3.2.2 Планирование и проведение ремонтных работ

В основе системы планово-предупредительных ремонтов ле­жит принцип планового проведения технических осмотров, уходов и ремонтов, исключающих внеплановые работы, вызванные неис­правностями и авариями. Четкое выполнение системы ППР га­рантирует бесперебойную работу оборудования и достижение максимальных коэффициентов его использования (движения).

Планирование ремонтов и технических осмотров осуществ­ляется в виде графиков. Графики составляются на планируемые год и месяц.

Исходными документами для составления годового графика ППР являются: данные о состоянии оборудования, накопленные и процессе обслуживания и уходов за ним и записанные в агре­гатные журналы; нормативы периодичности и продолжительности ремонтов. Ремонтные нормативы изображаются в виде ремонт­ного цикла, который представляет собой периодически повторяю­щиеся работы между двумя плановыми капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла представляет собой схему чередова­ния видов ремонта па протяжении ремонтного цикла. Так, для рудоразмольных мельниц структура ремонтного цикла может быть записана следующим образом: К - 2РО - Т₁ - 1РО — Т₂ — 2РО — Т₁ — 2РО — Т₃ — 2РО— Т₁ — 2РО — Т₂ — 2РО — Т₃, — 2РО — К. Таким образом, за ремонтный цикл, т. е. между двумя ка­питальными ремонтами выполняются шестнадцать ремонтных ос­мотров РО, четыре текущих ремонта Т₁ два текущих ремонта Т₂ и один текущий ремонт Т₃.

При этом ремонтные осмотры выполняются через 720 ч, теку­щие ремонты Т₁, через 2160 ч, Т₂ — 4320 ч, Т₃ — 8640 ч, капиталь­ные ремонты через 17 280 ч. В зависимости от крепости перера­батываемых руд периодичность ремонтов может изменяться.

В годовые графики заносятся данные об агрегатах, секциях и оборудовании, о времени выполнения ремонтов с указанием квар­тала и месяца, о дате и продолжительности последнего капиталь­ного ремонта.

Годовой график ППР увязывается с ремонтом электрообору­дования, с планами производства концентратов и с работами по модернизации оборудования, механизации и автоматизации про­изводства.

Месячный график ППР составляется на основе годового гра­фика с учетом технического состояния оборудования. При этом уточняются даты ремонтов и их продолжительность. График под­писывается начальником цеха, согласовывается с главным меха­ником и передается на утверждение главному инженеру предпри­ятия.

Па основании утвержденного графика ППР отдел главного механика составляет сводные месячные графики выполнения ре­монтных работ специализированными цехами или участками.

Планированию и проведению капитальных ремонтов оборудо­вания предшествует составление актов обследования производст­венных агрегатов, требующих капитального ремонта, дефектных ведомостей и оперативного графика выполнения капитального ремонта агрегата. В оперативном графике предусматривается по­следовательность и продолжительность выполнения отдельных этапов работ, указывается число и квалификация рабочих, выпол­няющих работы, исполнители работ, а также фамилии руководи­телей работ.

Передачу оборудования в ремонт производят по актам. При­емка оборудования после текущего ремонта осуществляется пер­соналом производственного цеха и оформляется актом. При при­емке оборудования проверяется выполнение работ в соответствии с ведомостью дефектов, производится наружный осмотр и опро­бование машины в действии.

Приемка основных производственных агрегатов после капи­тального ремонта производится комиссией, назначаемой приказом директора предприятия и оформляется приемо-сдаточным актом.