9. Расчет валов на выносливость

9.1 Проверочный расчет самого нагруженного вала

Где:

S_σ - коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям;

S_τ - коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:

где и - напряжения в опасных сечениях;

и - пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении.

- коэффициент снижения предела выносливости.

- коэффициент снижения предела выносливости.

где и - эффективные коэффициенты концентрации напряжений [1.табл.10.11];

и - коэффициенты влияния абсолютных размеров поперечного сечения [1.табл.10.7];

и - коэффициенты влияния качества поверхности [1.табл.10.8];

- коэффициент влияния поверхностного упрочнения [1.табл.10.9];

и

М = 460.3 Н·м - суммарный изгибающий момент в опасном сечении;

Т = 714.37 Н·м – крутящий момент.

–момент сопротивления сечения вала при изгибе;

- коэффициент влияния асимметрии цикла напряжений;

- коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений[1.табл.10.2];

где ─ требуемый коэффициент запаса для обеспечения проч­но­сти и жесткости для привода.

Условие выполняется, прочность и жесткость обеспечены.

10. Назначение посадок, выбор квалитетов точности, шероховато­стей поверхностей, допуска формы и расположения поверхностей

Назначение квалитетов точности, параметров шероховатости поверхно­стей, отклонение формы и расположение поверхностей должно сопровож­даться тщательным анализом служебного назначения деталей и технологиче­ских воз­можностей при обработке. Из экономических соображений нужно на­значать ква­литеты точности сравнительно грубые, однако обеспечивающие не­обходимое ка­чество деталей, узлов и машин.

Рекомендуется для отверстий назначать более грубые посадки, чем для валов, поскольку обработка отверстий сложнее и дороже по сравнению с обра­боткой валов. Однако это различие не должно превышать два квалитета.

Посадки деталей:

Посадки зубчатых колёс на валы Н7/p6 по ГОСТ 25347-82;

Шейки валов под подшипники выполнены с отклонением вала k6;

Отклонение отверстия в корпусе под наружное кольцо подшипника по Н7;

Посадка стакана в корпус H7/m6;

Посадка закладных крышек по наружному диаметру Js7/d9;

Посадка закладных крышек по толщине стенки H7/l0;

Отклонение валов под внутренний диаметр манжеты d9.

Отклонение диаметра вала под муфту n6.

Допуски формы расположения поверхностей указывают на чертежах ус­ловными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2308-79. Эти обозначения со­стоят из графического символа, обозначающего вид допуска, числового зна­чения допуска в мм, и буквенного обозначения базы ли поверхности, с которой связан допуск расположения.

Допуски и посадки основных деталей привода принимаем по ЕСДП (единая система допусков и посадок) ГОСТ 25346-82 и 25347-82. До­пуски формы и расположения по ГОСТ 2308-79 в зависимости от интервала размеров и квалитета.

От шероховатости поверхности деталей зависят износостойкость при всех видах трения, плавность хода, равномерность зазора, точность кинемати­ческих пар, виброустойчивость, точность измерений. Шероховатость поверх­ностей на­значаем по ГОСТ 2788-73.