2.1. Расчет параметров и выбор режимов нанесения покрытий

Наварка стальной ленты будет производиться с помощью станка 01.11.022 «Ремдеталь», при этом следует придерживаться следующих режимов восстановления:

толщина навариваемой ленты.......................................................................................0,8 мм

длина ленты (найдено по длине торцевой поверхности – окружности)..................377 мм

ширина ленты (из чертежа)............................................................................................24 мм

сила сварочного тока...................................................................................................17,1 кА

длительность сварочного цикла.....................................................................................0,06 с

длительность паузы.........................................................................................................0,11 с

подача сварочных клещей...................................................................................4 мм/оборот

усилия сжатия электродов.............................................................................................1,5 кН

скорость наварки..........................................................................................................4 м/мин

2.2. Расчет параметров и выбор режимов механической обработки покрытий

Предварительная механическая обработка детали (точение) производится на горизонтально-расточном станке 2А614.

Рассчитаем скорость резания:

–коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (принято для восстанавливаемых деталей);

–показатель степени (принято для восстанавливаемых деталей);

–показатель степени (принято для восстанавливаемых деталей);

–показатель степени (принято, что обработка ведется расточным резцом с режущей кромкой из сплава ВК8, без охлаждения);

–глубина резания (численно равна припуску );

–подача при черновом растачивании (выбранрезец расточной с пластинами из твердого сплава2140-0251ГОСТ 18882-73 диаметр сечения державки резца 20 мм, вылет резца 100 мм);

–стойкость резца (сечение 16 мм, с пластинами из твердого сплава).

Частота вращения шпинделя токарного станка:

Шлифовальная обработка восстанавливаемой поверхности картера КПП будет проводиться на внутришлифовальном станке 3А239 шлифовальным кругом ПП 80х32х25 23А 32-П СМ1 01 К6 ГОСТ 2424-83. Определим число проходов при шлифовании:

–припуск на механическую обработку шлифованием;

–глубина шлифования на 1 проход.

Продольная подача шлифовального круга:

– продольная подача в долях от ширины круга на 1 оборот планетарного механизма станка (для чернового шлифования);

– ширина выбранного шлифовального круга.

Окружную скорость по диаметру обрабатываемой поверхности выберем . Тогда скорость перемещения стола с восстанавливаемым картером принята.

3. Выбор оборудования, оснастки и материалов для восстановления детали

Перечислим оборудование, применяемое при восстановлении гильзы цилиндра.

Оборудованием для очистительной операции является моечная ванна ОМ-1316. При этом будет использовано моющее средство МС-6.

Растачивание (т.е. предварительная механическая обработка) будет проводиться на горизонтально-расточном станке 2А614, выбран резец расточной с пластинами из твердого сплава 2140-0251 ГОСТ 18882-73.

Наварка стальной ленты будет производиться на станке 01.11.022 «Ремдеталь», специально приспособленномдля ремонта крупных массивных деталей, типа картеров КПП.

Шлифовальная обработка восстанавливаемой поверхности картера КПП будет проводиться на внутришлифовальном станке 3А239 шлифовальным кругом ПП 80х32х25 23А 32-П СМ1 01 К6 ГОСТ 2424-83.

В качестве расходного материала будет использована стальная лента толщиной 0,8 мм, шириной 24 мм, длиной 377 мм. Соответственно, расход – 9048мм²на 1 картер.