12 Особенности контроля прочности бетона при тепловой обработке

12.1 Контроль прочности бетона изделий, подвергаемых тепловой обработке, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 со следующими особенностями для различных видов тепловых установок.

12.2 При тепловой обработке изделий в камерах периодического действия с применением изотермических режимов контрольные образцы-кубы следует устанавливать в специальных нишах, оборудованных в стенах камер, или на форме верхнего изделия.

12.3 При применении термосных и беспрогревных режимов эти образцы необходимо устанавливать внутри рабочего объема камеры, например, на форме верхнего изделия или на специальных площадках, пристроенных к стенкам (нишам) камеры. Устанавливать контрольные образцы в нишу стен камер при тепловой обработке изделий по термосным и беспрогревным режимам запрещается.

12.4 При тепловой обработке изделий в камерах непрерывного действия контрольные образцы-кубы следует устанавливать на формах-вагонетках с изделиями.

12.5 При тепловой обработке изделий в кассетах необходимо иметь в виду, что прочность бетона в наиболее слабых (краевых) зонах панелей, как правило, выше, чем у контрольных образцов-кубов, устанавливаемых в специальных нишах в паровых отсеках или на верхних торцах изделий под колпаком. В связи с этим к значениям прочности контрольных образцов-кубов, испытываемых через 0,5–4 ч с момента их распалубки, рекомендуется вводить коэффициенты: 1,15 — при их прогреве в нишах и 1,3 — при прогреве под колпаком.

12.6 При тепловой обработке изделий в термоформах контрольные образцы прогреваются в специальных нишах-карманах, расположенных в торцах термоформ. При контроле прочности бетона изделий после завершения их тепловой обработки к значениям прочности этих образцов, испытываемых через 0,5–4 ч с момента распалубки, рекомендуется вводить коэффициент 1,15.

12.7 Если при отсутствии контроля и регулирования температурного режима контрольные образцы-кубы после тепловой обработки не набирают заданную прочность, то прочность бетона изделий должна быть установлена неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 17624. Если и в этом случае прочность бетона не отвечает заданным требованиям, изделия должны быть дополнительно выдержаны в тепловых установках без подачи пара.

12.8Если толщина изделия отличается от размера ребра контрольных образцов-кубов более чем в три раза, то режимы тепловой обработки изделий должны корректироваться опытным путем с применением неразрушающих методов контроля.

Приложение а

(справочное)

Ориентировочные физико-технические характеристики некоторых белорусских цементов

Таблица А.1

Вид цемента и предприятие-изготовитель	Минералогический состав клинкера, %				SO3, %	Активные минеральные добавки, %	Удельная поверхность Sуд, м2/кг	Нормальная густота, %	Группа по эффективности пропаривания	Активность цемента, МПа
	С3S	С2S	С3A	C4AF						Fц 1	Fц 2
ПЦ 550-Д0 ОАО «Красносельск- стройматериалы»	57–58	18–19	4,5–5,1	13–14	1,5–3,5	—	290–320	23–25	2	20	30
ПЦ 500-Д0 ОАО «Красносельск- стройматериалы»	57–58	18–19	4,5–5,1	13–14	1,5–3,5	—	290–320	23–25	2	14	21
ПЦ 500-Д0 ПРУП «Белорусский цементный завод»	61–62	15–16	6–7	13–14	1,8	—	300–330	26–27	1	18	25
ПЦ 500-Д0 ПРУП «Кричев- цементношифер»	58–61	13–15	6–8	14–16	1,5–3,5	—	260–310	24,5–26,5	2	14	20
ПЦ 500-Д20 ОАО «Красносельск- стройматериалы»	57–58	18–19	4,5–5,1	13–14	1,5–3,5	Шлак 18–19	290–320	23–25	2	11,5	18
ПЦ 500-Д20 ПРУП «Белорусский цементный завод»	61–62	15–16	6–7	13–14	1,8	Шлак 18–19	300–330	26–27	1	13	20
ПЦ 400-Д20 ПРУП «Кричев- цементношифер»	58–61	13–15	6–8	14–16	1,5–3,5	Шлак 5–20	293–338	25–27	3	10,5	16,5