По назначению
По форме обрабатываемых отверстий бывают:
Цилиндрические
Конические
По обрабатываемому материалу бывают:
Универсальные
Для обработки металлов и сплавов
Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
Для обработки стекла, керамики
Для обработки дерева
Переходный конус сверла
Переходный конус со сверлом в патроне станка.
Переходный конус сверла имеет номер внутреннего конуса хвостовика, а также свой наружный номер конуса Морзе.
В зависимости от назначения и применения сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т.н. универсальные переходные конуса, которые, в свою очередь, обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.
Процессы гнездо образования.
1.Пазовое фрезерование концевой фрезой.
Название процесса отражает его технологическое назначение и сущность: выработку в деталях из древесины пазов и продолговатых гнезд методом фрезерования. Пазовое фрезерование (рис. 124, а) можно представить, исходя из схемы цилиндрического: если увеличить глубину фрезерования t до величины D будет предельный случай плоского фрезерования; при t>D инструмент начнет вырабатывать в детали полость размером D. Пазовое фрезерование для получения гнезд с дном может также рассматриваться как частный случай полного закрытого торцового фрезерования (рис. 124, б), при котором ширина обработки b равна диаметру инструмента D, а угол контакта резца с обрабатываемой заготовкой φконт=180°. Инструмент, консольно закрепляемый в станке, имеет режущие элементы по боковой и торцовой поверхностям. Гнездо формируется по одной из следующих схем. I. Сначала вырабатывают два круглых гнезда по краям будущего паза при осевой подаче vs oc инструмента. При этом главную роль выполняют торцовые лезвия инструмента, срезается слой постоянной толщины (аoс≈Szoс), заключенный между смежными винтовыми поверхностями резания. Затем материал между двумя круглыми гнездами удаляют методом торцового закрытого фрезерования при боковой подаче заготовки скоростью vs бок (рис. 125).
II. Паз формируется инструментом при одновременно осуществляемых осевой и боковой подачах (рис. 126), причем боковая подача задается как возвратно-поступательное боковое движение инструмента с переменной скоростью (кривошипно-ползунным механизмом).
III. Паз формируется по предыдущей схеме, но боковая подача задается как качательное движение инструмента с переменной скоростью (рис. 127).
В расчетах процесс пазового фрезерования сводится к цилиндрическому фрезерованию. Переменные параметры геометрии срезаемого слоя заменяются средними значениями. Средняя толщина срезаемого слоя определяется по формулам:для схемы I
для схем II и III
где L — длина гнезда, мм; D — диаметр резания, мм; nбок — частота бокового движения, дв. ход/мин.Ширина срезаемого слоя при боковой подаче в схеме I постоянна и равна глубине паза, b=t.В схемах II и III величина непрерывно меняется, дважды за двойной ход достигая максимума:
где bmах — максимальная ширина срезаемого слоя, мм; vsoc — скорость осевой подачи, м/мин; S2xос — подача на двойной ход инструмента, мм. Среднее значение b определяют как
Средний угол встречи φв. cp резца с волокнами древесины устанавливают с учетом направления боковой подачи vs бок относительно направления волокон. При их совпадении φв. cр=45°.Зная аср. бок, b или bcр и φв. cр, с привлечением справочных данных по цилиндрическому фрезерованию можно вычислить силы и мощность резания боковыми (главными) лезвиями концевой фрезы:средние касательную и нормальные силы
средние окружные касательную и нормальную силы
мощность резания
где Fx т — табличное значение касательной силы, Н/мм (см. табл. 22); Zреж число одновременно режущих резцов (для однорезцовой фрезы Zреж=0,5; для двухрезцовой Zреж=1; для трехрезцовой Zреж=1,5); ve— скорость резания, м/с.Одновременно с боковыми лезвиями в работе участвуют и торцовые лезвия фрезы.При работе по схеме I заглубление фрезы происходит без боковой подачи и торцовые кромки выполняют главную работу резания. Процесс рассчитывается аналогично сверлению поперек волокон. С прекращением заглубления фрезы и началом боковой подачи силы па торцовых кромках резко снижаются: касательная окружная сила не превышает 5% от этой же силы на боковых кромках. При расчете мощности резания работа торцовых лезвий может учитываться добавкой к расчетной окружной силе: Fx oкр. расч=1,05Fх окр.В случае формирования паза по схеме II и III торцовые лезвия срезают слои примерно одинаковые по толщине, соответствующей осевой подаче на резец Szoc=1000 vsос/nZ. Мощность резания определяется как сумма мощностей резания боковыми Рр. бок и торцовыми Рр. тоpц лезвиями: Рр=Рр. бок+Рр. торц.При качательном боковом движении концевой фрезы дно гнезда получается сформированным по дуге окружности (заглубление середины гнезда относительно краев составляет около 2,5 мм на длине гнезда 100 мм), а на торцовых стенках гнезда остаются ступеньки — кинематические неровности глубиной yст≈0,1S2x ос.