2. Использование сапр при проектировании блока.

Для проектирования механических деталей и подготовки конструкторской и технологической документации применяются современный САПР - Компас 3D, АutoCAD.

Основным достоинством систем Компас 3D,АutoCAD является ориентация на требования ЕСКД.

Системы Компас 3D,АutoCAD позволяет реализовать классический процесс трехмерного параметрического проектирования — от идеи к ассоциативной объемной модели, от модели к конструкторской документации. Основные компоненты Компас 3D,АutoCAD — собственно система трехмерного твердотельного моделирования, чертежно-графический редактор и модуль проектирования спецификаций.

Основная задача, решаемая системами — моделирование изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего их запуска в производство.

Системы использовалась для формирования спецификаций и оформления чертежей.

2. Технологическая часть

   1. Разработка схемы сборности.

Сборочные процессы отличаются большим разнообразием по виду операций, степени автоматизации, материалам и т.д., поэтому для того чтобы определить необходимую совокупность сборочных процессов нужно разобрать логику соединений, исключить несовместимые операции, подобрать необходимое оборудование. Все это можно определить при создании схемы сборности[28].

Схема сборности – технологический инвариант, выполненный в виде технологической структуры конструктивно – технологических взаимосвязей, входящих в устройство частей.

Схема сборности строиться с соблюдением ряда правил:

• Схема сборности не зависит от вида производства, т.е. от программы выпуска.

• Схема является абстрактной, теоретической, которая отличается от реальной схемы сборности, необходимой для производства этого изделия, но предусматривает все возможные варианты схем сборки.

• Основная цель составления схем сборности – определить связь сборочного процесса с конструкцией РЭС.

• Схема сборности строиться в двух направлениях (в топографическом виде): в горизонтальном направлении откладывают имеющиеся и образующиеся конструктивные части, а в вертикально отмечаются ступени сборки: 1,2,3…

• На нулевой ступени отмечаются все конструктивные элементы, которые входят в изделие в соответствии со спецификацией, но без стандартного крепежа и материалов.

• Для образования одной сборочной единицы необходимо иметь как минимум два конструктивных элемента.

• На первой ступени сборки желательно обеспечить возможность сборки максимального количества сборочных единиц.

По схеме сборности определяем:

Q_пр - количество промежуточных сборочных единиц.

Q_пр =2

1 .Среднюю полноту сборочного состава

Р_ср=,

где n - количество ступеней схемы.

Р_ср=

Модуль расчлененности

m= ,

где m_onep - количество операций на схеме сборности.

m=2/2=1.

Вывод: при изготовлении ячейки применяется последовательный вариант сборки.

Этапы сборки блока:

1. На первом этапе, производится сборка корпуса, с помощью винтовых соединений устанавливаются стойки, а на стойки с помощью силовых замыканий ставятся направляющие для печатных плат, на переднюю панель с помощью винтовых соединений и петель крепиться крышка.

2. В корпус в сборе с мощью винтовых соединений устанавливается объединительная плата. Далее устанавливаются функциональные, функциональные ячейки своими разъемами входят в ответную часть разъемов, находящихся на объединительной плате.Функциональные ячейки крепятся силовым замыканием с помощью защёлок на панели платы к раме и винтовым соединением панели платы и рамы.

3. На блок в сборе устанавливают планку с надписями, вилку и выполняют объемный монтаж. На передней панели гравируют серийный номер и клеймят клеймо приемки.