3. Метод разрезов

Подсчет запасов методом среднего арифметического проводился путем выполнения ряда следующих действий.

1. Построение разрезов по линиям скважин вкрест простирания рудного тела (Приложение 4). Разрезы строились в горизонтальном масштабе – 1:10 000 и вертикальном масштабе – 1:200. Данная процедура проводилась с учетом параметров мощности руды, которая откладывалась по вертикали в рудных скважинах. Границы разрезов совпадают с границей контура тела (см. пункт 2) и имеют значения мощности, равные среднему арифметическому мощностям рудных скважин в этом разрезе. В итоге были получены пять разрезов для каждого элемента (приложение 5). На разрезах были подписаны номера скважин и рудные концентрации полезного компонента в этих скважинах.

2. Оконтуривание рудного тела при этом происходило посередине между рудными и нерудными скважинами по линиям разрезов. При выклинивании руд по простиранию тела использовались два метода ограничения контура: метод призмы (пирамиды) и метод цилиндра.

3. Подсчет линейных параметров для каждого разреза:

1. Подсчет средней мощности рудного тела (м) в каждом разрезе по формуле:

, где:

– мощность рудных тел в рудных скважинах данного разреза;

– количество рудных скважин в данном разрезе.

2. Подсчет площади каждого разреза (м²) по формуле:

, где:

– длина разреза.

3. Подсчет линейного объема разреза (м³) – т.к. линейная ширина разреза была принята за 1 м, линейный объем разреза равен площади разреза ( ).

4. Подсчет линейных запасов руды в каждом разрезе (т) по формуле:

, где:

– объемная масса руды (равна 2,1 т/м³).

5. Подсчет линейных запасов полезного компонента (т) по формуле:

, где:

– средняя концентрация п.к. рудных скважин в данном разрезе;

– коэффициент влажности породы ( ).

В итоге были получены таблицы рассчитанных линейные характеристики разрезов для железных – Fe₂O₃ (Таблица 4) руд.

Таблица 4 Линейные характеристики разрезов для полезного компонента Fe2O3
Разрез	L, м	hср, м	Sl, м2 (Vl, м3)	Ql, т	Cср, %	Ql, т
I–I	288	1,8	518	1087	28,8	257
II–II	513	4,5	2306	4843	27,0	1072
III–III	550	4,2	2310	4851	25,8	1026
IV–IV	550	3,0	1650	3465	27,8	790
V–V	288	5,3	1524	3200	31,2	819

4. Подсчет параметров для каждого блока и для месторождения в целом:

1. Подсчет запасов руды (т) в каждом блоке:

, где:

– запасы руды в разрезе;

– запасы руды в соседнем разрезе;

– расстояние между разрезами в масштабе (м). Измеряется по перпендикуляру между линиями разрезов или от начала (конца) контура рудного тела до линии разреза.

Запасы руды в первом и последних блоках (не заключенных между линиями разрезов) рассчитывались по формулам:

– если край контура ограничен по методу призмы или пирамиды (например, ограничение контура для V₂O₅);

– если край контура ограничен по методу цилиндра (например, ограничение контура для Fe₂O₃).

2. Подсчет запасов полезного (т) в каждом блоке:

, где:

– запасы полезного компонента в разрезе;

– запасы полезного компонента в соседнем разрезе;

– расстояние между разрезами в масштабе (м).

Запасы полезного компонента в первом и последних блоках рассчитывались аналогично формулам пункта 3.1.

3. Подсчет площади контура аналогично методу среднего арифметического.

В результате были получена таблица рассчитанных запасов руды и полезного компонента для отдельных блоков и всего месторождения в целом железных – Fe₂O₃ (Таблица 5) руд.

Таблица 5 Блоковые запасы месторождения для полезного компонента Fe2O3
Блок	hср, м	d, м	QБ, т	Cср, %	qБ, т	SБ, м2
	0,9	163	88298	14,4	20853	23359
	3,15	238	704173	27,9	157809	95000
	4,35	275	1332942	26,4	288550	146094
	3,6	263	1091475	26,8	238371	144375
	4,15	250	833109	29,5	201067	104688
	2,65	150	114281	15,6	61399	21563
∑	3,13	1338	4164279	23,43	968048	535078