3.Выбор оптимального варианта складской подсистемы логистической системы компании

При формировании складской системы компании нужно ответить на след вопросы: [от производителя до потребителя с мин затратами]

1.Сколько складов на обслуживаемой территории или товаропроводящей системы должно быть у компании

2.Где они должны располагаться

3.Какие функции они должны выполнять

4. Какой формы собственности или принадлежности они должны быть

5.С какой грузовой единицей наиболее эффективно работать в складской системе.

При рассмотрении этих вопросов учитываем, что переменной будет кол-во складов, а все остальное - постоянные величины (кол-во потребители и т.п.)

Основным критерием выбора и оптимизации складской подсистемы – минимум суммарных издержек на хранение и транспортировку.

Склады нужны: когда производство имеет ярковыраженный характер (например: с/х, сезонное производство, кдиматическая техника) ; когда возникают минимальные суммарные издержки на транспортировку и хранение продукции

Использовать склад необходимо только в том случае, если это обеспечивает снижение издержек на реализацию конечной продукции.

8.Принципы организации технологического процесса на складе

Технологический процесс на складе должен обеспечивать: сохранность, своевременную грузопереработку продукции при min стоимости.

Такой процесс можно построить соблюдая следующие принципы:

-Пропорциональность –все операции технологического процесса и технологические участки должны соответствовать друг другу по пропускной способности, производительности, т.е. должны быть пропорциональны друг другу

-Принцип ритмичности – все операции должны выполняться в едином ритме, т.е одинаковые операции должны выполняться за одинаковый отрезок времени. Соблюдение данного принципа является основой для управления и планирования деятельности склада, т.е. для определения трудовых и материальных ресурсов для обеспечения ритмичности работы на складе.

- Принцип прямолинейности – все маршруты движения материального потока внутри складу должны быть max выпрямлены как по горизонтали, так и по вертикали и иместь Min количество возможных пересечений.

- Принцип параллельности - все технологические операции должны выполняться параллельно друг другу и иметь несколько каналов грузопереработки и движения на складе. Соблюдение данного принципа позволяет сократить время и исключить прерывания в технологическом процессе грузопереработки на складе в случае выхода из строя одного из элементов склада.

-Принцип поточности – все операции на складе дожны выполняться в поточности, т.е. каждая предыдущая выполненная операция должна являться подготовительной для следующей операции.

- Принцип непрерывности – отсутствие перерывов и задержек между отдельными операциями технологического процесса на складе.

4.Виды и функции складов

Классификация

1.по конструкции – открытые (различного рода площадки, предназначенные для хранения груза в основном навалом); закрытые (4 стены и крыша, которые обеспечивают защиту продукции от окружающей среды и обеспечивают микроклимат); полузакрытые (имеющие крышу или 1 или несколько стен для хранения продукции и защищающие от воздействия окружающей среды)

2. по этажности: одноэтажные, многоэтажные

3.по типу и наличию подъездных путей (авто, ж/д, авиационные, со всевозможными различными подъездными путями).

4. по форме собственности или принадлежности: индивидуального или корпоративного пользования; совместного пользования; общего пользования или логистические склады, или логистического хранения)

5.по степени механизации и автоматизации процессов грузопереработки: немеханизированные; с использованием средств малой механизации; механизированные (с помощью устройств и механизмов); автоматизированные (автоматизированные системы) ; автоматические (в автоматическом режиме)

6. По способу осуществления погрузо-разгрузочных работ

7. По режимам хранения

8. По специализации

6.по отличительным характеристикам А, В, С, D

А – одноэтажные здания с высотой от уровня пола не менее 8м, имеющие посты п/р докового типа на уровне погрузочной высоты большегрузных транспортных средств, оснащённых гидравлическими, электрическими аппарелями (служат для выравнивания пола с уровнем кузова), не менее одного на 1000м² общей площади склада. Полы должны быть ровными и с антипылевым покрытием. Склады должны поддерживать в любой зоне склада особый режим хранения температурный и влажностный, отопления, кондиционирование, вентиляция. Они должны иметь офисные помещения и оснащены автономным объектом для жизнедеятельности склада (котельная, электростанция и т.д.). Склады должны находится в непосредственной близости от магистралей.

В – одноэтажные или многоэтажные здания, высота от уровня пола не менее 4,5м,, оборудованные п/р рампами (погрузочная площадка) или постами в кол-ве не менее 1шт на 1500м²., отопление и поддержание температуры более +17 градусов.

С – любое помещение капитального либо аграрного типа находящегося выше уровня земли. Операции п/р выполняются с земли.

D – склады находящиеся ниже уровня земли (в цокольных этажах, подвалах).

7. По выполнению технологических операций

1-класс – склады А и В автоматизированные или автоматические оснащённые ERP, WMS системами

2 – класс – А иВИ механизированные с использованием систем учёта класса ERP

3 – класс – Маломеханизированные склады с бумажным документооборотом и без систем учёта

Склад – здание, сооружение, механизмы предназначенное для осуществления п-р, временного хранения, а так же для осуществления приемки продукции, и комплектации по заказу потребителей.

Функции

1.организация временного хранения продукции

2.переформирование материальных потоков, т.е изменение качественных и количественных характеристик, а также направлений исходящего мат потока

3.оказание дополнительных услуг (ТЭО, маркировка продукции, минипроизводство (сборочное) и др.)