Пример организации производства
.doc
СОДЕРЖАНИЕ
3
Задача 1 3
Задача 2 9
Список использованных источников 11
Задача 1
На переменно-поточной линии обрабатываются две детали (табл. 1).
Требуется:
1. Определить такт поточной линии для каждой детали.
2. Рассчитать необходимое количество станков и коэффициент их загрузки.
3. Найти оптимальный размер партии запуска деталей в производство и построить стандарт-план работы многопредметной поточной линии.
Таблица 1
Исходные данные к задаче 1
№ варианта |
№ деталей |
Месячная программа выпуска деталей, шт. |
Состав операций и норма времени, мин. |
||||||||
токарная 1 |
токарная 2 |
токарная 3 |
фрезерная 1 |
фрезерная 2 |
шлифовальная 1 |
шлифовальная 2 |
сверлильная 1 |
сверлильная 2 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
5 |
А |
5000 |
2,0 |
1,1 |
3,5 |
2,0 |
6,0 |
6,0 |
-- |
-- |
-- |
Б |
5000 |
1,5 |
1,0 |
3,0 |
1,8 |
4,5 |
4,5 |
-- |
-- |
-- |
Решение:
1. При определении частного такта для каждого из закрепленных наименований деталей необходимо действительный фонд времени поточной линии в планируемом периоде (Фд) пропорционально трудоемкости заданной программы по детали каждого наименования по формуле:
, ч,
где Ni – программа выпуска деталей i-го наименования в планируемом периоде, шт.;
tшi – штучное время (с учетом коэффициента выполнения норм) по каждой операции детали i-го наименования, мин.;
m – количество операций при обработке деталей i-го наименования (i = 1, 2,…, m);
k – количество наименований деталей, обрабатываемых на многопредметной поточной линии (j = 1, 2,…, k).
Действительный фонд времени поточной линии в планируемом периоде при двусменном режиме работы определяется по формуле:
, ч,
где Фн – номинальный фонд времени работы оборудования, час;
КПО – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (КОП = 0,96).
ч.
ч;
ч.
Такт работы линии по детали каждого наименования определяется как отношение соответствующего календарного фонда времени (Фдi) к программе выпуска (Ni) соответствующей детали:
, мин.
мин;
мин.
2. Расчетное число станков (Ср) по каждой операции и для каждой детали определяется по формуле:
, шт.
Принимается количество станков на операции (Спр) путем округления дробных величин (Ср) до целого числа в сторону увеличения. При расчетах допускается перегрузка станка до 10%.
Коэффициент загрузки оборудования (Ко) при обработке каждой детали определяется как отношение расчетного числа станков (Ср) к принятому (Спр):
для операции
;
для линии
.
Средний коэффициент загрузки оборудования при обработке всех закрепленных за линией рассчитывается по формулам:
для операций
;
Токарная 1: ;
Токарная 2: ;
Токарная 3: ;
Фрезерная 1: ;
Фрезерная 2: ;
Шлифовальная 1: Кср.оп=
для линии
;
.
Результаты расчетов занесем в табл. 2.
Таблица 2
Расчет необходимого количества станков и коэффициента их загрузки
№ п/п |
Операции |
Деталь А, r = 4,88 мин. |
Деталь Б, r = 5,86 мин. |
По линии |
|||||||
tшi |
Срi |
Cпрi |
Кзi |
tшi |
Срi |
Cпрi |
Кзi |
Cпрi |
Кср.оп. |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
Токарная 1 |
4,0 |
0,82 |
1 |
0,82 |
7,0 |
1,19 |
2 |
0,60 |
1 |
1,01 |
2 |
Токарная 2 |
5,0 |
1,02 |
1 |
1,02 |
6,5 |
1,11 |
1 |
1,11 |
1 |
1,07 |
3 |
Фрезерная 1 |
15,0 |
3,07 |
3 |
1,02 |
14,0 |
2,39 |
3 |
0,80 |
3 |
0,91 |
4 |
Сверлильная 1 |
5,0 |
1,02 |
1 |
1,02 |
7,0 |
1,19 |
2 |
0,60 |
2 |
0,56 |
5 |
Сверлильная 2 |
3,0 |
0,61 |
1 |
0,61 |
4,0 |
0,68 |
1 |
0,68 |
1 |
0,65 |
|
Итого |
32,0 |
6,54 |
7 |
0,93 |
38,5 |
6,56 |
9 |
0,73 |
8 |
0,82 |
3. Оптимальный размер партии деталей (np) определяется по наиболее загруженной (ведущей) группе оборудования или операции:
,
где tПЗ – норма подготовительно-заключительного времени, мин. (tПЗ = 80 мин.);
– коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования ( = 0,03).
Наиболее загруженной группой оборудования является Токарная 2.
, шт.
, шт.
Периодом запуска, выпуска или ритмом (R) партии деталей называют количество рабочих или календарных дней, через которое партия деталей (npПР) запускается или выпускается готовой:
,
где N – месячная программа выпуска, шт.;
Т – количество рабочих или календарных дней в планируемом периоде (месяце), дн.
дн.;
дн.
Время загрузки линии партией деталей одного наименования:
,
где ТСМ – продолжительность смены, мин.;
S – количество рабочих смен в сутки.
дн.;
дн.
На основании выполненных расчетов построим стандарт-план работы многопредметной поточной линии.
Таблица 3
Стандарт-план многопредметной поточной линии
Задача 2
По исходным данным задачи №1 необходимо определить расценки по операциям, сдельную оплату труда рабочих двумя способами и численность рабочих.
Решение:
Численность основных рабочих определяется по формуле:
,
где NBj – программа выпуска деталей j-го наименования;
КВ – количество наименований деталей;
tштij – штучное время выполнения i-ой операции по обработке j-ой детали, мин.;
КО – количество операций;
ЭФ – эффективный фонд времени одного работающего (170 часов в месяц);
КВ – коэффициент выполнения норм (КВ = 1,1).
Токарная 1: чел.
Токарная 2: чел.
Фрезерная 1: чел.
Сверлильная 1: чел.
Шлифовальная 1: чел.
Расценка на i-ой операции определяется по формуле:
,
где ТСТ – тарифная ставка соответствующего разряда (1 800 руб. / час).
Расчет расценок сведем в таблицу 4.
Таблица 4
Расчет расценок по деталям
Операции |
Значение расценки |
||
деталь А |
деталь Б |
по линии |
|
Токарная 1 |
120 |
210 |
330 |
Токарная 2 |
150 |
195 |
345 |
Фрезерная 1 |
450 |
420 |
870 |
Сверлильная 1 |
150 |
210 |
360 |
Сверлильная 2 |
90 |
120 |
210 |
Итого: |
960 |
1155 |
2115 |
Размер заработной платы, исходя из численности и средней заработной платы, составит:
,
где ЗСР – среднемесячная заработная плата (450 тыс. руб.).
тыс. руб.
Размер сдельной прямой заработной платы составит:
,
где – суммарное значение расценки по всем i-ым операциям j-ой детали.
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
Ответ: численность рабочих 13 чел., сдельная оплата труда в первом случае – 70200 тыс. руб., во втором случае – 47988 тыс. руб.
Список использованных источников
-
Владимирова Л. П. Экономика труда: Учебное пособие. – М.: ИД «Дашков и К», 2000. – 218 с.
-
Ильин А. И. Планирование на предприятии. Учеб. пособие в 2-х ч. – Мн.: ООО «Новое знание», 2008. – 668 с.
-
Лобов Ф.М. Оперативное управление производством: учебное пособие. – М.: Феникс, 2003. – 160 с.
-
Новицкий Н. И., Пашуто В. П. Организация производства на предприятии. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 576 с.
-
Организация заработной платы. Опыт, проблемы, рекомендации. Под ред. Алексеенко Л. Ф. – Мн.: НИИ труда, 2002. – 152 с.
-
Пашуто В. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии. – М .: Кнорус, 2007. – 320 с.
-
Синица Л. М. Организация производства: учеб. пособие. – Мн.: ИВЦ Минфина, 2008. – 536 с.
-
Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. – М.: Феникс, 2001. – 544 с.