2. Опробование

Опробование производилось колонковым бурением. Наружный диаметр коронок колонкового бурения 59 мм, внутренний (диаметр керна) – 42 мм.

Пробы керна отбирались через 1 метр в рудном пласте, также по одной пробе бралось выше и ниже рудного пласта. Это производилось для того чтобы достоверно убедиться в снижении содержания руды, что позволяет определить точную мощность рудного пласта. Следовательно, количество отобранных в скважине проб зависело от мощности рудного пласта. Таким образом, всего было отобрано 161 проб (без учета скважин № 33–35).

Определение содержания ванадия и хрома в породах производилось в лаборатории. Для определения содержания ванадия в железистых породах использовался метод разложения навески щелочной окислительной плавкой (со смесью едкого натра и перекиси натрия), ведущейся в железных тиглях. Концентрации содержания оксидов ванадия (V₂O₅) и железа (Fe₂O₃) в скважинах были получены расчетом среднего значения проб, взятых из рудного пласта в каждой скважине.

3. Подсчет запасов

   1. Метод среднего арифметического

Подсчет запасов методом среднего арифметического проводился путем выполнения ряда следующих действий.

1. Оконтуривание площади рудного тела методами:

1. средней интерполяции – когда контур тела, участвующего в промышленной разработке, поводится ровно посередине между линиями соседних скважин (Приложение 1);

Контуры рудных тел возле крайней скважины №22 устанавливались по методу прямоугольной призмы – границы контура отодвигались на расстояние от скважины, равное среднему значению расстояния между скважинами, и замыкались под прямыми углами.

2. средневзвешенной интерполяции – когда степень удаления границы рудного тела от продуктивной скважины рассчитывалась по формуле (Приложение 2):

, где:

– расстояние от рудной скважины в сторону нерудной до границы контура тела;

– расстояние между рудной и нерудной скважинами;

– бортовое содержание элемента;

– концентрация элемента в рудной скважине;

– концентрация элемента в нерудной скважине.

2. Расчет площади контура (м²) – вся территория контура была разбита на множество треугольников, площади которых были посчитаны по формуле , где – высота треугольника, – сторона треугольника, на которую падает высота, и площади всех треугольников были суммированы.

3. Подсчет средней мощности рудного тела в контуре (м) по формуле:

, где:

– мощность руды каждой скважины в пределах контура;

– количество скважин в контуре.

4. Подсчет объема руды (м³) в контуре по формуле:

.

5. Подсчет запасов руды в (т) в контуре по формуле:

, где:

– объемная масса руды (равна 2,1 т/м³).

6. Подсчет средней концентрации полезного компонента (п.к.) в контуре (т) по формуле:

, где:

– концентрация п.к. каждой скважины в пределах контура.

7. Подсчет запасов полезного компонента в контуре (т) по формуле:

, где:

– коэффициент влажности породы ( ).

В результате расчетов были получены таблица рассчитанных параметров месторождения для железных (Таблица 2) руд.

Таблица 2 Параметры месторождения, рассчитанные методом среднего арифметического для полезного компонента Fe2O3
Метод	S, м2	H, м	VП, м3	Q, т	C, %	q, т
Средняя интерполяция	420000	3,81	1601250	3362625	27,65	762408
Средневзвешенная интерполяция	260938	3,81	994824	2089131	27,65	473669