47. Классификация и маркировки легированных сталей:

Для обозначения марок сталей разработана система, принятая в ГОСТе. Обозначения состоят из числа цифр и букв, указывающих примерный состав стали.

Каждый легирующий элемент обозначают буквой: Н – никель, Х – хром, К – кобальт, М – молибден, Г – марганец, Ю –

алюминий, Д – медь, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий, В – вольфрам, Т – титан, А – азот, Ф – ванадий, С – кремний.

Первые цифры в обозначении показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента (в высокоуглеродистых сталях в десятых долях процента).

Цифры, идущие после буквы, показывают содержание легирующего элемента в процентах, если содержание элемента меньше одного процента, то цифра не ставится. Следовательно сталь состава 0,1…0,15 % С и 1,8…2,7 % Mn обозначается 12Г2; 0,28…0,35% С, 0,8…1,1 % Cr; 0,9…1,2 % Mn; 0,8…1,2 % Si обозначается 30ХГС.

Для того чтобы показать, что в сталях ограничено содержание P, S (< 0,03 %), а также соблюдены условия металлургического производства для получения высококачественной стали в конце маркировки ставится буква А: 45ХНМА.

Опытные и исследовательские, а также пробные марки, не вошедшие в ГОСТ, обозначают буквой и порядковым номером: ЭИ179, ЭП202, У – углеродистые инструментальные, Ш – шарикоподшипниковые.

48. Конструкционные цементируемые стали. Классификация, термообработка:

Конструкционная сталь - сталь предназначенная для изготовления деталей машин и различных строительных сооружений. Поэтому к группе конструкционных сталей следует относить пружинные, клапанные стали, стали для турбинных лопаток, подшипников и др. Однако значительное различие в составе и свойствах названных сталей делает целесообразным выделение их в специальные группы; к конструкционным сталям обычно относят лишь улучшаемые и цементируемые стали.

Формула изобретения: Цементируемая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний титан, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бор.

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в науглероживающей среде (карбюризаторе). Окончательные свойства цементированных изделий приобретают после закалки и низкого отпуска. Назначение цементации и последующей термической обработки - придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе при сохранении вязкой сердцевины.

Цементация широко применяется для упрочнения среднеразмерных зубчатых колес, валов коробки передач автомобилей, отдельных деталей рулевого управления, валов быстроходных станков, шпинделей и многих других деталей машин. На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на грубое и окончательное шлифование 0,05-0,010 мм. Во многих случаях цементации подвергается только часть детали,

49. Улучшаемые стали. Маркировка. Применение:

Улучшаемые стали

Улучшаемыми конструкционными сталями называют среднеуглеродистые стали, содержащие 0,3—0,5 % углерода и легирующие элементы обычно в количестве не более 5 %, которые используют после операции так называемого «улучшения», состоящей из закалки и высокого отпуска. Закалку таких сталей обычно проводят в масле. Температура отпуска составляет 550—650 °С.После термообработки улучшаемые стали имеют структуру, хорошо воспринимающую ударные нагрузки.Улучшаемые стали имеют высокую прочность, вязкость, малую чувствительность к концентраторам напряжений и хорошую прокаливаемость. Обычное содержание кремния в улучшаемых сталях составляет 0,17—0,37%, марганца — 0,5—0,8 %, и менее 0,035% фосфора и серы. К этой группе относятся:

• углеродистые стали марок 35, 40, 45;

• хромистые стали марок 30Х, 40Х;

• хромистые стали, дополнительно легиро¬ванные еще одним или двумя элементами: 30ХМ, 40ХГ, З0ХГТ 

• хромансили 20ХГС, ЗОХГС

• хромоникелевые стали, содержащие до 1,5 % Ni: 40ХН, 40ХНМ

• комплекснолегированные стали, содер¬жащие 3—4 % Ni; 38ХНЗМ, 38ХНЗМФА.

Из сталей этой группы изготовляются сложные по конфигурации детали, подвергаемые ударным нагрузкам. Их недостаток состоит в склонности к флокенообразованию и трудности обработки резанием.