2. Определение параметров контроля, регулирования и сигнализации

Схему выполнить по ГОСТ 21.404-85 в развернутом виде.Разработать схему в щитовом исполнении и с использованием микропроцессорной техники. Учесть, что станция управления и площадка установки синтеза разнесены более чем на 800 м.

1. Разработать контур каскадного регулирования температуры(20°С) в линии подачи абсорбента (олеума) в верхнюю часть колонны ОА, с промежуточной координатой-расход воды. В качестве регулирующего воздействия принять расход воды(G1F1 T2). F1_ЗД = f (Т2) = f(Т2_ЗД-Т2).

2. Разработать контур регулирования уровня в емкости ЕО с коррекцией по концентрации серной кислоты(G1L3Q4). Регулирующее воздействие-расход подаваемого в нее кислоты из емкости Е. Корректор подключить на вход объекта: G3=f_РЕГ(L3_ЗД- L3)+ f_КОР(Q4). В качестве корректора использовать пропорциональное звено (f_КОР(Q4)=K* Q4). Для измерения уровня использовать акустический уровнемер, а для концентрации- pH-метр.

3. Разработать систему пополнения схемы кислотой из линии отвода олеума на склад. Для этого устанавливается нижняя граница уровня в емкости ЕО и забор кислоты в емкость Е осуществляется при изменении состояния электромагнитного клапана(G5L3). Использовать 3-х позиционный закон регулирования.

4. Разработать контур регулирования температуры в трубопроводе подачи смеси в верхнюю часть колонны МА путем изменения подачи расхода хладагента(воды) в холодильник Х2(G6  Т6). В качестве датчика температуры принять термосопротивление.

5. Обеспечить контроль всех регулируемых параметров, а также:

• давления в линии подачи газа в колонну ОА (Р7);

• уровня в емкости Е(L8) с использованием в качестве датчика ультразвуковой уровнемер;

• расхода олеума, подаваемого на склад(F9) с использованием электромагнитного расходометра.

6. Предусмотреть световую сигнализацию отклонения следующих параметров:

• снижение концентрации в емкости ЕО (Q4> Q4_MIN);

• превышение температур на выходе в колонны ОА и МА (Т2> Т2_MAX; Т6> Т6_MAX).

7. Разработать схемы запуска/останова двигателей насосов Н1 и Н2 оператором, как по месту, так и со щита управления или с рабочей станции.

8. Продублировать разработанную на локальных средствах автоматизации систему управлением с микропроцессорного контроллера (МПК) и рабочей станции.

9. Выполнить подбор приборов для реализации контура каскадного регулирования температуры в трубопроводе подачи газа в колонну

(G1F1 T2) с учетом следующих условий: температура 20 °С, расход воды 15 м³/ч, параметры трубопровода D_У = 50 мм, Т=18°С, Р_У = 0,5МПа.

3. Описание схемы автоматизации Контур каскадного регулирования температуры в линии подачи абсорбента, с промежуточной координатой – расход воды

Расход измеряется датчиком давления ВПС1 (поз. 3-1). Далее сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор Диск-250-1121,УХЛ4.2 (поз. 3-2). Затем сигнал поступает на регулятор Р27 (поз. 3-3) с блоком ручного управления БРУ-32 (поз. 3-4) и бесконтактным реверсивным пускателем ПБР-2М (поз. 3-5). Температура измеряется датчиком сопротивления ТСП-1293 (поз. 5-1), после сигнал поступает на нормирующий преобразователь температуры НП-02-21-10П(поз. 5-2). Далее сигнал поступает на регистрирующий и самопишущий прибор РП 160 (поз. 5-3), который предусматривает световую сигнализацию отклонения температуры от максимума. Затем сигнал поступает на регулятор Р17.2 (поз. 5-4) с ручным задатчиком РЗД-22 (поз. 5-5). В качестве регулирующего воздействия принять расход воды: регулятор Р17.2 (поз. 5-4) вырабатывает управляющее воздействие и посылает его в виде импульсных сигналов на регулятор Р27 (поз. 3-3), а потом на бесконтактный реверсивный пускатель ПБР-2М (поз. 3-5) на исполнительный механизм клапана (поз. 3-6).