8.2.4. Установка заземления
Устанавливать заземления на токоведущие части необходимо непосредственно после проверки отсутствия напряжения.
Переносное заземление сначала нужно присоединить к заземляющему устройству, а затем, после проверки отсутствия напряжения, установить на токоведущие части.
Снимать переносное заземление необходимо в обратной последовательности: сначала снять его с токоведущих частей, а затем отсоединить от заземляющего устройства.
Установка и снятие переносных заземлений должны выполняться в диэлектрических перчатках с применением в электроустановках напряжением выше 1000 В изолирующей штанги. Закреплять зажимы переносных заземлений следует этой же штангой или непосредственно руками в диэлектрических перчатках.
Не допускается пользоваться для заземления проводниками, не предназначенными для этой цели, кроме отдельно оговоренных случаев.
Выводы:
Были выбраны и установлены правила проведения организационных мероприятий для обеспечения безопасности при выполнении работ на подстанциях 220 и 500 кВ.
Были выбраны и установлены технические мероприятия для обеспечения безопасности при выполнении работ на подстанциях 220 и 500 кВ.
Были выбраны и установлены мероприятия для допуска строительно-монтажных организаций к работам.
9. Анализ эффективности использования батареи конденсаторов большой емкости
9.1. Батарея конденсаторов большой ёмкости – общие сведения
Идея использования батареи конденсаторов большой ёмкости заключается в том, чтоб за счёт их наличия в цепи питания собственных нужд станции, уменьшить снижение напряжения вследствие работы привода выключателя. При этом обеспечивая такой режим, при котором нагрузка собственных нужд будет функционировать.
При производстве батарей конденсаторов большой ёмкости не используется экологически опасный свинец, нет необходимости в больших количествах кислоты или щелочи. Электроды конденсаторов большой ёмкости изготавливают из металлокерамики, а в качестве электролита используются водные растворы. По весу конденсаторы большой ёмкости намного легче свинцовых аккумуляторов. Удельный вес свинца, как известно, 11, а удельный вес основного материала электродов – угольных волокон – 0,7.
Приблизительная цена батареи конденсатора большой ёмкости, изготовленного в условиях мелкосерийного производства, может быть рассчитана по формуле: 0,02∙C∙V2 ∙USD, гдеС- емкость в Фарадах,V- рабочее напряжение в Вольтах. При крупносерийном производстве стоимость конденсаторов большой ёмкости может быть снижена в 2 и более раз.
Большая емкость достигается за счет увеличения эффективной площади обкладок и уменьшения эффективного расстояния между ними до нескольких нанометров.
Обычно электроды батареи конденсаторов большой ёмкости выполнены из углерода (гранулированного или порошкового). Между ними расположен разделитель, пропитанный электролитом (водным или органическим раствором) с высокой концентрацией подвижных ионов, рис. 9.1а. При контакте электрода с электролитом, с двух сторон их межфазовой границы формируются слои с избыточными носителями противоположной полярности. Межфазовая граница раздела двух материалов толщиной всего несколько нанометров служит диэлектриком конденсатора. Таким образом, собственно конденсаторный элемент образуют два слоя с избыточной концентрацией носителей и граница их раздела. Таким образом, практически один компонент объединяет два включенных последовательно конденсатора с различными значениями последовательного сопротивления, рис. 9.1б.
Рис. 9.1. Структура (а) и упрощенная схема конденсатора большой ёмкости (б): Re – «электронное» сопротивление углеродного электрода,Rc – «электронное» сопротивление у границы раздела электрод-накопитель тока,Ri – «ионное» сопротивление электролита
Основные достоинства батарей конденсаторов большой ёмкости – большое значение емкости при малых габаритах, отсутствие необходимости применять специальные схемы зарядки или схемы управления процессом разрядки, дружественность окружающей среде (отсутствие вносимых загрязнений), возможность пайки выводов и благодаря этому высокая стабильность контактов (в отличие от батарей).
Эксплуатационные и технологические особенности отечественных батарей конденсаторов большой ёмкости:
пожаро- и взрывобезопасность;
высокая механическая прочность;
неограниченное количество циклов зарад-разряд;
возможность хранения заряда в течение сотен часов;
устойчивость к кратковременным воздействиям высоких перенапряжений и токам короткого замыкания;
отсутствие обслуживания в процессе эксплуатации;
высокая надежность;
срок службы – не менее 12 лет;
диапазон рабочих температур -45C+50C.
Параметры некоторых батарей конденсаторов большой ёмкости представлены в табл.9.1.
Таблица 9.1
Технические характеристики некоторых батарей конденсаторов большой ёмкости
|
Тип ИКЭ, ДжВ |
U, В |
C, Ф |
E, кДж |
Imax., A |
Rвн, Ом |
Вес ИКЭ, кг |
|
ИКЭ-90/300 |
300 |
2,00 |
90,0 |
1000 |
0,300 |
38,0 |
|
ИКЭ-64/400 |
400 |
0,80 |
64,0 |
1000 |
0,400 |
50,0 |
|
ИКЭ-36/700 |
700 |
0,15 |
36,8 |
1000 |
0,700 |
36,0 |
|
ИКЭ-21/70 |
70 |
8,50 |
21,0 |
2700 |
0,035 |
34,0 |
|
ИКЭ-25/46 |
46 |
23,0 |
25,0 |
4250 |
0,015 |
38,0 |
|
ИКЭ-115/300 |
300 |
2,50 |
115 |
1000 |
0,300 |
53,0 |
|
ИКЭ-40/400 |
400 |
0,50 |
40,0 |
1000 |
0,400 |
32,0 |
|
ИКЭ-60/200 |
200 |
3,00 |
60,0 |
1000 |
0,200 |
25,0 |
|
ИКЭ-40/96 |
110 |
8,50 |
39,2 |
2700 |
0,035 |
34,0 |
|
ИКЭ-40/64 |
75 |
23,0 |
47,1 |
4250 |
0,015 |
38,0 |
|
ИКЭ-33/200 |
200 |
1,65 |
33,0 |
700 |
0,200 |
19,0 |
|
ИКЭ-20/150 |
150 |
1,80 |
20,3 |
750 |
0,200 |
23,0 |