0706_Galkin_TehMashAgregaty_Monogaf_2021-1

Обоснованием формы ячеек триера и режимов работы посвящены труды ряда исследователей [142,206,237,238,326,327,328].

Блок триерный БТЦ-700 предназначен для выделения коротких и длинных примесей от зерна основной культуры. Техническая характеристика блока представлена в таблице 1.6.

Он состоит из двух цилиндров: кукольного – 1 (Рис. 1.11.) для выделения коротких примесей и овсюжного – 2 для выделения длинных примесей. Общий вид триерного блока представлен на рисунке 1.11. Блок работает следующим образом.

Очищенный от крупных легких и мелких примесей зерновой материал подается в кукольный цилиндр 1 (рис. 1.11), который при вращении выделяет короткие примеси в желоб 3. Шнек 4, находящийся внутри желоба, выводит примеси за пределы машины. Зерно основной культуры с длинными примесями перемещается вдоль цилиндра, имеющего угол наклона 1…2 градуса и подается в овсюжный цилиндр – 2. В этом цилиндре зерно, попадая в ячейки, забрасывается в желоб 3 цилиндра 2 и выводится шнеком 4 в бункер очищенного

30

материала или при наличии трудноотделимых примесей направляется на семяочистительную приставку СП-10Б. Сходом с обечайки цилиндра 2 выводятся длинные примеси.

Рис. 1.11. Технологическая схема триерного блока БТЦ-700:

1 – цилиндр кукольный; 2 – цилиндр овсюжный; 3 – желоб; 4 – шнек

Рекомендуемые размеры ячеек для выделения коротких и длинных примесей помещены в таблицу 1.7.

Таблица 1.7 Рекомендуемые размеры ячеек цилиндров триерного блока БТЦ-700

В виду того, что размеры семян изменяются в зависимости от их сорта, условий выращивания и других факторов, то размеры ячеек для выделения триером коротких и длинных примесей могут отличаться от размеров, приведенных в таб-

лице 1.8. Для более точного определения размеров ячеек триерных цилиндров d-r agr. H.Schwanz и d-r agr. H.Pohler рекомендуют использовать номограммы (Рис. 1.12), разработанные на фирме Petkus Wutha [360]. Они позволяют, в зависимости от длины

31

семян основной культуры, отношения l/b -длины l семян к их ширине b и угла естественного откоса семян, определить размеры ячеек кукольного (Рис.1.12а) и овсюжного (Рис.1.12б,в) цилиндров. Причем размер ячеек овсюжного цилиндра корректируется в зависимости от изменения его производительности от номинальной (Рис.1.12в).

а

б

Рис.1.12. Номограммы для опреде-

ления размеров ячеек: а- кукольного, б и в –овсюжного триерных цилиндров в зависимости от длины семян основной культуры, отношения l/b -длины семян к ширине и угла естественного откоса семян, производительности

в

32

Результаты исследований рабочего процесса цилиндрических решет изложены в трудах М.Н.Летошнева [199], М.В.Киреева [166], М.Я.Резниченко [286]. В настоящее время эти машины для предварительной и первичной очистки выпускают различные фирмы за рубежом и в нашей стране.

Машины с цилиндрическими решетами фирмы «Олис» (Украина) марок СКО-100 / СКО-200 предназначены для предварительной очистки от крупных и легких примесей из зерна. Схемы машин приведены на рисунке 1.13.

Исходный продукт поступает в барабан, решета которого отделяют крупные примеси, которые выходят сходом в конце цилиндра. Использование машин для предварительной очистки необходимо для обеспечения работы сушилок, предотвращения их забивания и снижения расхода энергии, расходуемой на сушку продукта, а также для отделения предметов, которые могут привести к поломкам транспортного оборудования. Выбор диаметра отверстий решет зависит от обрабатываемого зерна, его влажности и вида примесей. При необходимости, первые решета могут использоваться для удаления мелких примесей.

Машины могут комплектоваться воздушным сепаратором (аспиратором) в двух исполнениях: с разомкнутым (ВСН) или с замкнутым циклом воздуха (ВСЗ). Они имеют высокую технологическую эффективность при отделении крупных примесей благодаря большой площади сит и возможности их быстрой замены в зависимости от конкретных условий, регулировки угла наклона барабана.

Технические характеристики машин СКО-100 / СКО-200 представлены в таблице 1.8.

Цилиндрические очистители SD 10 / SD 15 компании PETKUS (Германия) используются для предварительной очистки зерновых, масличных и бобовых культур (Рис.1.14.). Они используются для отделения крупных и грубых примесей. Очистители работают следующим образом. Зерно поступает в машину через загрузочный клапан и проходит сквозь вращающийся решетный ба-

33

рабан. При этом на внешней стороне решетного барабана осуществляется отделение и удаление крупных и грубых примесей. При комплектации очистителя аспирационной системой выполняется дополнительная очистка зерна по аэродинамическим свойствам потоком воздуха. Пыль и легкие примеси попа дают в осадочную камеру, откуда они извлекаются с помощью разгрузочного шнека. Очищенное зерно выходит из очистителя через разгрузочную воронку.

Рис.1.13. Схемы работы машин СКО-100 / СКО-200:

1 – очищаемый материал; 2 –очищенный материал; 3 -крупные примеси, 4 -легкие примеси

Рис.1.14. Схема работы бара-

банных очистителей SD 10 /

SD 15 компании PETKUS: 1 –

очищаемый материал, 2 -очи- щенный продукт, 3 –крупные примеси, 4 –легкие примеси, 5

–воздушный поток с примесями, направляемыми в циклон

Технические характеристики барабанных очистителей SD10 / SD15 представлены в таблице 1.9.

34

Таблица 1.9 Технические характеристики цилиндрических очистителей SD 10 / SD 15

Рис.1.15. Схемы работы зерноочистительного сепаратора «ЛУЧ» при предва-

рительной, первичной и вторичной очистке

Зерноочистительные сепараторы "ЛУЧ" с цилиндрическими решетами фирмы «Олис» (Украина) предназначены для очистки зерна сельскохозяйственных культур от крупных, мелких и легких примесей. Машина состоит из ситового и воздушного сепараторов. Исходное зерно, поступающее в машину через приемный патрубок, продувается встречным потоком воздуха, при этом происходит отделение легких примесей. Далее зерно попадает на внутреннюю поверхность цилиндрического решета, где происходит его очистка от примесей. Очищенное зерно и примеси раздельно выводятся из машины через выпускные патрубки. Очистка отверстий производится блоками подвижных щ -

35

ток и катков. Ситовой сепаратор выполняет следующие операции: предварительную очистку, первичную очистку, вторичную очистку семян. Схемы работы сепаратора представлены на рисунке 1.15.

Технические характеристики зерноочистительной машины "ЛУЧ" ЗСО представлены в таблице 1.10.

Таблица 1.10

Технические характеристики сепаратора «ЛУЧ»

Сепараторы обеспечивают эффективную очистку влажного и сильно засоренного зерна, возможность регулирования качества очистки за счет регулирования угла наклона барабана.

Фирма PETKUS (Германия) выпускает машины для очистки семян с 1852 года. При этом в России используются очистители серий А, K, M, U, F, V, P. Очистители U компании PETKUS (Рисунок 1.16.) представляют собой универсальные машины. В зависимости от вида и типа очищаемого сырья (семенной материал или продовольственное сырье) очистители имеют производительность от 8 до 50 т/ч и поставляются в двух типоразмерах.

U - очиститель (Рис.1.16) состоит из питающего устройства, первичного и вторичного сепаратора с осадочной камерой, двух качающихся решетных станов с двумя решетными плоскостями в каждом. Привод осуществляется с помощью моторов-редукторов. Очищаемое зерно попадает в первичный сепаратор, где происходит удаление пыли и других легких примесей. Затем зерно подается на верхний стан с двумя ярусами решет. Первый ярус служит для отделения грубых примесей. Второй ярус решет, в зависимости от цели, можно применять для очистки от крупных или мелких примесей. В нижнем стане расположено два яруса решет , которые используют для отделения мелких или крупных примесей и для разделения зерна на фракции по крупности.

36

Очистители М (Рис. 1.17.) предназначены для семеноводческих хозяйств и обеспечивают высокое качество конечного продукта. Их можно использовать для работы с зерном, семенами трав, мелкозернистым посевным материалом, пивоваренным ячменем, солодом, соевыми бобами, кукурузой, масличными семенами и бобовыми культурами для предварительной, интенсивной и семенной очистки. Подача зерна через загрузочный клапан с валиком обеспечивает получение равномерного потока, в том числе, трудно-сыпучего материала без дополнительной регулировки.

Первая решетная плоскость служит для отделения грубых примесей. Вторую решетную плоскость – в зависимости от вида очистки – можно использовать для отделения крупных или мелких примесей. В нижнем решетном стане расположены четыре решетных плоскости, которые в зависимости от вида очистки и за счет использования разделителей потока сырья и сменных заслонок можно применять для отделения грубых или крупных примесей, а также для калибровки сырья по размерам.

Машины для обработки семенного материала типа К (Рис. 1.18.) поставляются с триером или без него.

37

Рис. 1.18. Схема технологическая K – очистителя

Очистители серии К служат для очистки малых партий семенного материала злаковых, масличных семян, бобовых, семян трав и овощей. Высокое качество очистки достигается благодаря решетной, воздушной очистке и разделения семян по длине. Из загрузочного бункера зерно попадает в первый аспирационный канал. Здесь происходит удаление пыли и других легких примесей. Затем зерно подается на решетный стан. Верхнее решето отделяет грубые и крупные примеси и очищается подбивальщиком. Мелкие примеси отделяются на нижнем решете, которое очищается от застрявших зерен щетками. Сходовая фракция нижнего решета подается во второй аспирационный канал для очистки по аэродинамическим свойствам. Очищенное зерно подается в триер, где осуществляется отделение коротких примесей, например, битого зерна и круглых семян сорняков. Затем материал подается к устройствам для затаривания в мешки.

Воздушно – решетные машины фирмы PETKUS предназначены для прямоточной технологии очистки.

Компания CIMBRIA (Дания) занимается разработкой технологий и машин для очистки, сортирования семян, оборудования для хранения и транспортировки зерна и семян сельскохозяйственных культур, проектирует, производит и монтирует технологические линии с автоматизацией и информационными системами управления. Компания предлагает различные типы воздушнорешетных машин для предварительной и основной очистки семян (Рис.1.19 - 1.22). Воздушно-решетные машины серии «Дельта» включают 31 модель с площадью решет от 1 до 38 м². Производительность машин составляет от 0,2 т/ч (лабораторные машины) до 360 т/ч (машины предварительной очистки). Они имеют оптимальную амплитуду и частоту колебаний решет, которые очищаются резиновыми шариками.

38

Машины имеют несколько вариантов схем очистки семян в зависимости от засоренности зернового материала. Преимуществом очистителей является уникальная до и после решетная аспирационная система. Подача зернового материала по всей ширине машины осуществляется вибролотком. Частота его вибрации регулируется частотным регулятором, обеспечивающим необходимую производительность. Воздушно-решетные машины «Дельта» имеют возможность выбора до 16 различных вариантов схем очистки семян, гарантирующих высокую производительность и качество семян для конкретного исходного материала. Решета очищаются при помощи резиновых шариков. Увеличенное живое сечение решет обеспечивает максимальную производительность. Решетные станы изготавливаются из фанеры. Высоконагруженные поверхности внутри станов изготовлены с пластинами из металла.

Машины поставляются с электронной системой управления. Система имеет панель управления исполнительными механизмами и двигателями с частотными регуляторами. Исполнительные механизмы управляют заслонками, установленными в аспирационных системах машин. Аспирационная система оснащается двумя вентиляторами с неравномерным расположением лопастей, для создания равномерного потока воздуха. Электронная система управления обеспечивает высокое качество воздушной очистки.

Машины оснащаются защитными кожухами для безопасной работы оператора. Для контроля качества очистки в машинах предусмотрены места отбора семян специальными пробоотборниками.