Приложение г
(справочное)
Примеры расчета режимов тепловой обработки и последующего выдерживания изделий
Г.1 Требуется рассчитать режим тепловой обработки железобетонных изделий и продолжительность последующего выдерживания.
Г.1.1 Исходные данные:
класс бетона — С20/25;
цемент ПЦ 500-Д0 ОАО «Красносельскстройматериалы»;
щебень микашевичского ПРУП ДСЗ «Гранит» фракции 5–20 мм, щ = 2700 кг/м3; Wщ = 0,49 %;
песок карьера «Крапужино», п = 2650 кг/м3; Wп = 0,68 %;
состав бетона: Ц = 320 кг/м3; П = 770 кг/м3; Щ = 1120 кг/м3; В = 190 кг/м3;
толщина изделий — 160–300 мм;
начальная температура бетонной смеси tн = 15 °С;
температура окружающей среды в формовочном цехе tф ц = 22 °С;
температура окружающей среды при выдерживании изделий на складе готовой продукции tс г п = 18 °С;
начальная прочность бетона на сжатие, достигнутая в период предварительного выдерживания в течение 2 ч (пр в = 2 ч), находится в пределах от 0,2 до 0,4 МПа;
относительная распалубочная прочность бетона Рр = 50 % от fс cube 28 н в;
относительная отпускная прочность бетона Ротп. = 70 % от fс cube 28 н в.
Г.1.2 Рассчитывается количество воды, поглощенной заполнителем, и водоцементное отношение Wб по формулам (7.1) и (7.2):
кг/м3;
Г.1.3 Рассчитывается объемная концентрация цементного теста в бетоне по формуле (7.3):
Г.1.4 Рассчитываются значения функциональных коэффициентов Фf 1 и Фf 2 по формулам (7.5) и (7.6):
Г.1.5 Рассчитываются значения прочности бетона fc cube 1 н в и fc cube 2 н в по формулам (7.7) и (7.8) и приложению А:
МПа;
МПа.
Г.1.6 Принимается ориентировочное время тепловой обработки изделий по 7.15 и 7.23 — пр = 0,63 сут и средняя температура тепловой обработки по 7.19 – 7.22 — tср = 45 °С.
Г.1.7
Рассчитывается
значение функционального коэффициента
по формулам (7.9) – (7.12):
где
— при содержании С3А
от 3 % до 5 %;
Г.1.8 Рассчитывается требуемая прочность бетона в возрасте 28 сут по формуле (7.13):
МПа.
Г.1.9 Рассчитывается общая продолжительность тепловой обработки по формулам (7.14) – (7.16):
сут.
сут.
Г.1.10 Принимается продолжительность предварительного выдерживания изделий по 7.15 — пр в = 2 ч; скорость подъема температуры среды в камере по 7.16 – 7.19 — vп = 20 °С/ч; температура бетона в момент распалубки по 7.27 — tр = 40 °С; скорость снижения температуры среды в камере по 6.1 и 7.22 vост = 3 °С/ч.
Г.1.11 Рассчитывается продолжительность отдельных периодов тепловой обработки изделий по формулам (7.17) – (7.19):
ч;
ч;
ч.
Г.1.12 Рассчитывается температура среды в камере при изотермическом прогреве изделий по формуле (7.20):
Г.1.13 Принимается
продолжительность выдерживания изделий
в формовочном цехе
сутпри
температуре окружающей среды 22 °С и на
складе готовой продукции
сут
при температуре окружающей среды 18 °С.
Г.1.14
Рассчитываются значения коэффициентов
и 
по формулам (7.21) – (7.25):
Г.1.15 Рассчитывается значение н в по формуле (7.26):
сут.
Г.1.16 Рассчитывается продолжительность выдерживания изделий на складе готовой продукции по формуле (7.27):
сут.
Г.2 Требуется рассчитать режим тепловой обработки предварительно напряженных железобетонных изделий и продолжительность последующего выдерживания.
Г.2.1 Исходные данные:
класс бетона — С25/30;
цемент ПЦ 500-Д20 ОАО «Красносельскстройматериалы»;
щебень микашевичского ПРУП ДСЗ «Гранит» фракции 5–20 мм, щ = 2700 кг/м3; Wщ = 0,49 %;
песок карьера «Крапужино», п = 2650 кг/м3; Wп = 0,68 %;
состав бетона: Ц = 280 кг/м3; П = 834 кг/м3; Щ = 1146 кг/м3; В = 147 кг/м3;
толщина изделий — 160–300 мм;
начальная температура бетонной смеси tн = 15 °С;
температура окружающей среды в формовочном цехе tф ц = 22 °С;
температура окружающей среды при выдерживании изделий на складе готовой продукции tс г п = 18 °С;
начальная прочность бетона на сжатие, достигнутая в период предварительного выдерживания в течение 1 ч (пр в = 1 ч), находится в пределах от 0,2 до 0,4 МПа;
относительная передаточная прочность бетона Рп = 70 % от fс cube 28 н в;
относительная отпускная прочность бетона Ротп = 80 % от fс cube 28 н в.
Г.2.2 Рассчитывается количество воды, поглощенной заполнителем, и водоцементное отношение Wб по формулам (7.1) и (7.2):
кг/м3;
Г.2.3 Рассчитывается объемная концентрация цементного теста в бетоне по формуле (7.3):
Г.2.4 Рассчитываются значения функциональных коэффициентов Фf 1 и Фf 2 по формулам (7.5) и (7.6):
Г.2.5 Рассчитываются значения прочности бетона fc cube 1 н в и fc cube 2 н в по формулам (7.7) и (7.8) и приложению А:
МПа;
МПа.
Г.2.6 Принимается ориентировочное время тепловой обработки изделий по 7.15 и 7.23 — пр = 0,55 сут и средняя температура тепловой обработки по 7.19 – 7.22 — tср = 50 °С.
Г.2.7
Рассчитывается
значение функционального коэффициента
по формулам (7.9) – (7.12):
где
— при содержании С3А
от 3 % до 5 %;
Г.2.8 Рассчитывается требуемая прочность бетона в возрасте 28 сут по формуле (7.13):
МПа.
Г.2.9 Рассчитывается общая продолжительность тепловой обработки по формулам (7.14) – (7.16):
сут;
сут.
Г.2.10 Принимается продолжительность предварительного выдерживания изделий по 7.15 — пр в = 1 ч; скорость подъема температуры среды в камере по 7.16 – 7.19 — vп = 20 °С/ч; температура бетона в момент распалубки по 7.27 — tр = 40 °С; скорость снижения температуры среды в камере по 6.1 и 7.22 — vост = 3 °С/ч.
Г.2.11 Рассчитывается продолжительность отдельных периодов тепловой обработки изделий по формулам (7.17) – (7.19):
Г.2.12 Рассчитывается температура среды в камере при изотермическом прогреве изделий по формуле (7.20):
Г.2.13 Принимается продолжительность выдерживания изделий в формовочном цехе ф ц = 0,5 сут при температуре окружающей среды 22 °С и на складе готовой продукции — с г п = 0,5 сут при температуре окружающей среды 18 °С.
Г.2.14
Рассчитываются значения коэффициентов
и 
по
формулам (7.21)
–
(7.25):
Г.2.15 Рассчитывается значение н в по формуле (7.26):
сут.
Г.2.16 Рассчитывается продолжительность выдерживания изделий на складе готовой продукции по формуле (7.27):
сут.