836

Универсальный измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

Важным моментом в работе поточно-технологических линий по приготовлению кормов на крупных животноводческих комплексах является использование машин для измельчения разных по физико-механическим свойствам кормов, то есть их универсальность. К числу таких машин относится измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

ИКВ-Ф-5А п р е д н а з н а ч е н для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов, зеленой массы, силоса, грубых кормов и веточного корма на животноводческих и птицеводческих фермах и комплексах.

1 – приямок; 2 – транспортер загрузки измельченного корма; 3 – аппарат вторичного резания; 4 – нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 – заточное устройство; 7 – режущий барабан; 8 – прессующий транспортер;

9 – подающий транспортер; 10 – электродвигатель

Рисунок 61 – Измельчитель ИКВ-Ф-5А «Волгарь»

У с т р о е н измельчитель ИКВ-Ф-5А следующим образом (рис. 61): на раме в еѐ правой части установлен электродвигатель 10 мощностью 22 кВт. Вращающий момент с вала электродвигателя посредством механических передач (редуктора, цепной и ременной) передается рабочим органам измельчителя, в том числе на:

питатель, состоящий из подающего 9 и прессующего транспортера

8;

режущий барабан 7;

аппарат вторичного резания 3;

шнек 5.

На крышке корпуса измельчителя изнутри установлено заточное устройство 6.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 пер-

101

вой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракции 20…30 мм.

Измельченная масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракции 2…10 мм. Измельченный корм выбрасывается через нижнее окно корпуса. Для удобства выгрузки кормов ниже окна расположен приямок 1 с транспортером загрузки измельченного корма 2. ИКВ-Ф-5А может измельчать корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении грубых сочных кормов для КРС в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия, первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9º, для свиней – 54º. Остальные ножи отстают на 72º от предыдущего.

Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах 9 т/ч; на зеленых кормах, силосе 5,5 т/ч; на сене, соломе 0,8…1 т/ч; на рыбе 0,5 т/ч. Частота вращения ножевого барабана 725 мин -1, аппарата вторичного резания 1015 мин -1.

Мойка-измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 п р е д -

н а з н а ч е н а для мойки корнеклубнеплодов, удаления из их общей массы камней и измельчения корнеклубнеплодов.

У с т р о й с т в о (рис. 62): в состав измельчителя входят три рабочих органа, в том числе: моющий шнек 3 диаметром 400 мм., приводимый во вращение электродвигателем (на схеме не обозначен) мощностью 2,2 кВт; измельчающий аппарат 8 дискового типа с двумя горизонтальными и четырьмя вертикальными ножами, приводимыми во вращение электродвигателем 4, и скребковый транспортер 11 для удаления камней, песка и грязи с приводом от мотор-редуктора мощностью 0,8 кВт.

Ванна и смонтированнные на ней рабочие органы, закреплены на общей раме. На нижнем конце шнека закреплен активатор 1.

Перед началом работы моечную ванну 2 заполняют водой через вентиль, установленный в патрубке 10 кожуха шнека. В процессе работы этим же вентилем регулируют подачу воды в зависимости от загрязненности корнеплодов. Уровень воды в ванне поддерживается патрубком 12, расположенным в области скребкового транспортера 11.

Для предотвращения выхода из строя капроновой втулки в нижней опоре шнека работа машины рекомендуется только при наличии воды в моечной ванне.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : после заполнения ванны водой включают все рабочие органы с помощью электродвигателей и загружают в установку корнеплоды. Под действием вращающегося потока воды, создаваемого активатором, корнеплоды перемешиваются, отмываются, а затем шнеком подаются вверх в измельчающее устройство. При подъеме корнеплоды

102

дополнительно обмываются струями воды, поступающими из распылителя.

1 – активатор; 2 – моечная ванна; 3 – шнек; 4 – электродвигатель привода измельчителя; 5 – выгрузная горловина; 6 – лопатки; 7 – дека; 8 – диски с ножами; 9 – корпус измельчителя; 10 – патрубок подачи воды; 11 – транспортеркамнеудалитель; 12 – патрубок уровня воды; 13 – сливной патрубок

Рисунок 62 – Технологическая схема измельчителя ИКМ-Ф-10

Впроцессе предварительного мытья корнеплодов в ванне за счет центробежных сил, создаваемого активатором, происходит отбрасывание камней и песка к выгрузному окну транспортера-камнеудалителя, и он скребками выносит грязь за пределы измельчителя в дополнительную емкость.

Визмельчителе корнеплоды сначала режутся двумя горизонтальными ножами верхнего диска, затем доизмельчаются четырьмя вертикальными ножами нижнего диска и выгружаются лопатками 6 через выгрузную горловину 5. Для получения более мелкой фракции в измельчителе устанавливают зубчатую деку 7. При мойке корнеплодов без измельчения

деку и верхний диск измельчителя снимают, а нижний диск стопорят. Частота вращения ротора электродвигателя 500мин-1.

Производительность машины 10 т/ч. Общая установленная мощность 14 кВт. Расход воды 150 дм3/т. Качество измельчения:

на ломтики толщиной до 5 мм для свиней – 20 %, до 10 мм – 80 %

до 15мм для КРС – 100 %.

103

Мойка-измельчитель корнеплодов ИКС-5М п р е д н а з н а ч е -

н а для мытья и измельчения корнеплодов и картофеля на кормоучастках животноводческих ферм.

У с т р о й с т в о (рис. 63): в состав машины входит три главных узла, в том числе:

моечное устройство;

измельчающий аппарат;

механизм привода рабочих органов.

1 – бункер; 2 – моющий шнек; 3 – патрубок; 4,10 – электродвигатели; 5 – редуктор; 6 – цепная передача; 7 – измельчающий барабан;

8 – направляющий козырек; 9 – гребенка; 11 – сетчатые фильтры; 12 – песковый насос НП-1М; 13 – ванна мойки; 14 – грязесборник

Рисунок 63 – Схема технологического процесса измельчителя ИКС-5М при использовании единичной установки

Моечное устройство выполнено в виде шнека 2, устанавливаемого под углом 20…45º к горизонту. Для улучшения качества мытья корнеклубнеплодов шаг спирали шнека делают переменным, увеличивающимся по мере подъема в пределах 0,4..0,55 м. Шнек установлен в цилиндрическом кожухе. Кожух шнека встроен в бункер 1, заполненный водой. Нижний конец моющего шнека опущен в приемный бункер, заполненный корнеплодами и водой.

Р а б о ч и й п р о ц е с с : при вращении шнек своим винтом захватывает корнеклубнеплоды из бункера и увлекает их в зону активного мытья струями воды, нагнетаемой насосом. Вымытый картофель попадает при выходе из кожуха шнека под действие молотков ротора измельчающего аппарата 7.

104

Загрязненная вода из шнека стекает в ванну-отстойник под бункером, где происходит осаждение из неѐ тяжелых примесей за счет сил гравитации. Вода, пройдя очистку с помощью сетчатых фильтров, повторно используется для мытья очередной партии корнеклубнеплодов, а крупные фракции песка и грязи собираются в грязесборнике 14.

Измельчитель-камнеуловитель универсальный ИКУ-Ф-10

п р е д н а з н а ч е н для сухой очистки от земли, растительных остатков, отделения камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов всех видов и размеров. Применение вместо мойки сухой очистки обеспечивает снижение расхода воды на 50л на 1т корнеплодов по сравнению с расходом воды измельчителем ИКМ-Ф-10.

У с т р о й с т в о (рис. 64): в конструктивном исполнении и технологическом процессе ИКУ-Ф-10 имеет много сходства с мойкойизмельчителем ИКМ-Ф-10. Существенное отличие заключается в наличии

барабана предварительной сухой очистки 11.

Барабан предварительной сухой очистки диаметром 660 мм и дли-

ной 950 мм представляет собой обечайку с двумя канавками для клиновых ремней, соединенную с вальцами, которые с одной стороны вварены в

обечайку, а с другой – оставлены открытыми. Барабан, вращаемый электродвигателем, опирается бандажами на две пары опорных роликов, установленных на раме. Третья пара роликов размещена на кожухе и создает замкнутую систему.

1 – ванна; 2 – моющий диск; 3 – лопатка моющего диска; 4 – окно выхода примесей; 5 – транспортер для удаления примесей; 6 – кольцевая щель; 7 – кожух шнека;

8 – шнек; 9 – измельчитель; 10, 11 – барабаны сухой очистки

Рисунок 64 – Технологическая схема агрегата ИКУ-Ф-10

105

Р а б о ч и й п р о ц е с с : корнеклубнеплоды загружают во вращающийся барабан сухой очистки, где отделяется основная масса земли, соломы и растительных остатков. Из барабана 11, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды попадают в ванну мойки – камнеотделителя 1, где потоком воды, создаваемым моющим диском 2 и витками шнека 8, отмываются и подаются в измельчающий аппарат 9.

Камни диаметром более 100 мм и другие тяжелые примеси отделяются от корнеклубнеплодов дополнительно на наклонной стенке лотка мойки, а попадая на лопатки 3 моющего диска, отбрасываются к наклонному транспортеру для удаления примесей 5.

Контрольные вопросы

1.Как устроен измельчитель грубых кормов ИГК-30Б-II?

2.В чем особенности принципа измельчения соломы штифтами в дисковом измельчителе?

3.Описать рабочий процесс измельчителя ИГК-30Б-II.

4.Назвать основные узлы универсального измельчителя кормов ИКВ- Ф-5А «Волгарь».

5.Какова длина фракций резки после первой и второй ступеней измельчения и как можно изменить крупность частиц резки кормов на измельчителе «Волгарь»?

6.Назвать основные узлы мойки-измельчителя ИКМ-Ф-10.

7.Описать рабочий процесс мойки-измельчителя ИКМ-Ф-10.

8.Как подготовить измельчитель ИКМ-Ф-10 для мытья корнеплодов без измельчения?

9.Назвать основные узлы мойки-измельчителя ИКС-5М.

10.Каковы принципиальные отличия между мойками-измельчителями ИКМ-Ф-10 и ИКС-5М?

11.Назначение, устройство и рабочий процесс измельчителя ИКУ-Ф-10.

РАБОТА № 13: МОБИЛЬНЫЕ И СТАЦИОНАРНЫЕ РАЗДАТЧИКИ КОРМОВ

Содержание работы:

1.Мобильный раздатчик КТУ-10А.

2.Кормораздатчик РММ-Ф-6.

3.Раздатчик-смеситель РСП-10.

4.Измельчитель - смеситель-раздатчик кормов ИСРК-12 «Хозяин».

5.Стационарный кормораздатчик РВК-Ф-74И.

106

6. Стационарный шайбовый кормораздатчик КШ-0,5.

На фермах крупного рогатого скота наибольшее распространение получили кормораздатчики КТУ-10, РММ-Ф-6, РСП-10, ИСРК-12 «Хозяин», а на свиноводческих КМП-Ф-3,0 и КТС-Ф-1,0.

Мобильный кормораздатчик КТУ-10А (тракторный универсаль-

ный прицепной вместимостью 10 м3) п р е д н а з н а ч е н для транспортировки и дозированной выдачи измельчѐнных стебельных кормов или кормовых смесей на выгульных площадках или в животноводческих помещениях с шириной кормового прохода не менее 2,2 м.

У с т р о й с т в о (рис. 65, а): КТУ-10А представляет собой двухосный прицеп на рессорах и пневматических колѐсах, агрегатируемый с тракторами тягового класса 1,4 или 0,9 с приводом рабочих органов от вала отбора мощности трактора. Объем кузова 10 м3, а с надставленными бортами 15 м3.

а– КТУ-10А; б – РСП-10; в – ИСРК-12 «Хозяин»; г – КМП-Ф-3,0; д – КТС-Ф-1,0

1– бункер; 2 – блок битеров; 3, 4, 7 – соответственно продольные, поперечные и выгрузные транспортеры; 5 – шнеки-смесители; 6 – заслонки; 8 – направляющий лоток; 9, 12 – раздающие и выгрузные устройства; 10 – компьютерная система; 11 – мешалки; 13 – гидромотор; 14 – тягово-прицепное устройство; 15 – карданный вал

Рисунок 65 – Схема мобильных бункерных раздатчиков кормов

107

Внутри кузова по его дну параллельно размещены два полотна продольного скребкового транспортѐра 3, работающие совместно. В передней верхней части кузова установлен блок битеров 2. Также впереди, но несколько ниже продольного транспортера размещен поперечный выгрузной транспортер 4, состоящий из двух независимых ленточных полотен. При выгрузке корма вбок на одну сторону (рис. 66 б, в) полотна движутся в одном направлении, при выгрузке на две стороны (рис. 66, г) движения полотен противоположны.

а– возможные схемы раздачи кормов; б, в – на одну сторону;

г– на две стороны; д – выгрузка назад

1– кузов; 2 – битеры; 3 – дополнительный выгрузной транспортер; 4, 5 – соответственно продольный и поперечный транспортеры

Рисунок 66 – Технологическая схема работы КТУ-10А

Р а б о ч и й п р о ц е с с (рис. 66): кузов раздатчика загружают измельченными корнеплодами или зелѐной массой и транспортируют к месту раздачи корма. По приезду в коровник, подъехав к кормушкам, тракторист включает ВОМ и едет по кормовому проходу на пониженной ско-

рости (1,7…2,5 км/ч).

При боковой раздаче корма продольный транспортер подает его к блоку битеров для разрыхления. Разрыхленный корм дозированно сбрасывается битерами на поперечный транспортер, а тот подает в кормушки. При разгрузке кузова назад (рис. 66, д) направление движения продольного транспортера изменяют с помощью храпового механизма (рис. 67).

108

Норму выдачи корма регулируют изменением скорости движения продольного транспортера и поступательной скорости трактора, а также настройкой храпового механизма.

Одним раздатчиком КТУ-10А можно обеспечить подвозку и раздачу кормов на ферме в 300-400 коров по разным технологическим схемам.

а- вперед; б- назад

1 – шатун; 2, 5 – соответственно собачка подвижная и неподвижная; 3 – диск-эксцентрик; 4 – храповое колесо; 6 – сетка; 7 – рычаг

Рисунок 67 – Установка собачек храпового механизма привода продольного транспортера

Кормораздатчик РММ-Ф-6 одноосный малогабаритный п р е д н а з н а ч е н для транспортировки и выдачи на ходу в кормушки измельченной кукурузы, зеленой массы, сенажа, силоса, а также корнеплодов в помещениях с узкими кормовыми проходами.

У с т р о й с т в о (рис. 68): по конструкции кормораздатчик РММ- Ф-6 представляет собой одноосный полуприцеп с устройством для изменения ширины колеи от 1150 до 1540 мм. В кузове объемом 6м3 размещены продольный напольный 6 и два поперечных транспортера 10; блок битеров 2 и механизм привода. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ тракторов Т-16, Т-25А.

Р а б о ч и й п р о ц е с с кормораздатчика РММ-Ф-6 аналогичен КТУ-10А, поскольку рабочие органы у них практически одинаковы. Однако имеются незначительные конструктивные отличия, в том числе:

крепления у скребков продольного транспортера выполнено быстросъемными, что ускоряет ремонт и обслуживание машины;

полузакрытые восьмигранные битеры вместо открытых гребенчатых позволяют раздавать крупноизмельченные корма;

повышенная надежность и технологичность работы поперечного транспортера за счет применения облегченной ленты ТК-100-600 и более

109

надежная конструкция соединения концов ленты при помощи фасонных накладок и болтов;

1 – ограждение битеров; 2 – блок битеров; 3, 4 – борта; 5 – тяга; 6, 10 – соответственно продольный и поперечный транспортер;

7 – система пневмотормозов; 8 – редукторов; 9 – храповой механизм; 11 – домкрат; 12 – прицепная серьга-сница; 13 – карданный вал; 14 – ограждение

Рисунок 68 – Кормораздатчик малогабаритный мобильный РММ-Ф-6

телескопическое дышло позволяет агрегатировать машину как за гидрокрюк, так и прицепную балку трактора;

от случайных перегрузок задействована шаровая предохранительная муфта повышенной точности срабатывания с зубчатой муфтой;

храповой механизм с приводом от двойного эксцентрика обеспечивают плавную подачу продольного транспортера;

в конструкцию кузова машины введена складная лестница, которая облегчает доступ для обслуживания рабочих органов машины.

Прицепной раздатчик-смеситель кормов РСП-10А п р е д н а з -

на ч е н для приема и взвешивания заданной дозы компонентов рациона (концентрированных кормов, измельченных грубых кормов, сенажа, силоса, гранул и других компонентов), транспортирования, смешивания и равномерной выдачи полученной кормосмеси в кормушки высотой не более 750 мм в помещениях для крупного рогатого скота и на откормочных площадках, с шириной кормового прохода не менее 2 м.

Ус т р о й с т в о (рис. 65, б): РСП-10 включает в себя кузов 1 вместимостью 10 м3 с тремя горизонтально расположенными смешивающими рабочими органами шнекового типа; выгрузной транспортер 7 с направляющим лотком 8, ходовую часть, механизм привода рабочих органов. В конструкцию РСП-10А по сравнению с выпускавшимися ранее РСП-10 внесены изменения, в том числе:

применена безрамная схема с целью снижения массы машины и еѐ высоты;

110