3. Разработка технологического процесса
Технологический процесс изготовления детали «Винт» представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1.
Технологический процесс изготовления детали «Винт»
|
Наименование операций и переходов |
Эскиз операции |
Наименование станка и оснастки |
|
1 |
2 |
3 |
|
000-Заготовительная Круг
|
|
Штангенциркуль ГОСТ 166-86. |
|
005-Токарная 1. Установить заготовку в трехкулачковый патрон. 2. Подрезать правый торец ∅22 мм. 3. Точить с ∅22 мм до ∅20,3 мм в размер 68 мм начерно. 4. Точить с ∅20,3 мм до ∅20 мм в размер 68 мм начисто. 5. Точить с ∅20 мм до ∅12,6 мм в размер 52 мм начерно. 6. Точить с ∅12,6 мм до ∅12 мм на длину 52 мм начисто. 7. Точить фаску 1х45°. |
|
Станок токарно-винторезный 16К20, Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон ГОСТ 2675-80, Подрезной резец с Т15К6 ГОСТ 18871-73, Проходной упорный резец с Т15К6 ГОСТ 18879-73, Отрезной резец с Т15К6 ГОСТ 22710-73, Резец резьбовой Т15К6 ГОСТ 18885-73, Штангенциркуль ШЦ 1 ГОСТ 166-86. |
Продолжение таблицы 3.1.
|
1 |
2 |
3 |
|
8. Точить резьбу М12-8q на длину 27 мм. 9. Отрезать заготовку в размер 66 мм. 10. Снять заготовку. |
|
|
|
010-Токарная 1. Установить заготовку в трехкулачковый патрон. 2. Точить с ∅20 мм до ∅14,6 мм в размер 11 мм начерно. 3. Точить с ∅14,6 мм до ∅14 мм в размер 11 мм начисто. 4.Точить фаску до ∅10мм. 5. Снять заготовку. |
|
Станок токарно-винторезный 16К20, Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон ГОСТ 2675-80, Проходной упорный резец с Т15К6 ГОСТ 18879-73, Штангенциркуль ШЦ 1 ГОСТ 166-86. |
|
015-Фрезерная 1. Установить заготовку в трехкулачковый патрон. 2. Фрезеровать 4 грани выдерживая размер 10 мм на глубину 10 мм. 3. Снять деталь. |
|
Станок горизонтально-фрезерный 6Т82Г, Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон ГОСТ 2675-80, Две дисковые трехсторонние фрезы ∅100 ГОСТ 3755-78, УДГ Д-200, Штангенциркуль ШЦ 1 ГОСТ 166-83. |
|
020-Химическая 1. Покрытие хим. окс. прм. |
|
|
4. Расчет режимов резания, мощности, усилий и машинного времени
4.1. Точение
операция – 005. Токарная. Переход 3.
Точить наружную цилиндрическую поверхность диаметром 22 мм, закрепленного в трехкулачковом патроне, до диаметра 20,3 мм. Глубина резания t = 0,85 мм. Материал рабочей части резца – твердый сплав Т15К6.
По таблице 1.2 [7, с.11] выбираем величину подачи S0 = 0,4 мм/об.
Выбор инструмента – выбираем резец проходной упорный с Т15К6. Период стойкости резца из Т15К6 принимаем Т =120 мин.
4.1.1. Определение скорости резания
Определим скорость резания точения по формуле [7, с. 24]:
,
. (4.1.1)
где Т – период стойкости резца, мин;
t – глубина резания, мм;
S0 – подача на оборот, мм/об;
Сv, Kv, m, x, y – коэффициенты, выбираем из таблицы 1.1 [7, c.9].
Откуда
м/мин.
При этом частота вращения заготовки составит величину [7, с. 24]:
,
(4.1.2)
где V – скорость резания, м/мин;
π – постоянная, π = 3,14;
D – диаметр заготовки, мм.
об/мин.
Согласно паспорту станка 16К20 принимаем nш = 1600 об/мин[7, с. 69].
Тогда фактическая скорость резания будет равна [7, с. 24]:
, (4.1.3)
м/мин.
4.1.2 Определение силы резания