![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Содержание
- •2. Маршрутная технология
- •3. Входной контроль
- •3.1. Стержневая арматурная сталь
- •3.2. Электроды для дуговой сварки и резки
- •4. Технология сборки и сварки при изготовлении арматурных изделий
- •4.1. Дуговая сварка крестообразных соединений арматуры
- •4.2. Ручная дуговая сварка тавровых соединений
- •4.3. Ручная дуговая сварка стыковых соединений
- •4.4 Сборка и ручная дуговая сварка нахлесточных соединений
- •4.5. Сварка в условиях низких температур
- •4.5. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах
- •4.6 Требования к квалификации сварщиков и инженерно-технических работников
- •5. Контроль качества сварных соединений арматуры
- •5.1. Общие положения
- •5.2 Средства контроля
- •5.3. Подготовка к контролю
- •5.4. Проведение контроля
- •5.5. Приемка
- •5.6. Оформление результатов контроля
- •6. Указания по исправлению некачественных образцов
5.3. Подготовка к контролю
5.3.1 Перед началом контроля оператор обязан получить задание (заявку) на контроль с указанием типа сварного соединения, диаметра стержней, клейма сварщика и схему расположения стыков на контролируемом объекте.
5.3.2 Места проведения контроля должны быть подготовлены заблаговременно. При необходимости следует установить леса, подмости, лестницы и ограждения. Для работы в труднодоступных местах в помощь оператору должен быть выделен вспомогательный персонал.
5.3.3 Перед проведением контроля необходимо:
- очистить сварные соединения от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений;
- подвергнуть их внешнему осмотру и обмерам в соответствии с требованиями, при этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат;
- подготовить механическое устройство, установить расстояние между ПЭП в соответствии с требованиями табл.9 при соотношении диаметров стыкуемых стержней 0,8-1,0 или табл.10 при других соотношениях диаметров арматуры, зафиксировать точки ввода ПЭП на середине впадины профиля и проверить работоспособность дефектоскопа и ПЭП.
Таблица 5.4
Размеры, мм | ||||||||||||||
Типы сварных соединений по ГОСТ 14096 |
Схема контроля |
Угол ввода a, град. |
Установочные расстояния l±5 между ПЭП для стержней диаметром dн | |||||||||||
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
60 |
70 |
80 | |||
С5-С20 |
Зеркальнотеневая |
65 |
88 |
96 |
104 |
117 |
140 |
156 |
176 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
60 |
64 |
72 |
80 |
90 |
100 |
120 |
132 |
150 |
165 |
195 |
225 |
255 | |
|
50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
105 |
120 |
150 |
175 |
195 | |
С5-С7, С20 |
Теневая |
65 |
80 |
80 |
88 |
90 |
100 |
108 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
C8-C10 |
|
96 |
104 |
112 |
117 |
130 |
132 |
144 |
|
|
|
|
|
5.3.4 При температуре окружающей среды от минус 10 до минус 20 °С следует осуществить предварительный нагрев контролируемого соединения до температуры 30-50 °С или применить контактную смазку типа АКВ-2. Сварное соединение можно подогреть любым источником нагрева (газовая горелка, керосинорез, индуктор и т.п.), либо вести контроль непосредственно после выполнения сварки. Степень подогрева соединения определяют приблизительно, на ощупь.