- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Введение
- •1.1 Характеристика источника водоснабжения.
- •1.2 Расчет производительности впу.
- •1.3 Обоснование метода и схемы подготовки воды.
- •1.4 Полное описание технологических процессов обработки воды.
- •Регенерация истощенного катионита осуществляется 8 – 10% раствором повареной соли:
- •1.5 Пересчет показателей качества воды по отдельным стадиям обработки.
- •1.5.1 Пересчет показателей качества после предочистки.
- •1.5.2 Пересчет показателей качества по ступеням обессоливания.
- •1.6 Расчет ионообменной части впу.
- •1 .6.1. Расчет схемы подпитки основного цикла тэс.
- •1. Фильтр смешанного действия (фсд).
- •2. Фильтр а2.
- •3. Фильтр н2.
- •4. Фильтр а1.
- •5. Фильтр н1.
- •1.6.2. Расчет схемы подпитки теплосети
- •1.6.3. Расчет предочистки
- •1. Расчет осветлительных фильтров
- •2.Расчет осветлителей.
- •3. Расчет декарбонизатора.
- •1.7. Анализ результатов расчета схемы впу
- •Суммарный расход реагентов
- •1.8 Компоновочные решения химцеха.
- •2. Выбор и обоснование вхр тэс.
- •Нормы качества воды для барабанных котлов:
- •Нормы качества котловой воды:
- •Нормы качества воды для подпитки теплосетей:
- •3. Описание потоков конденсатов и схем их очистки.
- •4. Расчет и описание системы технического водоснабжения.
- •Заключение.
- •Литература.
3. Описание потоков конденсатов и схем их очистки.
Конденсаты являются основной составляющей частью питательной воды котлов любых давлений и производительностей, но особенно для высоких и сверхвысоких давлений. Их ценность состоит в отсутствии кремниевой кислоты, солей и высокой температуры некоторых потоков.
Конденсаты ТЭС разделяются на следующие группы:
1. Турбинные конденсаты: Т = 25 – 45 С, наиболее чистые, содержат лишь газы NH3, CO2 и следы O2, незначительное количество продуктов коррозии.
2. Конденсаты-подогреватели: Т = 50 – 100 С, содержащие в значительно больших количествах, чем турбинные конденсаты, продукты коррозии.
3. Конденсаты пара сетевых подогревателей: Т = 80 С, более коррозийно-агрессивные, при нарушении трубной системы может попасть сетевая вода.
4. Конденсаты подогревателей сырой и химически очищенной воды: Т = 50 – 100 С, содержат продукты коррозии, при неплотностях трубных систем, и соли жесткости.
5. Дренажные конденсаты, пар от расширителей, непрерывных продувок и т.п.: Т = 100 С и выше (для барабанных котлов), высокое содержание оксидов железа.
6. Внешние производственные конденсаты: могут содержать кроме оксидов Fe, Cu, Zn, CO2 и О2, масла, нефтепродукты, смолы и т.д. Особенно опасно содержание в них хлороформа, дихлорэтана, нитробензола, т.к. в котловой воде они разлагаются с образованием сильных минеральных кислот.
Схемы очистки конденсатов:
1. Очистка конденсатов от нефтепродуктов. Данная схема определяется и составляется в зависимости от степени загрязнения потока. При содержании нефтепродуктов не более 10 мг/кг чистка производится только на сорбционных фильтрах. В том случае, когда загрязнение превышает указанную норму, схема дополняется специальными отстойниками с нефтеловушками, продолжительность отстоя конденсата более 3 часов, после чего конденсат подают на сорбционные фильтры. Необходимо предусматривать не менее двух отстойников, заполняемых поочередно и рассчитанных на трехчасовой сбор конденсата. В сорбционных фильтрах применяют малозольный активированный древесный уголь (БАУ, ДАК), полукокс, вспененные полимерные материалы. Загрузка восстановлению не подлежит. Конструкционно фильтры не отличаются от ионитных и механических. Высота загрузки 1,5 – 2 м, скорость фильтрования – 8 м3/ч, время работы в среднем 1000 ч.
2. Обезжелезевание турбинных конденсатов. Удаление из турбинных и производственных конденсатов оксидов железа и меди, а также других продуктов коррозии, конструкционных материалов трубопроводов и оборудования, в зависимости от температуры, конденсата, производится на фильтрах, заполненных катионитами марок: СУ, СК или СМ с температурой воды 50 – 60 С (степень очистки оксидов железа – 50-70 %, оксидов меди – 50 %, катионов жесткости – 100 %); при температуре конденсата до 110 С применяют катионит КУ-2 (степень очистки та же, что и при загрузке СУ). Кроме насыпных фильтров могут использоваться намывные (целлюлозные или ионитные), а также электромагнитные (для которых нет ограничения по температуре потока).