863

Работа экструдера происходит следующим образом. Материал из загрузочного бункера 6, поступает в канал шнека 2 . На выходе шнека 2 за счѐт конуса 3 и мундштука 5 создаѐтся давление, необходимое для прессования материала. При этом в результате избыточного давления усилия, воздействующие на шнек 2 со стороны экструдируемого материала, уравновешиваются усилиями, приложенными к конусу 3. Это позволяет уравновесить осевые нагрузки, воздействующие на витки шнека 2, перевести внешние силы во внутренние усилия. В этом случае осевые усилия, действующие на подшипниковый узел шнека 2, практически равны нулю. Такое выполнение экструдера устраняет необходимость в постановке упорного подшипникового узла, что упрощает конструкцию и уменьшает взаимный износ гребней шнека 2 и корпуса 1. Таким образом, обеспечивается повышение надѐжности, долговечности.

Задачей дальнейших исследований является оптимизация конструктивных параметров одношнековых экструдеров и определение взаимосвязи параметров выходного узла (конуса) с параметрами шнека.

Литература

1.Остриков А. Н., Абрамов О.В., Рудомѐткин А.С. Экструзия в пищевой технологии. - СПб.: Гиорд, 2004.- 288 с.

2.Экструдер: пат. 2301004 Рос. Федерация №2006102478/13; заявл. 27.01.2006; опубл. 20.06.2007

3.Способ экструзии материала, например крахмалосодержащего, и экструдер: пат. 2337826 Рос. Федерация №2007114717/02; заявл. 18.04.2007; опубл. 10.11.2008

4.Экструдер: пат. 2299124 Рос. Федерация №2005135573/12; заявл. 16.11.2005; опубл. 20.05.2007

УДК 636.085.6(470.53)

О.А. Чугуевская – студентка 1 курса Е.В. Пепеляева – научный руководитель, ст. преподаватель ФГБОУ ВПО Пермская ГСХА

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СКАРМЛИВАНИЯ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ЗЕРНА ОЗИМОЙ РЖИ

В сложившихся экономических условиях эффективное производство продуктов животноводства возможно только при рациональном использовании кормов, прежде всего концентрированных, а это предусматривает повышения их питательной и биологической ценности. Применяемые в настоящее время способы в основном сводятся к изменению физической формы зерна путем дробления или плющения, что повышает усвоение питательных веществ, но не изменяет их химический состав. Одним из эффективных методов подготовки кормов к скармливанию является экструзия. Оценим эффективность скармливания экструдированного зерна ржи дойным коровам.

Эффективность любого корма и оборудования, применяемых в животноводстве, определяет система показателей. Важнейшими из них являются: произ-

351

водительность (затраты труда на голову или продукцию), эксплуатационные затраты (оплата труда, затраты на текущий ремонт, техническое обслуживание, электроэнергию), экономические показатели (затраты кормов в натуральном и денежном выражении на единицу продукции), срок окупаемости капиталовложений на приобретение нового оборудования для приготовления концентрированных кормов. [1]

По скармливанию экструдата озимой ржи дойным коровам был проведен производственный эксперимент в условиях «Ашатли-Агро». Для производственного опыта было отобрано 26 коров, из которых сформировали опытную и контрольную группы. Все подопытные животные находились в одинаковых условиях, разница заключалась только в кормлении, а именно опытную группу коров вместо зерносмеси (пшеница, ячмень, овес и горох) кормили экструдатом зерна озимой ржи. Эксперимент показал, что молочная продуктивность коров не уменьшилась, а даже несколько выросла, а также улучшилось физиологическое состояние животных, что оценивалось по составу крови животных. [2]

Оценим затраты на экструдирование в современных условиях.

Для расчета затрат на экструдирование возьмем экструдер Экспро-02 производительностью 1200 кг/ч с установленной мощностью двигателя 75 кВт и стоимостью 800 тыс. руб. [3]

Расчет стоимости концентратной части рациона производим исходя из рекомендаций Министерства сельского хозяйства РФ и Министерства сельского хозяйства Пермского края. [6]

Затраты на экструдирование 1 центнера озимой ржи вычислим по формуле:

ЕЭ - стоимость электроэнергии, руб.; Зр - зарплату персоналу, руб.; Пр – прочие затраты, руб.

352

Отчисления на амортизацию определяем по формуле:

где а – норма ежегодных амортизационных отчислений, а=16,6% [4]; р – норма ежегодных затрат на текущий ремонт и техобслуживание,

р=12% [4];

Б – балансовая стоимость машины, руб., Б=800000 руб. [4]

353

Таким образом годовые эксплуатационные расходы составят Эг =228800+380160+65675,52+47224,48=721860 руб.

Тогда затраты на экструдирование 1 центнера озимой ржи определяются:

С1= =31,33 руб./ц.

Результаты расчетов сводим в таблицу.

Расчет стоимости 1ц зерносмеси суточного рациона на 1 голову

где Рс – суточный рацион животных, Рс = 7 кг; Цз – стоимость зерносмеси, скармливаемой животным, Цк = 490 руб.[5];

∆=34,3 – 26,69=7,61 руб.

Замена концентратной части на экструдат зерна озимой ржи привела к удешевлению суточного рациона в среднем на 7,61 руб. Даже при одинаковом уровне продуктивности, годовая экономия при использовании в рационе коров озимой ржи экструзионной переработки в денежном выражении на 1 голову составит

354

где n – количество дней в году, n =365 дней;

Эр = 7,61·365= 2778 руб.

Экструзия как способ подготовки концентрированных кормов повышает углеводную питательность за счет воздействия температуры, давления, сдвига, влаги на крахмал и частично клетчатку с гидролизом их до глюкозы. Содержание легко сбраживаемых углеводов после экструзии увеличивается в 1.5-2.0 раза. [3]

Экструзионная переработка зерна озимой ржи производит стерилизацию и обеззараживание, повышает доступность содержимого экструдата воздействию пищеварительных ферментов желудка и, тем самым, способствует лучшей переваримости. Замена концентратной части рациона коров, состоящей из зерносмеси (пшеница, овес, ячмень, горох), на экструдат зерна озимой ржи не снизила питательную ценность рациона, а наоборот повысила его биологическую ценность за счет увеличения содержания легкоусвояемых углеводов. [4]

Использование экструдата озимой ржи по сравнению с неэкструдированной зерновой смесью позволило снизить стоимость суточного рациона. Годовая экономия составит 2778 руб. на голову. Таким образом, основываясь на полученных результатах, можно рекомендовать включать в рационы дойных коров зерно озимой ржи после экструзионной переработки без ограничений.

Литература

1.Экономика сельского хозяйства / И.А.Минаков и др.: под редакцией И.А. Мина- кова.-М.:колос,2003-328 с.

2.Ситников В.А. Нетрадиционный способ подготовки концентрированных кормов

ирезультаты скармливания их животным//В.А. Ситников, Н.А. Морозков, Е.В. Славнов//Аграрный вестник Урала, 2008.-№3. С.52-55.

3.Производство и скармливание экструдированного зерна озимой ржи: рекомендации/ В.А. Ситников [и др.]; М-во с.-х. Пермского края, ФГБОУ ВПО Пермская ГСХА, Гос. науч. учреждение «Пермский научно-исследовательский институт с.х.» Россельхозакадемии. – Пермь: Издательство ФГБОУ ВПО Пермская ГСХА, 2012.-32 с.

4.Методические указания по расчету технологических карт в животноводстве/З.П. Лазаренко, М.А. Трутнев, 2005.

5.Товары и услуги. [Электронный ресурс]://Стоимость сельскохозяйственной продукции в Пермском крае – точка доступа: http:// www.tiu.ru – Заголовок с экрана.

6.Региональная энергетическая комиссия Пермского края. [Электронный ресурс]://Тарифы и цены на электроэнергию – точка доступа: http: // www.rek.permkrai.ru – Заголовок с экрана.

7.Бухгалтерский учет. Налогообложение. Аудит. [Электронный ресурс]:// МРОТ в 2013 – точка доступа: http: //www.audit-it.ru – Заголовок с экрана.

355

УДК 633.3:631.52+631.584.5

А.А. Щелканов – аспирант А.Д. Галкин – научный руководитель, профессор ФГБОУ ВПО Пермская ГСХА

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛОДА В УСЛОВИЯХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ СРЕДНЕГО УРАЛА

Важнейшей составляющей полнорационных кормов для высокопродуктивных коров являются концентрированные корма, обогащенные различными ферментированными кормовыми добавками. Происхождение этих добавок часто носит искусственный характер и предполагает (по факту) интенсификацию продуктивности при снижении до трех лет периода лактаций. По этой причине во многих хозяйствах постоянно возникает проблема воспроизводства стада. Исходя из этого следует, что важнейшей задачей в обеспеченности хозяйств сбалансированными концентрированными кормами является применение натуральных кормовых добавок с необходимым химическим составом микро–макроэлементов и витаминов. Одним из направлений решения этой задачи является собственное производство в хозяйствах балансирующей кормовой добавки – кормового солода из зерновых культур.

При получении кормового солода, особенно во время проращивания зерна происходят существенные изменения его химического состава. Наибольшие преобразования претерпевает крахмал – основной резервный углевод зерна. Приблизительно 20% от всего его количества гидролизуется: из них 8–9% расходуется на дыхание, 3–4% на построение стебля и корней и 8–10% остаѐтся в виде сахара, придающего солоду сладковатый вкус. Свободные сахара состоят главным образом из сахарозы, инвертного сахара и мальтозы. При температуре проращивания 10–16°С образуется преимущественно сахароза и продукты еѐ гидролиза, при температуре 20–23°С – мальтоза.

Белковые соединения также претерпевают значительные изменения. Изменение состава белковых веществ ячменя и солода характеризуют данные, представленные в таблице 1. Наиболее сильному гидролизу подвергается гордеин, несколько меньшему – глютеин; количество альбумина и глобулина почти не изменяется. Одновременно в 4–5 раз увеличивается содержание аминокислот. Общее содержание азота на протяжении всего периода солодоращения остаѐтся практически таким же, содержание аминного азота резко возрастает на 6–8–е сутки, а затем темпы роста замедляются. Белки исходного ячменя гидролизуются примерно на 55%, из которых около 23 % сосредотачивается в проростках в виде качественно иных белков [1].

356

Таблица 1

Содержание общего азота в зерне и солоде

Технологическая схема получения кормового солода изображена на рисунке 1. Основными этапами производства солода являются:

замачивание зерна до влажности 42–45 %;

проращивание зерна в течении 6–8 суток;

сушка пророщенного зерна до 5–10% при дифференцированном температурном режиме со средним влагосъѐмом 1,5–2,0 %/ч;

хранение солода.

5 3

1 – нория загрузки чана для замачивания зерна; 2 – чан для замачивания зерна; 3 – траншейная сушилка СТ; 4 – аэрируемый приемник влажного зерна; 5 – нория загрузки

сушилки; 6 – солодосушилка СоСС-4; 7 – нория загрузки хранилищ; 8 – бункер.

Рис.1. Технологическая схема получения кормового солода.

По классической технологии замачивание зерна происходит в металличе-

357

ских чанах с коническим дном. Для проращивания влажного зерна в солодовнях пивоваренных заводов применяют так называемые передвижные грядки. Сушка солода производится в солодовой сушилке. Существует несколько типов сушилок: горизонтальные двух- и трехъярусные, вертикальные, барабанные. Наиболее распространена горизонтальная двухъярусная сушилка. В ней солод сушится на двух горизонтальных решетках, расположенных одна над другой [2]. Сразу после сушки и отбивки ростков солод направляют на выдержку и хранение в течение 4-6 недель в закромах слоем 3-4 метра или в силосах.

Замачивание зерна по предлагаемой технологии, как и по классической, происходит в металлических чанах с коническим дном. Дальнейшие этапы производства солода должны максимально использовать оборудование пунктов послеуборочной обработки зерна сельскохозяйственных предприятий. Так конструкция передвижных грядок пивоваренных заводов аналогична конструкции траншейной сушилки сельскохозяйственного сырья СТ, разработанной и выпускаемой опытными партиями в научно–производственном предприятии «Техноград» Пермского Края с 1994г. Траншейная сушилка эффективно работает как на сушке семенников трав, так и на зерне. Для проведения ращения ее необходимо оснастить: активным ворошителем метрового слоя зерна, системой орошения зерна в период ращения и системой водоотведения дренажного типа.

Сушка солода может быть реализована сотовой сушилкой семян модели СоСС [3]. Четыре автономных сушильных блока по вертикали создают четыре сушильных зоны для поточной сушки солода, начиная с процесса подвяливания в верхнем блоке и заканчивая кратковременной высокотемпературной досушкой

– в нижнем сушильном блоке. Вместительность сотовой сушилки семян СоСС–4 с накопительным бункером составляет 20 м3 , что позволяет получить за 20–24 ч работы около 10 т сухого солода.

Для хранения солода используются механизированные бункерные хранилища с системой вентиляции [4].

Производство солода осуществляется следующим образом. Зерно из склада влажностью 14% подается норией 1 в чан 2 для увлажнения. Из чана 2 увлажненное до 42% зерно подается на проращивание в траншейную сушилку СТ 3. Там оно дополнительно увлажняется и активно продувается воздухом. Пророщенное зерно транспортируется в аэрируемый приемник влажного зерна 4, откуда скребковым транспортером и норией 5 подается в сушилку СоСС-4 6. Полученный в результате сушки солод влажностью 10% норией 7 подается в бункер для хранения 8.

Для производства солода в условиях сельскохозяйственных предприятий необходимо иметь оборудование двойного назначения – как для проведения послеуборочной обработки зерна, так и для получения солода (кормового и пище-

358

вого). В качестве передвижной «грядки» для проращивания зерна на солод целесообразно использовать траншейную сушилку сельскохозяйственного сырья модели СТ с модернизированной реверсивной тележкой. Сушку пророщенного зерна рекомендуем проводить на сотовой сушилке семян, состоящей из 4-х последовательно расположенных по вертикали сушильных блоков.

Литература

1.Технология спирта: учебник / под ред. В. Л. Яровенко. – М.: Колос, «КолосПресс». – 2002.

2.Ковалевский К.А. Технология бродильных производств: учебное пособие . – Киев: Фирма «ИНКОС». – 2004. – 340 с.

3.Галкин А.Д., Галкин В.Д., Гузаиров А.М. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян. – Пермь. – 2001. – 84 с.

4.Галкин, А.Д. Как построить правильный зернокомплекс? / А.Д. Галкин // Аграрные известия. – 2012. – №10. – С.42-43.

359

СОДЕРЖАНИЕ