21 Автоматизация выбора оборудования.

Выбор оборудования является одним из важнейших факторов определяющих техн-эконом. эффективность ТП. Главным условиям выбора оборудования являются: 1. соответ технологических возможностей станка возможностей станка множеству переходов технологических операций 2. соответ рабочей зоны станка занимаемому приспособлению деталью и инструментальной наладкойю (LстLпр+Lдет+Lин). 3. экономическая целесообразность применение тех или иных станков.(Nдет>Nэкв)

Совокупность указанных соотношений образует математическую модель выбора типа размеров оборудования. Алгоритм выбора станка обычно строится на основе анализа информационно-логических таблиц. При этом производится проверка условий выбора оборудования обрабатываемой заготовке. Если для выделенной модели станка хотя бы одно из неравенств не выполняется то для анализа следует выбрать следующий станок больших габаритов или большей стоимости. В таблицах станки группируются по типам от более производительных к менее, а в каждом типе от меньших габаритов к большим.

22 Автоматизация выбора схемы установки детали.

Выбор схемы установки детали зависит от вида жесткости детали, вида обрабатываемых поверхностей (нар., внутр.)и требуемой точности обработки. Рассмотрим алгоритм построения установки детали при токарной обработке. При токарной обработке наиболее важное условие – жесткость детали. Все детали по жесткости можно разделить на три группы: 1. детали жесткость которых достаточна для консольной обработки, для этого случая наибольший диаметрD, приведенный диаметр dср, длина L должны удовлетворять следующим отношениям. (D>65; L/dср5) (35<D65; L/dср 3.3) (D<35; L/dср2.2) .

2гр.- детали обработка которых с позиции жесткости целесообразна вести в центрах.

(D35; L/dср10) (D>35; L/dср15)

3гр.- детали для которых необходим люнет L/dср= 15…25

Жескость детали	Jк		Jц			Jл
Вид поверхности	Нар.	Отв.	Нар.			Нар.
Точность обработки	Δi<Δдоп	-	Черновая обработка	Получист Обр-а	-	Черновая обработка	Получист Обр-а
Способ установки детали	Оправка центра	Патрон 3-х кулачковый	Патрон 3-х кулачковый Задн центр	центра	Патрон люнет	Патрон люнет Задн. центр	Центра люнет

Согласно приведенной таблице в зависимости от принятых условий обеспечивается выбор схемы установки детали в виде различных сочетаний оправки , центров, патрона, люнета. Алгоритм рассматриваемого типа строится в виде последовательной проверки всех условий выбора решений, для этого может быть использована стандартная процедура чтения справочных таблиц, согласно этой процедуре, если какое-либо из условий не выполняется, то переходят к следующему, в результате после анализа последнего условия приходят единственной схеме установки детали.

23 Структурная оптимизация в сапр (примеры).

В наиболее общем виде задачу структурной оптимизации можно сформулиро­вать как задачу выбора наилучшей структуры ТП, для чего нужно, во-первых, предъявить определенные требования к совокупности выполняемых операций.

Задача структурной оптимизации обычно решается методом перебора. Приближенной аппрокси­мацией перебора, эффективной для подобных задач, является случайный поиск для нулевых переменных.

Рассмотренный в общем виде математический подход к структурной оп­тимизации технологических процессов может быть применен при выборе вида заготовки и методов ее изготовления, стадий и этапов при проектировании маршрута обработки заготовки, структуры операции, оптимальной технологи­ческой операции, структуры перехода, оборудования, системы станочных приспособлений, конструкции станочного приспособления, конструкции ре­жущего инструмента, многоинструментальной наладки, измерительной систе­мы и др

Оптимизация выбора вида заготовки и методов ее изготовления

Выбор вида заготовки представляет собой сложную многовариантную задачу. Способ выполнения этих работ определяется видом детали и основывает­ся на одном из трех вариантов:

1) если деталь обрабатывается со всех сторон, и не предъявляются осо­бые требования к ее физико-механическим свойствам и макроструктуре метал­ла, то выбор заготовки производится только технологом;

2) если деталь обрабатывается со всех сторон, но к ней предъявляются дополнительные требования, то конструктор, задавая эти требования (напри­мер, к расположению волокон металла), косвенно задает возможные методы получения заготовки; окончательное решение о выборе заготовки принимает технолог.

3) если деталь имеет необрабатываемые поверхности, то конструктор предварительно задается определенным типом заготовки, указывая штамповоч­ные или литейные радиусы, уклоны и другие параметры, а технолог определяет оптимальный метод получения заготовки. Решение о выборе заготовки в этом случае целесообразно принимать совместно конструктору и технологу.

Оптимизация выбора метода получения заготовки позволяет не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сокращает трудоемкость и себестоимость механической обработки. Выбор оптимальной заготовки дол­жен проводиться по комплексным оценкам, которые учитывают затраты и трудоемкость выполнения всего ТП изготовления детали.