21. Установки химической анестезии свиней.
При химическом оглушении используют газовоздушную смесь, в которой содержится от 60 до 80% СО2. Такой способ оглушения применяют при обработке свиней и птицы. Животных помещают в герметичную камеру, заполненную газовоздушной смесью и выдерживают в ней 10-40с. Животное переходит в бессознательное состояние и остается в нем 1-2 мин. На малых предприятиях применяют аппараты, в которых свиньи, помещенные в гондолу, опускаются в герметичный приямок, заполненный смесью. После выдержки их поднимают на уровень пола цеха и выгружают.
На предприятиях большой производительности применяют конвейерные установки. Свиньи из загона 11 поступают через ворота 12 в решетчатый туннель подгона 15, пол которого установлен под углом к горизонту. Свиней поднимают к конвейеру 14 и поочередно с помощью заслонки пропускают на него. Пространственный пластинчатый конвейер имеет на верхней поверхности решетчатые перегородки, образующие отдельные отсеки. Конвейер приводится в движение от электродвигателя 4 через цепную передачу и редуктор 3. Лента конвейера погружается постепенно по наклонной плоскости в приямок 2, заполненный газовоздушной смесью. Скорость и длина конвейера должны обеспечить необходимую для оглушения выдержку животных в зоне, расположенной ниже уровня заполнения смесью, необходимую для их оглушения. Оглушенные животные элеватором 5 поднимаются на путь обескровливания. С учетом повышенной опасности для обслуживающего персонала и возможности утечки СО2 установку снабжают системой автоматического регулирования концентрации газа и уровня смеси в приямке, а также предусматривают аппаратуру для удаления смеси из приямка и его вентиляции. Производитлеьность 240 голов/ч при массей свиней 125 кг. Расход СО2 на одну голову 80г.
В оборудовании большой производительность используют вертикальные конвейеры. Животных помещают в люльку, закрепленную между двумя цепями, установленными на две пары звездочек, образующих приводную и натяжную станции. Люлька опускается в вертикальной плоскости в приямок, заполненный смесью СО2 – воздух, и затем поднимается с другой стороны на поверхность, подобные конвейеры обеспечивают производительность от 350 до 1000 голов/ч.
22. Процесс обработки кишок и оборудование, используемое для этой цели.
Процесс обработки.
1. Приём комплекта кишок на стол разборки в кишечном цехе. 2. Разборка комплекта кишок на части. 3. Удаление содержимого вручную или на отжимных вальцах. 4. Обезжиривание кишок вручную или на машинах. 5. Удаление слизистой оболочки. Для кишок большого диаметра производится выворачивание с помощью воды и дробление слизистой оболочки на машинах или вручную. Для кишок малого диаметра производится замачивание их в ваннах, при температуре воды 45*, в течение 1 часа, а затем удаление слизистой оболочки на отжимных вальцах и окончательная обработка на машине. 6. Охлаждение кишок, при температуре 12-16*, в течение 30 минут. 7. Сортировка кишок по цвету и качеству обработки. 8. Калибровка кишок по диаметру, с помощью духа или воды. 9. Метровка кишок и вязка их в пучки. 10. Посол кишок сухой солью, в течение 24 часов, при температуре 16*. 11. Укладка солёных кишок в бочки. 12. Маркировка бочек и направление в холодильник.