рабочих-повременщиков Зрп (руб.) определяется по формуле

где Кпдс – коэффициент премий и доплат рабочих-повременщиков (по заводским данным или 0,25–0,3 для работающих в нормальных условиях и 0,3–0,35 во вредных условиях труда);

Зri – средняя часовая тарифная ставка i-й группы рабочих-повременщиков, час (по заводским данным);

Fэф – эффективный годовой фонд рабочего времени вспомогательного рабочего, час (можно принять равным 1820 час.).

Заработная плата основных рабочих:

Збрп=(1+0,35) ·2930·67·1820=482,3 млн.руб

Зпррп=(1+0,35) ·2930·60·1820=431,9 млн.руб

Заработная плата вспомогательных рабочих:

Збрп=(1+0.3) ·2030·40·1820=192,1 млн.руб

Зпррп=(1+0.3) ·2030·36·1820=172,9 млн.руб

Дополнительная заработная плата принимается в процентах от основной по заводским данным или в размере 8–12 % для производственных рабочих:

Баз.вар. 482,3·10/100=48,23 млн. руб,

Проект.вар. 431,9·10/100=43,19 млн. руб,

и 5–7 % для вспомогательных рабочих:

Баз.вар 192,1·6/100=11,53 млн.руб

Проект.вар172,6·6/100=10,36 млн.руб

Фонд зарплаты руководителей, специалистов (РС) или служащих Зрсс определяется по формуле

где Кд – коэффициент доплат (для всех категорий может быть принят равным 0,03 –0,05);

R – численность руководителей, специалистов или служащих, чел.;

Зм – среднемесячные оклады РС и служащих, руб.;

12 – число месяцев в году.

Збрс=(1+0,04) ·7·500000·12=43,68 млн.руб.

Збрс=(1+0,04) ·6·500000·12=37,44 млн.руб.

Зпрс=(1+0,03) ·3·250000·12=9,27 млн.руб

Зпрс=(1+0,03) ·2·250000·12=6,18 млн.руб

Дополнительная заработная плата принимается в процентах от основной по заводским данным или в размере 8–12 % для руководителей и специалистов:

Баз.вар 43,68·12/100=5,24 млн. руб,

Проект.вар 37,44·12/100=4,49 млн. руб,

и 5–7 % для служащих:

Баз.вар 9,27·6/100=0,56 млн.руб

Проект.вар 6,18·6/100=0,37 млн.руб

Результаты расчетов фонда оплаты труда сводятся в таблицу 6.4.1.

Таблица 6.4.1.

Годовой фонд заработной платы работающих.

№ вари-анта тех-процесса

Категории работающих

Годовой фонд основной зарплаты, млн. руб.

Годовой фонд дополнительной зарплаты, млн. руб.

Итого, млн.

руб.

I

Производственные рабочие

Вспомогательные рабочие

Руководители, специалисты

Служащие

482,3

192,1

43,68

9,27

48,23

11,53

5,24

0,56

530,53

203,63

48,92

9,63

Всего по I варианту

727,35

65,56

792,91

II

Производственные рабочие

Вспомогательные рабочие

Руководители, специалисты

Служащие

431,9

172,9

37,44

6,18

43,19

10,36

4,49

0,37

475,09

183,26

41,93

6,55

Всего по II варианту

648,42

58,41

706,83

Налоги и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды (на социальные нужды) рассчитываются в процентах от фонда оплаты труда по следующим ставкам (по состоянию на 2002г.):

1. Отчисления в фонд социальной защиты населения (35 %) :

Баз.вар. 792,91·35/100=277,5 млн. руб

Проект.вар 706,83·35/100=247,4 млн. руб

2 Чрезвычайный налог в фонд занятости (5 %) :

Баз.вар. 792,91·5/100=39,64млн.руб

Проект.вар 706,83·5/100=35,34 млн. руб

6.5. Определение общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов.

Общепроизводственные (цеховые) расходы состоят из:

1)расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

2)расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

По каждому из этих видов расходов составляется смета затрат.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается следующим образом.

1. Амортизация оборудования и транспортных средств определяется по формуле

где Цбj – балансовая цена j-го оборудования, млн. руб.;

mпрj – количество j-го оборудования, шт.;

Нaj – норма амортизационных отчислений j-го вида оборудования или транспортных средств, % (принимается для нагревательного оборудования –10 %, прочего – исходя из нормативного срока его службы).

Аб = (5·795·0,1+1·320·0,1+15·20·0,1+5·40·0,12+10·3,25·0,12) ·1.15=560,5 млн.руб

Апр = (3·850·0,1+1·320·0,1+9·20·0,1+3·40·0,12+6·3,25·0,12) ·1.15=370 млн.руб

2. Содержание оборудования включает стоимость вспомогательных материалов, силовой электроэнергии и других видов и услуг сторонних организаций вспомогательных цехов.

Затраты на силовую энергию состоят из стоимости потребляемой энергии Сэп (млн. руб.)

где Wу – суммарная установленная мощность нагревательного и обрабатывающего оборудования, кВт;

Ц – годовая плата за установленную мощность руб. (по заводским данным);

Квр, КN, Кпс, η – коэффициенты соответственно: загрузки оборудования по времени (см. приложение 2); загрузки его по мощности (см. приложение 3); потерь электроэнергии в сети (1,03–1,05) и полезного действия (см. приложение 4);

Цэ – стоимость 1 кВт-ч. электроэнергии, руб. (по заводским данным).

Ny – мощность электродвигателей оборудования, кВт

Сбэп=1190·130·3890·0,9·0,9·1,04/0,9=563,3 млн.руб

Спрэп=2130·130·3890·0,9·0,9·1,04/0,9=1008,2 млн.руб

3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценного инструмента определяется в размере 5–7% (ценных инструментов – 10–20 %) от их балансовой стоимости:

Баз.вар 4898,4·6/100=293,9 млн.руб

Проект.вар 3189,5·6/100=191,4 млн.руб

4. Расходы на внутризаводское перемещение грузов (на содержание и эксплуатацию транспортных средств, горючее, смазочные и обтирочные материалы и т.п.) можно определить исходя из стоимости 1 часа их эксплуатации (по данным предприятия) или укрупнено в размере 40% от стоимости транспорта:

Баз.вар 303,3·40/100=121,3 млн.руб

Проект.вар 139,5·40/100=55,8 млн.руб

Таблица 6.5.1

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п

Наименование статей

Сумма, млн. руб.

Базовый вариант

Проектный вариант

1.

Амортизация оборудования и транспортных средств

560,5

370

2.

Содержание оборудования

563,3

1008,2

3.

Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих

203,6

183,3

4.

Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценного инструмента

293,9

191,4

5.

Внутризаводское перемещение грузов

121,3

55,8

6.

Всего,

в том числе:

1742,6

1808,7

6.1.

Материальные затраты (пп.2, 4, 5)

978,5

1255,4

6.2.

Амортизационные отчисления (п.1)

560,5

370

6.3.

Расходы на оплату труда (п.3)

203,6

183,3

При составлении калькуляций на 1 изделие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются в процентах к основной заработной плате производственных рабочих.

Расчет расходов по организации, обслуживанию и управлению производством осуществляются по статьям, приведенным в смете (таблица 6.5.2.)

1. Затраты на содержание аппарата управления участком (цехом) включают основную и дополнительную зарплату РС и служащих (из таблицы 6.4.1).

2. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря определяется аналогично амортизации оборудования (формула 6.5.1) исходя из балансовой стоимости зданий и производственного инвентаря (таблица 6.5.1) и норм амортизационных отчислений (для зданий – 1,2–2%, для инвентаря – исходя из срока его службы – по данным предприятия):

Абзд= 800·430000·1,5/100=5,2 млн.руб

Апр=700·430000·1,5/100=4,2млн.руб

3. Расходы на содержание зданий, сооружений (стоимость материалов, топлива, энергии, пара и воды на хозяйственные нужды) можно определить исходя из размера площади участка (цеха) в м2 и норматива этих расходов: 70 у.е./м2 – при работе в 2 смены.

Рб=0,1505·800=12 млн.руб

Рпр=0,1505·700=10,5 млн.руб

4. Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 2 % от их стоимости.

Тбр=800·430000·2/100=6,9 млн.руб

Тпрр=700·430000·2/100=6 млн.руб

5. Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство принимаются в размере 100у.е. на 1 работающего:

Рбисп=117·215000=25,2 млн.руб

Рприсп=104·215000=22,4 млн.руб

6. Расходы по охране труда принимаются в размере 70у.е. на 1 работающего

Рбохр.тр=117·150500=17,6 млн.руб

Рпрохр.тр=104·150500=15,7 млн.руб

7. Износ малоценного и быстроизнашиваемого инвентаря принимаются в размере 50 у.е. на 1 работающего

Ибм=117·107500=12,6 млн.руб

Ипрм=104·107500=11,18 млн.руб

8. Прочие расходы составляют 2% от всей суммы расходов (пп. 1–7 табл. 6.5.2.) :

баз. вар 138,25·2/100=2,8 млн.руб

проект. вар. 118,48·2/100=2,4 млн. руб

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.5.2.

Таблица 6.5.2.

Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

№ п/п

Наименование статей

Сумма, млн. руб.

Базовый вариант

Проектный вариант

1.

Содержание аппарата управления

58,75

48,48

2.

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

5,2

4,2

3.

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

12

10,5

4.

Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

6,9

6

5.

Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство

25,2

22,4

6.

Охрана труда

17,6

15,7

7.

Износ малоценного и быстроизнашиваемого инвентаря

12,6

11,2

8.

Прочие расходы

2,8

2,4

9.

Всего, в том числе:

141

120,9

9.1.

Материальные затраты (пп. 3 – 8)

77,1

68,2

9.2.

Амортизационные отчисления (п.2)

5,2

4,2

9.3.

Расходы на оплату труда (п.1)

58,75

48,48

Общехозяйственные (общезаводские) расходы принимаются в размере 70% от основной заработной платы производственных рабочих

Рбобщ=482,3·70/100=337,6 млн.руб

Рпробщ=431,9·70/100=302,3 млн.руб

В том числе:

материальные затраты (65%):

баз.337,6·65/100=219,4 млн.руб

проект.302,3·65/100=196,5 млн.руб

зарплата (15%):

баз.337,6·15/100=50,64 млн.руб

проект. 302,3·15/100=45,4 млн.руб

амортизация (20%):

баз.337,6·20/100=67,5 млн.руб

проект. 302,3·15/100=60,5 млн.руб

Коммерческие (внутризаводские) расходы составляют 4 % от производственной себестоимости:

Кбр=10049,5·4/100=402 млн.руб

Кбр=10360,5·4/100=414,4 млн.руб

Результаты расчетов калькуляционных статей текущих затрат (раздел 6) заносятся в таблицу 6.5.3.

Таблица 6.5.3.

Калькуляция полной себестоимости годового выпуска продукции

№ п/п

Наименование калькуляционных статей

Сумма затрат,

млн. руб.

Результат:

экономия (-)

перерасход (+)

Вариант 1

Вариант 2

1.

Затраты на основные и вспомогательные материалы

3742,7

3742,7

0

2.

Топливо и энергия на технологические цели

3516,7

3883,9

+367,2

3.

Основная заработная плата производственных рабочих

482,3

431,9

-50,4

4.

Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды

317,1

282,7

-34,4

5

5.1

5.2

5.3

Общепроизводственные расходы (п.6 табл. 6.5.1 и п.9 6.5.2), в том числе:

Материальные затраты

Амортизационные отчисления

Расходы на оплату труда

1883,6

1055,6

565,7

262,4

1929,6

1323,6

334,2

231,8

+46

+268,6

-231,5

-30,6

6.

Итого цеховая себестоимость (пп 1-7)

9942,4

10270,8

+328,4

7.

7.1

7.2

7.3

Общехозяйственные расходы,

в том числе:

Материальные затраты

Амортизационные отчисления

Расходы на оплату труда

337,6

219,4

67,5

50,6

302,3

196,5

60,5

45,4

-35,3

-22,9

-7

-5,2

8.

Производственная себестоимость (пп 8,9)

10320

10573,1

+253,1

9.

Коммерческие расходы

402

414,4

+12,4

10.

10.1

10.2

10.3

Полная себестоимость годового выпуска продукции,

в том числе:

Материальные затраты

Амортизационные отчисления

Расходы на оплату труда

10722

1275

633,2

313

10987,5

1520,1

394,7

277,2

+265,5

+245,1

-238,5

-35,8