- •Санкт-Петербургский Государственный Технологический Институт
- •Введение
- •1.Краткая характеристика объекта автоматизации
- •2. Определение параметров контроля, регулирования и сигнализации
- •3. Описание схемы автоматизации Контур каскадного регулирования температуры в линии подачи абсорбента, с промежуточной координатой – расход воды
- •Система пополнения схемы кислотой из линии отвода олеума на склад
- •Контур регулирования уровня в емкости ео с коррекцией по концентрации серной кислоты
- •Контур регулирования температуры в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны ма путем изменения подачи расхода хладагента (воды) в холодильник х2
- •Контур регулирования давления в линии подачи газа в колонну оа
- •Контур регулирования уровня в емкости е
- •Контур регулирования расхода олеума, подаваемого на склад
- •Заключение
- •Список литературы
Система пополнения схемы кислотой из линии отвода олеума на склад
Для измерения уровня используется акустический уровнемер (поз. 6-1) Затем сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор (поз. 6-2), который регистрирует значение уровня. Далее сигнал поступает на регулятор уровня (поз. 6-3) cс ручным задатчиком (поз. 6-4). Выработанное регулятором управляющее воздействие посылается в виде импульсных сигналов через блок ручного управления (поз. 6-5) и бесконтактный пускатель (поз. 6-6) на электропривод клапана(поз. 6-7).
Контур регулирования уровня в емкости ео с коррекцией по концентрации серной кислоты
В контуре регулирования используется система пополнения схемы кислотой из линии отвода олеума на склад:
Далее сигнал поступает на регулятор уровня (поз. 6-8) cс ручным задатчиком (поз. 6-9). Выработанное регулятором управляющее воздействие посылается в виде импульсных сигналов на вычислительное устройство с операцией суммирование.
Концентрация измеряется (поз. 9-1) при помощи ph-метра. Затем сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор (поз. 9-2), который предусматривает световую сигнализацию отклонения температуры от минимума, откуда он идёт на пропорциональное звено: вычислительное устройство (поз. 9-3),обеспечивающее перемножение сигналов и блок ручного управление с заданным коэффициентомk(поз. 9-4). После пропорциональным звеном посылается в виде импульсных сигналов на вычислительное устройство с операцией суммирование (поз. 6-10).
Сигналы суммируются и выработанное вычислительным устройством воздействие (поз. 6-10) посылается в виде импульсных сигналов через блок ручного управления
(поз. 6-11) и бесконтактный пускатель (поз. 6-12) на электропривод клапана (поз. 6-13).
Контур регулирования температуры в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны ма путем изменения подачи расхода хладагента (воды) в холодильник х2
Температура измеряется датчиком сопротивления (поз. 1-1), после сигнал поступает на нормирующий преобразователь температуры (поз. 1-2). Далее сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор (поз. 1-3), который предусматривает световую сигнализацию отклонения температуры от максимума. Затем сигнал поступает на регулятор (поз. 1-4) с ручным задатчиком (поз. 1-5). Регулятор вырабатывает управляющее воздействие и посылает его в виде импульсных сигналов через блок ручного управления (поз. 1-6) и бесконтактный реверсивный пускатель (поз. 1-7) на исполнительный механизм клапана (поз. 1-8).
Контур регулирования давления в линии подачи газа в колонну оа
Давление измеряется измерительным преобразователем давления (поз. 10-1). Далее сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор (поз. 10-2).
Контур регулирования уровня в емкости е
Для измерения уровня используется ультразвуковой уровнемер (поз. 11-1) Затем сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор (поз. 11-2).
Контур регулирования расхода олеума, подаваемого на склад
Расход измеряется электромагнитным расходомером (поз. 12-1). Далее сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор (поз. 12-2).
Заключение
В моём курсовом проекте была рассмотрена автоматизация процесса производства серной кислоты. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, удлинение межремонтных сроков эксплуатации оборудования.
Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха и водоёмов промышленными отходами.
Выбраны приборы и средства автоматизации из электрической ветви ГСП. Таким образом, обеспечена взаимозаменяемость приборов и средств автоматизации путём выбора однотипного оборудования. Все приборы работают на унифицированном сигнале 4..20мА.