МиАЖ_методичка_лаб_2

3.Методическое указание по выполнению работы.

4.Приложение.

5.Транспортир.

6.Плакаты.

В настоящее время для стрижки животных в СевероЗападной зоне РФ в основном используют стригальные агрегаты ЭСА-1Д. Один такой агрегат позволяет обслуживать отару овец с поголовьем от 3000 до 5000 овец.

Агрегат ЭСА-1Д состоит из стригальной машинки марки МСО-77, приводного гибкого вала типа ВГ-10, электродвигателя мощностью N= 0,12 кВт, напряжением Р = 380 В и числом оборотов n = 2800 мин–1, подвески двигателя кабеля (рис. 20.1).

Основой стригального агрегата является стригальная машинка, которая состоит из режущего аппарата с шириной захвата 77 мм, эксцентрикового нажимного и шарнирного механизма (рис. 20.2).

Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из гребенки и ножа. Нож имеет 4 зуба и совершает 38 двойных ходов в секунду.

Гребенка неподвижно крепится к нижней части корпуса. Зубья гребенки при стрижке входят в шерсть, расчесывают ее

и поддерживают при срезании ножом. Зубья у гребенки делают тонкими и закругляют снизу.

Одной из регулировок режущей пары является то, что для стрижки тонкорунных овец гребенку устанавливают так, чтобы расстояние между острием зубьев гребенки и ножа было 0,5 мм, а для грубошерстных овец 2–3 мм2.

Нож относительно гребенки движется по принципу ножниц. Эксцентриковый механизм служит для преобразования вращательного движения передаваемого от вала в колебательное

движение рычага и ножа.

Для этого на валик навернут эксцентрик, на палец которого одет ролик.

Рычаг установлен в центральной части на шаровую опору. За счет вкручивания и выкручивания винта 33 добиваются установки рычага относительно ролика.

41

Р и с. 20.1. Электростригальный агрегат ЭСА-1Д:

1 – отвод с пускателем ПВН-30; 2 – подвеска электродвигателя; 3 – электродвигатель АОЛ-012-2С; 4 – гибкий вал ВГ-Ю; 5 – стригальная машинка МСО-77Б; 6 – подвеска машинки

Р и с. 20.2. Машинка МСО-77 для стрижки овец:

1– гребенка; 2 – нож; 3 – нажимная лапка; 4 – пружина нажимных лапок; 5 – гайка; 6 – подпятник упорного стержня; 7 – пружина; 8 – упорный стержень; 9 – стопорная пружина; 10 – нажимная гайка; 11 – нажимной патрон; 12 – упор патрона; 13 – штуцер; 14 – предохранительный винт; 15 – корпус; 16 – заглушка смотрового окна; 17 – эксцентрик; 18 – втулка; 19 – внутренний кожух; 20 – большая шестерня; 21 – защитный кожух шарнира; 22 – замок шарнира; 23 – наружный кожух; 24 – пружина; 25 – передаточный валик; 26 – малая шестерня; 27 – чехол; 28 – валик эксцентрика; 29 – ролик; 30 – рычаг; 31 – подпятник центра вращения; 32 – центр вращения: 33 – контргайка; 34 – винт;

35 – винт гребенки

42

Нажимной механизм обеспечивает нажим ножа на гребенку. Рычаг 8 через нажимные лапки передают давление на нож. Нажимные лапки 3 расположены в рычаге симметрично и могут самоустанавливаться относительно верхней плоскости ножа, обеспечивая равномерное прижатие зубьев ножа к поверхности гребенки.

Шарнирный механизм состоит из внутреннего и наружного кожухов, двух шестерен 20 и 26, передаточного валика 25, защитного кожуха 21.

Шарнирный механизм облегчает стригалю управление машинкой и снижает число оборотов валика 28.

Для заточки режущих пар машинки используют точильный агрегат ТАД-350. Он состоит из чугунной станины, электродвигателя, двух заточных дисков, защитных кожухов. Диаметр дисков Д = 350 мм, толщина 10 мм.

Порядок выполнения работы

Изучив по методике и плакатам подробно стригальный аппарат и способы регулировок, необходимо проделать следующее:

1.Полностью разобрать машинку, для чего отсоединить гибкий вал, вывернуть предохранительный винт и центр вращения, освободить нажимной механизм, приподнять нажимные лапки, снять нож и гребенку и вынуть рычаг из кожуха.

2.Изучить принцип работы, снять все размеры (табл. 20.1) и занести в журнал наблюдений.

3.Начертить кинематическую схему изучаемой стригальной машинки, пользуясь снятыми размерами.

4.Изучить правила технического ухода за стригальными машинками, который заключается в периодической очистке режущей пары путем опускания ее в 5%-ный раствор кальцинированной соды при температуре 60ºС, проверке и затяжке креплений деталей машинки, смазке солидолом шарнирно шестеренчатого механизма, проверке и периодической смазки автолом передаточного механизма и режущей пары.

Собрать машинку и произвести необходимые регулировки. Зная основные размеры (табл. 20.1), определить расчетные

характеристики стригальной машинки: а) ход ножа S = t = 3t0,

43

Vм б) величину подачи h , h = ––––––

2nс

где Vм – скорость перемещения машинки в м/с, которая находится в пределах 0,5–0,9 м/с;

nс – число двойных ходов ножа в секунду.

Определить n, если известно, что число оборотов электродвигателя 2800 об/мин.

Таблица 20.1 – Журнал снятия основных параметров машинки (см. кинематическую схему МСО-77)

Кинематическая схема стригальной машинки

45

Требования к шерсти

1.Шерсть должна быть без перестрига, без сечки.

2.Большое значение имеет чистота шерсти (не должна быть засорена семенами трав, кормовыми остатками, землей).

3.Длина волоса не менее 65 мм.

4.Шерсть не должна быть влажной.

Требования к стрижке

При неправильной постановке машинки получается перестриг, сечка. Перестриг – неплотное прижатие гребенки стригальной машинки к телу овцы. Сечка – вторичный проход машинкой по состриженному месту или отвод обстриженной шерсти не рукой, а машинкой.

1.Остригать шерсть одним проходом машинки, как можно ближе к животному.

2.Не отводить обстриженную шерсть стригальной машинкой.

3.Не допускать порезов животного.

Содержание отчета о работе

1.Краткое описание работы и основные регулировки машинок.

2.Расчетные характеристики машинки.

3.Журнал наблюдения (табл. 20.1).

4.Кинематическая схема работы машинки (в масштабе).

Литература

1.Евсеев М.К. и др. Механизация и электрификация животноводства.– М., 1980.

2.Мельников С.В. и др. Механизация животноводческих ферм.– Л., 1978.

3.Кирсанов В.В. и др. Механизация и технология животноводства.– М., 2007.

46

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а 2 1

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ И ПОДЪЕМА ВОДЫ

Цели работы:

1.Изучить назначение, устройство и работу центробежных, вихревых и погружных насосов.

2.Изучить эксплуатацию и регулировки башенных и безбашенных систем водоснабжения ферм.

Оборудование рабочего места:

1.Центробежный, вихревой и погружной насосы.

2.Установка типа ВУ 5-30

3.Набор инструмента.

4.Методическое указание для выполнения работы.

5.Плакаты.

Общие положения

Одним из наиболее крупных потребителей воды в сельском хозяйстве является животноводство. Так, только на производство 1 т молока расходуется до 10 т воды, на производство 1 т говядины затрачивается 50 т воды.

На животноводческих фермах воду расходуют на производ- ственно-технические нужды (поение животных, приготовление кормов, мойку животных и оборудования, уборку помещений и т.д.), отопление, хозяйственные нужды и противопожарные мероприятия.

Наиболее широко в сельскохозяйственном водоснабжении для подъема и подачи воды используются вихревые и центробежные насосы.

Насосы классифицируются:

1.Одно- и многоступенчатые – по числу рабочих колес.

2.Малонапорные, средненапорные и высоконапорные – по создаваемому напору.

3.Горизонтальные и вертикальные – по расположению вала. Насосы с горизонтальным расположением вала служат для подъема воды из колодцев и открытых источников, а насосы с вертикальным расположением вала (погруженные) для подъема воды из скважин и плавающие для забора воды из открытых водоемов.

47

Основным рабочим органом центробежного насоса является рабочее колесо 3 (рис. 21.1) с лопатками 8, помещенное на валу 6 внутри корпуса 9. Рабочее колесо объединяет сплошной и кольцевой диски 3. между дисками находятся лопатки 8, образующие внутренние каналы 10, по которым вода из камеры всасывания 5 нагнетается в спиральный отвод. К спиральному отводу присоединяется наружный трубопровод 4, а к камере 5 – всасывающая труба 2 с фильтром и обратным клапаном.

При первом пуске насоса в работу в насос и всасывающую трубу нужно залить воду для вытеснения воздуха. При вращении рабочего колеса вода приводится во вращательное движение лопатками и большой силой и скоростью выбрасывается из колеса. Вода засасывается в насос благодаря тому, что в центре колеса образовывается разряжение.

Р и с. 21.1. Схема одноступенчатого центробежного насоса:

1 – приемный клапан с сеткой-фильтром; 2 – всасывающая труба; 3 – диски рабочего колеса; 4 – нагнетательная труба; 5 – всасывающая камера; 6 – вал; 7 – спиральный отвод; 8 – лопатки рабочего колеса; 9 – корпус насоса; 10 – каналы

рабочего колеса; 11 – рабочее колесо

Погружной насос – это центробежный насос с вертикальным расположением вала, применяется для подъема воды из глубоких шахтных колодцев и буровых скважин.

Многоступенчатый погружной насос (рис. 21.2) смонтирован на одном валу с электродвигателем.

48

Вал ротора и электродвигателя установлены в подшипниках скольжения 5 и 9, выполненных из текстолита, и шариковом подшипнике 12. На валу насоса крепится несколько отдельных нагнетательных секций, за счет которых увеличивают напор насоса. Каждая секция состоит из корпуса 6 с направляющим аппаратом и полости рабочего колеса 7. Вода подводится к насосу через окна, закрытые фильтровальной сеткой, и поступает в первую секцию, получая определенный напор. Затем поступает в направляющий аппарат, который подводит воду ко второй секции и т.д. Таким образом, вода последовательно проходит все секции и под напором поступает в водонапорный патрубок 1, в котором расположены обратный клапан 2 и отверстие 3.

Клапан служит для предохранения насоса от гидравлических ударов, а отверстие для спуска воды из напорного трубопровода. Насос подвешивается на напорном трубопроводе. При выходе на поверхность на напорном трубопроводе устанавливается обратный клапан.

Р и с. 21.2. Схема многоступенчатого погружного насоса

49

Вихревые насосы представляют собой разновидность центробежных, только с той разницей, что они обладают способностью самовсасывания. Вихревой насос состоит из корпуса 3 (рис. 21.3), который имеет два патрубка – всасывающий 2 и напорный 4. Рабочее колесо 1, насаженное на вал насоса, снабжено радиально расположенными лопатками. При вращении рабочего колеса приводится во вращательное движение и вода, находящаяся в корпусе, и под действием центробежной силы отбрасывается в кольцевой канал 5, а за ним образуется разряжение, за счет которого вода засасывается в насос.

Для подбора требуемой марки насоса необходимо знать напор и производительность, которые бы обеспечивали производственные постройки. Часовая производительность определяется по формуле:

Qmax сут.

Qч = ––––––––- · α , 24

где α – коэффициент суточной неравномерности.

Р и с. 21.3. Схема вихревого насоса:

1 – рабочее колесо; 2 – всасывающий патрубок; 3 – корпус насоса; 4 – напорный патрубок; 5 – кольцевой канал

Полный напор насоса должен быть равен или несколько больше разности геодезических высот и потерь напора в трубопроводе:

Н ≥ Нг.в. + Нг.н. + ∑hтр.,

где Нг.в. – высота всасывания, м; Нг.н. – геодезическая высота нагревания, м; ∑hтр – потери в трубопроводе, м.

50