- •Оглавление
- •1. Материаловедение как наука, характеристика металлов:
- •2.Классификация металлов:
- •4. Атомно-кристаллическое строение металлов:
- •6. Реальное строение металлических кристаллов:
- •7. Кристаллизация металлов:
- •8.Строение слитка:
- •10. Теоретическая и реальная прочность металлов. Механические свойства металлов:
- •12. Теория сплавов. Общие положения:
- •17. Диаграмма состояния для сплавов, образующих устойчивое химическое соединение:
- •20. Углеродистые стали:
- •26. Термическая обработка. Классификация. Основные виды то:
- •32. ОтжигIрода, цель, назначение:
- •33. ОтжигIIрода, цель, назначение:
- •34. Термомеханическая обработка сталей:
- •35. Закалка сталей, параметры закалки:
- •36. Прокаливаемость, закаливаемость:
- •37. Способы закалки:
- •38. Дефекты, возникающие при закалке. Поверхностная закалка:
- •39. Отпуск стали. Влияние температуры отпуска на свойства сталей:
- •40. Химико-термическая обработка сталей:
- •41. Цементация стали:
- •42. Азотирование стали:
- •47. Классификация и маркировки легированных сталей:
- •48. Конструкционные цементируемые стали. Классификация, термообработка:
- •49. Улучшаемые стали. Маркировка. Применение:
- •50. Автоматные стали. Состав, применение:
- •54. Пружинные стали. То. Маркировка:
- •55. Подшипниковые стали. То. Маркировка:
- •56. Инструментальные стали и сплавы, и их свойства:
- •57. Стали для режущих инструментов. То. Маркировка:
- •58. Штампованные стали для холодного и горячего деформирования. То.Маркировка:
- •60. Твердые сплавы. Состав, свойства, применение:
- •61. Сплавы с высоким электросопротивлением. Свойства, маркировка, применение:
- •62. Сплавы с эффектом «Памяти формы»:
- •63. Композиоционные материалы. Классификация, строение:
- •64. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы:
- •65. Волокнистые слоистые композиционные материалы:
- •66. Порошковые стали и сплавы:
- •67. Медь, сплавы на ее основе:
- •68. Латуни, состав, маркировка, термообработка:
- •69. Бронзы, состав, маркировка:
- •70. Баббиты, припои:
- •71. Титан, сплавы на его основе:
- •72. Алюминиевые сплавы (Al-Si,Al-Cu,Al-Mg,Al-Mn):
- •73. Дюралюминий, маркировка, обработка:
- •74. Силиумы, состав, применение:
- •75. Легкоплавкие сплавы:
39. Отпуск стали. Влияние температуры отпуска на свойства сталей:
Отпуск углеродистых сталей заключается в нагреве закаленной стали ниже критической точки Ас, выдержке при этой температуре с последующим медленным или быстрым охлаждением в зависимости от склонности стали к отпускной хрупкости.
Низкий отпуск сталипри температуре 140-230° имеет целью получить более устойчивую структуру при сохранении высокой твердости. Такой отпуск приводит к снижению остаточных напряжений.
Высокий отпуск сталипроводится при температуре 500-670°. Такой отпуск приводит к понижению твердости и прочности и к повышению пластичности и вязкости. Закалка с высоким отпуском - улучшение - применяется в станкостроении для большой номенклатуры деталей, изготовляемых из сталей марок 45, 50, 40Х, 45Х и др.
Средний отпуск сталипри температуре 250-450° применяется для изделий, к которым предъявляются требования в части получения высоких упругих свойств в сочетании с достаточной вязкостью (пружины, цанги, пружинящие кольца и т. п.).
40. Химико-термическая обработка сталей:
Химико-термическая обработка (ХТО) относится к поверхностным способам упрочнения деталей. При такой обработке в готовой детали формируется твердая и прочная поверхность и сохраняется мягкая, вязкая сердцевина изделия. Обычно при ХТО изделие помещают в среду с нужным элементом, нагревают до температуры, при которой в стали формируется слой толщиной несколько десятых долей миллиметра с богатым содержанием этого элемента. При этом происходят три элементарных процесса.
Первый процесс – диссоцияция. Состоит он в распаде молекул и образовании активных атомов диффундирующего элемента, например 2СО → СО2 + С.
Второй процесс – абсорбция. Происходит он на границе раздела металл – активная среда, состоит в поглощении (растворении) активных атомов поверхностью металла.
Третий процесс – диффузия – проникновение элемента вглубь металла. В результате на поверхности металла образуется диффузионный слой с большой концентрацией насыщающего элемента, которая при удалении от поверхности убывает
41. Цементация стали:
При цементации происходит поверхностное насыщение малоуглеродистой стали углеродом, в результате чего получают высокоуглеродистый поверхностный слой. Сердцевина при этом сохраняет низкое содержание углерода. После термической обработки (закалка) в таком изделии получают твердую поверхность и вязкую сердцевину.
Различают твердую и газовую цементацию. Процесс твердой цементации – продолжительная операция, занимающая, взависимости от глубины цементованного слоя, не один десяток часов (рис. 3).
Продолжительность процесса связана с длительностью прогрева ящика 4 с карбюризатором 2, в котором размещены цементуемые детали 1 и контрольные образцы 3. Продолжительность цементации зависит от температуры (рис. 4) и глубины нужного слоя.
42. Азотирование стали:
Азотированием называют процесс насыщения поверхности сталей азотом. Преимущество перед цементацией в том, что проводят этот процесс на готовых деталях, прошедших термическую обработку и шлифовку до точных размеров.
Азотирование проводят при температурах 500…600 °С, это ниже температуры А1. В герметичной печи, куда из баллона подают аммиак, он диссоциирует по схеме: NH3 → 3H + N.