- •1 Производственный и технологический процессы и их структура. Трудоемкость и станкоемкость.
- •2 Виды и типы машиностроительных производств. Их основные характеристики. Фомы организации тп.
- •3 Технологическая подготовка производства и ее состав. Основные задачи, решаемые в процессе технологической подготовки производства.
- •5 Качество изделий. Основные показатели качества изделий, деталей и поверхностей. Физически и геометрические характеристики качества поверхностей.
- •6 Точность изделий и деталей. Составляющие точности. Влияние точности на эксплуатационные и экономические характеристики соединений и изделий в целом.
- •7 Виды погрешностей, возникающих при обработке заготовок. Статические методы исследования точности с помощью кривых распределения (Гаусса, Симпсона, Рэлея) точечных диаграмм.
- •8 Первичные погрешности обработки и пути уменьшения их влияния на точность. Определение погрешностей обработки, возникающих в результате износа режущего инструмента и технологического оборудования.
- •9 Жесткость и податливость системы спиз. Их влияние на точность и производительность обработки деталей. Способы определения жесткости.
- •10 Влияние тепловых деформаций и остаточных напряжений на точность обработки.
- •11 Способы управления точностью обработки.
- •13 Припуски на обработку и способы их определения. Влияние припусков на производительность, точность и экономичность обработки.
- •14 Шероховатость, волнистость и макроотклонения поверхностного слоя. Методы и средства контроля качества поверхности. Влияние шероховатости на эксплуатационные характеристики деталей машин.
- •15 Влияние различных технологических факторов на величину шероховатости.
- •16 Базирование и базы в машиностроении. Классификация баз. Основные принципы и правила базирования.
- •17 Типовые схемы базирования деталей. Правила выбора черновых, чистовых и промежуточных баз. Размерные расчеты при перемене баз.
- •18 Методика расчета режимов резания (на примере токарной обработки). Особенности расчета режимов резания при многоинструментальной обработке.
- •19 Задачи и методы нормирования труда. Технически обоснованная норма времени. Структура нормы времени.
- •20 Способы обеспечения точности замыкающего звена. Размерные цепи их виды, и способы решения.
- •21 Классификация технологических процессов. Построение техпроцессов по принципам концентрации и дифференциации операций.
- •22 Исходные данные для проектирования техпроцессов. Типовые технологические процессы и групповая обработка.
- •23 Общий порядок разработки техпроцессов.
- •24 Построение маршрута обработки отдельных поверхностей и детали в целом.
№1 Технология машиностроения
Производственный и технологический процессы и их структура. Трудоемкость и станкоемкость. (ст. 2)
Виды и типы машиностроительных производств. Их основные характеристики. Фомы организации технологических процессов. (ст. 3)
Технологическая подготовка производства и ее состав. Основные задачи, решаемые в процессе технологической подготовки производства. (ст. 4)
Технологичность конструкции. Ее виды, способы оценки и основные показатели. Основные требования технологичности, предъявляемые к конструкции различных деталей и заготовок. (ст. 5)
Качество изделий. Основные показатели качества изделий, деталей и поверхностей. Физически и геометрические характеристики качества поверхностей. (ст. 6)
Точность изделий и деталей. Составляющие точности. Влияние точ. на эксплуатационные и экономические характеристики соединений и изделий в целом. (ст. 7)
Виды погрешностей, возникающих при обработке заготовок. Статические методы исследования точности с помощью кривых распределения (Гаусса, Симпсона, Рэлея) точечных диаграмм. (ст. 8-9)
Первичные погрешности обработки и пути уменьшения их влияния на точность. Определение погрешностей обработки, возникающих в результате износа режущего инструмента и технологического оборудования. (ст. 10-11)
Жесткость и податливость системы СПИЗ. Их влияние на точность и производительность обработки деталей. Способы определения жесткости. (ст. 12)
Влияние тепловых деф. и остаточных напряжений на точность обр. (ст. 13)
Способы управления точностью обработки. (ст. 14)
Способы получения заданных размеров (метод пробных проходов и промеров, метод автоматического получения размеров на настроенных станках). Методы настройки технологической системы, их преимущества и недостатки. (ст. 15)
Припуски на обработку и способы их определения. Влияние припусков на производительность, точность и экономичность обработки. (ст. 16-17)
Шероховатость, волнистость и макроотклонения поверхностного слоя. Методы и средства контроля качества поверхности. Влияние шероховатости на эксплуатационные характеристики деталей машин. (ст. 18-19)
Влияние разл. технологических факторов на величину шероховатости. (ст. 20)
Базирование и базы в машиностроении. Классификация баз. Основные принципы и правила базирования. (ст. 21-22)
Типовые схемы базирования деталей. Правила выбора черновых, чистовых и промежуточных баз. Размерные расчеты при перемене баз. (ст. 23)
Методика расчета режимов резания (на примере токарной обработки). Особенности расчета режимов резания при многоинструментной обработке. (ст. 24)
Задачи и методы нормирования труда. Технически обоснованная норма времени. Структура нормы времени. (ст. 25)
Способы обеспечения точности замыкающего звена. Размерные цепи их виды, и способы решения. (ст. 26)
Классификация технологических процессов. Построение техпроцессов по принципам концентрации и дифференциации операций. (ст. 27)
Исходные данные для проектирования техпроцессов. Типовые технологические процессы и групповая обработка. (ст. 28-29)
Общий порядок разработки техпроцессов. (ст. 30)
Построение маршр. обраб. отдельных поверхностей и детали в целом. (ст. 31)
Пути повышения производительности труда (применение комбинированного инструмента, сокращения длины рабочего хода, внедрение новых методов обработки, новых конструкций режущего инструмента, новых инструментальных материалов, смазывающе-охлаждающих сред и т.д.). (ст. 32)
1 Производственный и технологический процессы и их структура. Трудоемкость и станкоемкость.
Производственный процесс (ПП) – это совокупность всех действий и орудий производства необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта выпускаемых и изделий. ПП охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест; получение и хранение материалов и полуфабрикатов; все стадии изготовления деталей машин; сборку машин; транспортировку материалов, заготовок…; технический контроль на всех стадиях производства; упаковку готовой продукции для реализации.
Структура ПП: Рабочее место – часть производственной площади цеха, на которой размещены 1 или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования, конвейера, а также оснастка и предметы производства. Технологический процесс (ТП) – это часть ПП, содержащая действия по изменению (мех. обработка) и последующему определению (ТО, ХТО) состояния предмета производства в определённой последовательности. Структура ТП: Технологическая операция (ТО) – это законченная часть ТП, выполняемая одним или группой рабочих на одном рабочем месте непрерывно. Установ – часть ТО, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями заготовки одним или несколькими одновременно обрабатывающими инструментами без изменения режимов работы станка.
Различают элементарный переход – часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности за один рабочий ход; вспомогательный переход – который не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предметов труда. Также различают рабочий и вспомогательный ход, в одном снимают материал, в другом нет.
Станкоёмкость – нормируемое число часов работы оборудования, необходимых для выполнения заданного объёма работ (станко-часы).
Трудоёмкость - нормируемое число часов работы человека, необходимых для выполнения заданного объёма работ(человеко-часы). Трудоёмкость бывает достижимая и экономическая, нормированная и расчётная.
2 Виды и типы машиностроительных производств. Их основные характеристики. Фомы организации тп.
Вид – организационный признак по хар-ру выполняемых работ.
По принципу применяемого метода изготовления ПП подразделяется на виды: литейное, сварочное, кузнечное, механическое, сборочное, лакокрасочное, термическое, испытания и т.д.
Тип производства-классификационные категории производства, выделяемые по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.
ЕП |
СП |
МП |
Малое кол-во изг-ых изделий |
Среднее кол-во |
Большое |
Отсутствие заданной повторяемости серии |
Периодич. запуск серий произ-ва |
Непрерывное нахождение детали в произв-ве знач-ое время |
Загрузка станков различ. деталями |
Периодич. смена детали |
Непрерывная загрузка ст-ка одними и теми же деталями |
Унив. обор-ние |
Унив., ст-ки с ЧПУ, ГПС, ГАЛ |
Широкое прим-е спец-ных и специализ-ых ст, АЛ |
Унив. присп-я, инстр-нт, (спец-ное если без них нельзя) |
Спец., унив. |
Слож. присп-я и спец инст-ты, с автоматизир-ми устр-вами, где присп-ние – часть ст-ка |
Отсутствие предвар-ной настройки ст-ков, работа по промерам |
Работа на настроенных ст-ках, применение прогр.-носителей |
Предва-ная настройка ст-ка, периодич-кая подналадка |
Ограниченное прим-ние взаимозам-сти. Испол-ние слесарных и пригоночных работ |
Широкое испол-ние взаимоз-сти, ограничение слесарно-пригоночных работ |
Полная взаимоз-сть, при необходимости селективная сборка |
Работа по разметке |
Частично разметка |
Отсутствие разметки |
Отливка по дерев. моделям, свободная ковка |
Частичное прим-е метал. моделей, штамповка |
Машинное литье по мет. моделям, точное литье, штамповка, прессование из порошковых матер-лов |
Последоват-ная обр-ка |
Смешанный вид обр-ки |
Параллельная |
Постановка обор-ния по группам и типам р-ров |
В соответствии с направлением основного грузопотока |
По ходу ТП |
Разработка ТП в виде маршрутных карт |
В виде ОК с эскизами |
Детальная разработка ТП |
Укрупненное статич. нормирование |
Технич-кое для важнеших и трудоемких деталей |
Детальное норм-ние, хронометраж и фото-я раб. места |
Формы орг-ции: в МП-поточное, АЛ; СП-переналаживаемые АЛ. Поточное-синхронизировано по такту выпуска или кратно ему.