Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

805

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
09.01.2024
Размер:
5 Mб
Скачать

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова»

А.Т. Манташов

ПРАКТИКУМ ПО ТЕПЛОТЕХНИКЕ

Учебное пособие

2-е издание, переработанное и дополненное

Пермь

ИПЦ «Прокростъ»

2015

УДК 631.371 (075.8) ББК 40.7

М-23

Рецензенты:

В.С. Кошман, доцент кафедры «Технологическое и энергетическое оборудование» Пермской государственной сельскохозяйственной академии, канд. техн. наук;

Л.В. Крашевский, доцент кафедры «Безопасность жизнедеятельности» Пермской государственной сельскохозяйственной академии, канд. техн. наук.

М-23 Манташов, А.Т.

Практикум по теплотехнике: учебное пособие / А.Т. Манташов; федеральное гос. бюджетное образов. учреждение высшего проф. образов. «Пермская гос. с.-х. акад. им. акад. Д.Н. Прянишникова». – 2-е изд., перераб. и доп. – Пермь : ИПЦ «Прокростъ», 2015. – 90 с.

ISBN 978-5-94279-230-5

В учебном пособии рассмотрены устройство и принцип действия ряда теплотехнических приборов, изложены методы измерения физических величин и описаны лабораторные работы по дисциплине «Теплотехника».

Пособие предназначено для студентов очной и заочной форм обучения по направлениям подготовки 35.03.06 – «Агроинженерия», 23.03.03 – «Эксплуатация транспортно – технологических машин и комплексов», 19.03.02 – «Продукты питания из растительного сырья», 20.03.01 – «Техносферная безопасность» и специальности 23.05.01 – «Наземные транспортно – технологические средства».

УДК 631.371 (075.8) ББК 40.7

Печатается по решению методической комиссии инженерного факультета Пермской государственной сельскохозяйственной академии имени академика Д.Н. Прянишникова (протокол № 1 от 23 сентября 2014 г.)

ISBN 978-5-94279-230-5

© ИПЦ «Прокростъ», 2015

© Манташов А.Т., 2015

2

Содержание Введение………………………………………………………….. 4

1.Приборы и методы измерения величин в теплотехнических экспериментах……………………………………………………. 5

1.1.Сущность и виды измерений…………………………….. 5

1.2.Приборы…………………………………………………… 6

1.2.1.Измерение давления ………………………………. 6

1.2.2.Измерение температуры……………………………. 8

1.2.3.Измерение расходов ………………………………. 13

1.2.4.Измерение тепловых потоков………………………. 15

1.3.Обработка результатов измерений………………………. 16

1.3.1.Табличный способ обработки …………………….. 16

1.3.2.Графический способ обработки……………………. 19

1.3.3.Определение погрешности измеряемой величины.. 22

2.Лабораторные работы…………………………………………. 26

2.1.Организационно-методические указания к выполнению лабораторных работ …………………………………………….. 26

2.1.1.

Цель и порядок проведения лабораторных занятий

26

2.1.2

Требования к оформлению отчетов ………………

27

2.1.3Меры и правила безопасности при работе

влаборатории…………………………………………………….. 29

2.2.Экспериментальная часть ………………………………. 31

Лабораторная работа № 1. Теплотехнические измерения……

31

Лабораторная работа № 2. Исследование термодинамическо-

 

го процесса ……………………………………………………….

34

Лабораторная работа № 3. Исследование истечения газа из канала……………………………………………………………… 39

Лабораторная работа № 4. Определение коэффициента теплопроводности металла………………………………………. 43 Лабораторная работа № 5. Исследование теплоотдачи в канале……………………………………………………………. 48

Лабораторная работа № 6. Определение характеристик влажного воздуха ……………………………………………….. 54

Лабораторная работа № 7. Определение показателей поршневого компрессора ……………………………………….. 59 Лабораторная работа № 8. Исследование цикла паровой

компрессорной холодильной машины ………………………… 64

Лабораторная работа № 9. Испытание отопительно-

 

вентиляционного аппарата……………………………………….

68

Лабораторная работа № 10. Определение теплоты сгорания

 

топлив……………………………………………………………..

71

Библиографический список …………………………………….

77

Приложение. Справочный материал…………………………….

78

3

Введение

Одним из направлений развития сельскохозяйственного производства на современном этапе является широкое использование в его отраслях ресурсоэнергосберегающих технологий. Важная роль в решении этой задачи отводится повышению качества теплотехнической подготовки выпускников академии инженерного направления. Одной из дисциплин, осуществляющих эту подготовку, является «Теплотехника». Под теплотехникой понимают научную дисциплину и отрасль техники, охватывающие методы и способы преобразования различных видов энергии в теплоту, ее транспортирование и использование в технологических процессах, тепловых машинах и аппаратах.

Целью данного пособия является получение практических навыков будущими специалистами в постановке и проведении теплотехнических экспериментов, грамотной обработки их результатов и правильном оформлении отчетов проводимых исследований.

Настоящее пособие отвечает действующим программам дисциплин «Теплотехника» и «Теплофизика» по направлениям подготовки «Агроинженерия», «Эксплуатация транспортно – технологических машин и комплексов», «Продукты питания из растительного сырья», «Техносферная безопасность» и специальности «Наземные транспортно – технологические средства». Оно состоит из двух разделов и приложения.

В первом разделе рассмотрены устройство и принцип действия ряда теплотехнических приборов и даны методические указания по обработке результатов измерений.

Во втором разделе изложены организационно-методические указания к выполнению лабораторных работ, где акцентировано внимание на мерах и правилах безопасности. Здесь же описаны содержание, порядок выполнения и особенности оформления отчетов по десяти лабораторным работам, включенным в программы дисциплин.

Справочный материал приложения может быть полезен не только при оформлении отчетов по лабораторным работам, но и при решении других теплотехнических задач.

4

1. Приборы и методы измерения величин в теплотехнических экспериментах

1.1. Сущность и виды измерений

Измерить величину - значит сравнить ее с другой однородной величиной, фиксированной по размеру и принятой по соглашению в качестве основы для количественной оценки за единицу физической величины.

Различают основные и производные единицы физических величин. В качестве основных принимаются единицы, размеры которых устанавливаются произвольно и независимо друг от друга, например, метр, килограмм, секунда и др. Производная единица той или иной величины выводится из физической зависимости (уравнения связи) между этой величиной и величинами, для которых установлены основные или другие производные единицы, например, единица кинематического коэффициента вязкости - квадратный метр на секунду.

Совокупность основных и производных единиц составляет си-

стему единиц, сокращенно СИ. Применяемые в теплотехнике единицы физических величин приведены в приложении (табл. 2).

Измерения, как правило, производятся с помощью специальных технических устройств, которые называются измерительными приборами. В настоящем пособии рассмотрены наиболее распространенные приборы, большинство из них используются при проведении лабораторных работ по дисциплинам «Теплотехника» и «Теплофизика».

Ввиду многообразия физических величин непосредственно измерить (даже при помощи измерительных приборов) можно лишь немногие из них. Чаще приходится измерять не данную величину, а некоторые вспомогательные параметры, связанные с искомой величиной физическими закономерностями. Исходя из этого, измерения подразделяются на прямые и косвенные. Прямыми называются такие измерения, при которых числовые значения измеряемых величин определяются непосредственно, путем сравнения этих величин с вещественными образцами, принятыми за эталоны. Косвенными называются измерения, при которых значения измеряемых величин вычисляются по результатам прямых измерений других величин, связанных с искомой величиной заранее известными математическими зависимостями.

5

 

 

 

 

1.2. Приборы

 

 

 

 

1.2.1. Измерение давления

 

 

Приборы, предназначенные для измерений давления жидкости

и газов, называют манометрам (гр. manos редкий, неплотный + me-

treo

мерю).

 

 

 

 

 

 

По принципу действия манометры делятся на жидкостные,

деформационные, электрические.

 

 

 

Жидкостные манометры

 

 

 

Устройство и принцип действия

наиболее распространенных

жидкостных манометров наглядно представлен на рис. 1.1 и 1.2

 

 

 

 

На пластину со шкалой 1 закреп-

 

p бар

 

p объекта

ляется прозрачная U-образная трубка

 

 

2, которая заполнена жидкостью 3. В

 

 

 

 

 

 

1

 

качестве

жидкости

используются

 

20

2

 

ртуть, спирт, вода и др. В таком ма-

 

10

 

 

 

Объект

нометре абсолютное давление в объ-

h

 

 

0

 

 

екте уравновешивается столбом жид-

 

 

 

 

10

 

 

 

3

 

кости высотой h с плотностью ρ и ба-

 

20

 

 

 

 

рометрическим давлением p бар

 

 

 

 

 

 

 

 

paбс = g h ρ + рбар .

 

 

 

 

 

Величина давления, равная ghρ, есть

 

 

 

 

не что иное, как избыточное, тогда

 

Рис. 1.1

 

 

 

pабс = pизб

+ pбар .

Такого вида жидкостные манометры называют «U-образными». Если U-образный жидкостный манометр используется для из-

 

 

 

 

P объекта

Pбар

мерения разряже-

 

 

 

 

ния, то манометри-

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

ческая

жидкость

90

80

0

0

 

будет

втягиваться

 

 

60

 

Объект

 

 

 

 

 

внутрь

объекта,

 

 

 

 

 

рис. 1.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отсюда

 

 

 

 

 

 

 

paбс = pбар

рраз ,

 

 

 

 

 

 

где рраз – давление

 

 

 

 

 

 

разряжения,

 

Рис. 1.2

 

 

рраз

= g ρ l

.

Наклон трубки к горизонту повышает точность измерения, так как с уменьшением увеличивается разность уровней столбов жидко-

6

сти l в коленах трубки.

Из-за малых плотностей манометрических жидкостей такого вида манометры используются для измерения незначительных избыточных давлений или разряжений.

Деформационные манометры

На рис. 1.3 представлены отдельные виды деформационных манометров: а – трубчатый, б – мембранный и в – анероидный.

4

p бар

3

2

 

1

p абс

P бар

1

 

 

P среды

 

 

 

 

1

 

 

P абс

P абс

 

 

а

б

в

 

 

Рис. 1.3

Трубчатый

манометр

представлен на рис. 1.3, а. При помо-

щи штуцера 1 манометр присоединяется к объекту, давление в котором необходимо измерить. Чувствительным элементом манометра является изогнутая стальная или латунная трубка 2, выполненная в виде полукольца. Трубка под действием результирующей силы, возникающей от давления, выпрямляется. Конец трубки связан передаточным механизмом 3 со стрелкой 4, которая поворачивается вокруг оси. Угол поворота стрелки линейно зависит от величины давления. Шкалы манометров проградуированы. Для измерения разрежения выпускаются трубчатые вакуумметры. Прибор, объединяющий манометр и вакуумметр, называется мановакууметром.

В мембранном манометре рис.1.3, б чувствительным элементом является мембрана 1. В зависимости от величины pабс мембрана деформируется, что приводит к перемещению стрелки.

Для измерения атмосферного давления широко используются деформационные манометры с анероидной коробкой (барометры), рис.1.3, в. Здесь чувствительным элементом является анероид 1, который выполнен в виде герметичной цилиндрической коробки с двумя гофрированными днищами. При изготовлении внутри анероида создается значительное разряжение. Тарировка шкалы осуществляет-

7

ся при помощи ртутного барометра. Изменение давления окружаю-

щей среды приводит к перемещению стрелки прибора.

Электрические манометры

 

 

Для дистанционного измерения давления в основном исполь-

зуются электрические манометры. Они состоят из чувствительного

элемента (датчика давления), регистрирующего прибора и системы

коммутации.

В датчиках происходит прямое или косвенное преобра-

зование давления в электрический параметр. По виду чувствительно-

 

 

 

 

го элемента они подразделяются на

1

 

 

2

датчики

омического

сопротивления,

 

 

 

 

P абс

 

 

 

пьезоэлектрические, емкостные, иони-

 

 

 

 

 

 

 

 

зационные.

 

4

 

 

 

В качестве примера на рис.1.4 при-

 

 

 

 

 

 

 

3

R 1

 

ведена схема электрического манометра

 

 

 

 

с датчиком омического сопротивления.

 

 

 

 

Здесь 1 – датчик давле-

 

 

 

 

ния; 2 – источник питания мостиковой

R 3

 

 

 

схемы подключения

датчика к реги-

 

R 2

 

стрирующему устройству 3; R1, R2 и R3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

–калиброванные резисторы; 4 – регули-

 

 

 

 

ровочный резистор.

 

 

Рис. 1.4

 

 

Электрические манометры применя-

ются для измерения высоких и сверхвысоких давлений, давлений,

изменяющихся в объекте с различными частотами и амплитудами.

Удобство их использования заключается в возможности проведения

измерений на значительном удалении объекта и автоматической за-

писи показаний.

 

 

 

 

 

1.2.2. Измерение температуры

Одним из параметров, подлежащих контролю при проведении большинства лабораторных работ, является температура.

В зависимости от физических свойств, положенных в основу их построения приборы для измерения температуры разделяются на следующие группы:

-термометры расширения;

-манометрические термометры;

-электрические термометры сопротивления;

-термоэлектрические преобразователи (термопары);

-пирометры.

8

Термометры расширения предназначены для изменения температур в диапазоне от -190 до +600 градусов Цельсия. Принцип действия термометров расширения основан на свойстве тел под действием температуры изменять объем, а следовательно, и линейные размеры. Термометры расширения разделяются на жидкостные стеклянные и механические (дилатометрические и биметаллические).

Ртутные термометры относятся к жидкостным термометрам расширения, которые работают по принципу изменения объема жидкости в зависимости от температуры. Все жидкостные стеклянные термометры состоят из сосуда (шарика), переходящего в капиллярную трубку, запаянную сверху. Сосуд и капилляр изготовляются из одного и того же материала. Шкалу выполняют в виде вложенной шкальной пластинки либо наносят на массивную капиллярную трубку. Промышленностью выпускаются ртутные термометры для измерения температуры от -35 до 600 оС. Для измерения температур в диапазоне от –80 до 80 0С в качестве рабочей жидкости используется этиловый спирт.

Манометрические термометры предназначены для измерения температуры в диапазоне от -160 до +600 градусов Цельсия. Принцип действия манометрических термометров основан на изменении давления жидкости, газа или пара, помещенных в замкнутом объеме, при нагревании или охлаждении этих веществ;

Электрические термометры сопротивления применяются для измерения температур в диапазоне от -200 до +650 градусов Цельсия. Принцип действия термометров сопротивления основан на свойстве металлов, сплавов и некоторых полупроводников изменять величину сопротивления с изменением температуры.

Одно из возможных конструктивных исполнений термометра сопротивления показано на рис.1.5. Каркас 1 изготовляется из электроизоляционного материала (фарфор, кварц, слюда и др.). В качестве чувствительного элемента применяется обычно медная проволока 2 толщиной 0,05 - 2 мм, хотя в качестве материала проволоки в зависимости от назначения термометра сопротивления может быть платина, золото, железо, никель, константан и др.

Термометр сопротивления применяется с защитным кожухом 3 или без него.

Для измерения сопротивления такого термометра используется мостовой метод, схема которого аналогична приведенной на рис.1.4.

9

Медные термометры сопротивления применяются для измерения температур в пределах от – 50 до +180, платиновые от

– 200 до +65 градусов Цельсия.

Наряду с термометрами сопротивления из металлических проводников для измерения температуры находят также применение полупроводниковые термометры сопротивления - терморезисторы. Терморезисторы, представляющие непроволочные объемные нелинейные резисторы различной формы (цилиндрические, шайбовые и др.), в отличие от металлических резисторов имеют отрицательный температурный коэффициент, т. е. при нагревании уменьшают свое сопротивление.

Достоинством термометров сопротивления является возможность передачи показа-

Рис. 1.5 ний на расстояние и их автоматической реги-

страции.

Термоэлектрические преобразователи используются при из-

мерения температуры от 0 до +1800 градусов Цельсия.

Действие термоэлектрических термометров основано на свойстве металлов и сплавов создавать термоэлектродвижущую силу (термо - э. д. с), зависящую от температуры места соединения (спая) концов двух разнородных проводников (термоэлектродов), образующих чувствительный элемент термометра - термопару.

Существующее представление о механизме образования термо - э. д. с. основывается на том, что концентрация свободных электронов в единице объема межмолекулярного пространства проводника, зависит от материала проводника и его температуры. При соединении одинаково нагретых концов двух проводников из разнородных материалов, из которых в первом количество свободных электронов в единице объема больше, чем во втором, последние будут диффундировать из первого проводника во второй в большем числе, чем обратно. Таким образом, первый проводник станет заряжаться положительно, а второй – отрицательно: появится некоторая разность потенциалов (термо - э.д.с). С увеличением температуры проводников значение этой термо - э. д. с. также увеличивается. Располагая зако-

10

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]