Часть 2 Основы теплопередачи
.pdfПриложение 2
График зависимости t1 = f( Uэл) для вольфрама
- 191 -
Лабораторная работа № 14
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
ВТЕПЛООБМЕННОМ АППАРАТЕ
СОРЕБРЕННЫМИ СТЕНКАМИ ТРУБ
Цель работы: ознакомиться с назначением и типами теплообменных аппаратов; рассмотреть влияние различных факторов, в том числе оребрения стенок труб, на эффективность их работы; изучить основы теплового расчета теплообменных аппаратов и методику их экспериментального исследования.
Задание
1. Провести испытание теплообменного аппарата с оребренными стенками труб с целью вычисления по данным опыта коэффици-
ента теплопередачи эксп,
м |
т |
|
|
2 |
|
, при этом произвести измерение тем-
ператур теплоносителей (воды и воздуха) на входе и выходе из теплообменного аппарата и их расходов при одном тепловом режиме, указанном в варианте задания.
Таблица 1
Варианты заданий для выполнения работы
№ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
варианта |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
П1 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
45 |
50 |
45 |
40 |
35 |
|
П2 |
20 |
20 |
25 |
30 |
30 |
25 |
25 |
20 |
20 |
25 |
|
t 1, oC |
55 |
48 |
50 |
55 |
48 |
50 |
55 |
48 |
50 |
55 |
Обозначения в табл.1: П1 и П2 – показания ротаметров, измеряющих расходы воды и воздуха соответственно; t 1 – температура воды на входе в теплообменный аппарат (устанавливается преподавателем).
2. Рассчитать коэффициент теплопередачи расч. Сравнить по-
лученные значения эксп и расч.
3. Составить отчет по выполненной работе, который должен содержать задание, основы теории (кратко); схему экспериментальной установки, таблицу опытных данных; результаты их обработки и расчетов, включая таблицы и графики.
- 192 -
Основы теории
Теплообменным аппаратом называется устройство, в котором теплота от потока горячего теплоносителя передается потоку холодного теплоносителя часто через разделяющую теплоносители стенку. Процесс теплопередачи между теплоносителями является одним из наиболее важных и часто используемых в технике процессов. Поэтому теплообменные аппараты широко применяются в теплоэнергетике, химической технологии и других отраслях промышленности.
По принципу действия теплообменные аппараты подразделяются на следующие типы:
1)Рекуперативные, в которых процесс теплопередачи протекает через разделяющую теплоносители стенку. Такие аппараты, как правило, работают в стационарных условиях и являются наиболее распространенными в различных отраслях промышленности. Примером таких аппаратов являются паровые котлы, подогреватели, конденсаторы и др.;
2)Регенераторы – такие теплообменные аппараты, в которых вначале одна и та же поверхность нагрева соприкасается с горячим теплоносителем, в результате чего она аккумулирует теплоту, затем горячий теплоноситель удаляется и вместо него подается холодный теплоноситель, который отбирает теплоту от нагретой поверхности нагрева, в результате этого он нагревается. Поэтому процесс теплопередачи в регенераторах протекает в нестационарных условиях. Примером таких регенераторов являются воздухоподогреватели мартеновских и стеклоплавильных печей и др.;
3)Смесительные, в которых процесс теплопередачи осуществляется путем непосредственного соприкосновения и смешения горячего и холодного теплоносителей, при этом процесс теплопередачи протекает одновременно с массопередачей. Типичным примером таких аппаратов являются градирни тепловых электрических станций, башенные охладители, в которых нагретая вода охлаждается атмосферным воздухом, и др.;
4)Теплообменные аппараты с внутренними источниками теплоты, в которых применяется только один теплоноситель, отводящий теплоту, выделенную в самом аппарате. Примером таких аппаратов могут служить ядерные реакторы, электронагреватели и др.
Несмотря на большое разнообразие теплообменных аппаратов по виду, устройству, принципу действия и теплоносителям, основные
-193 -
положения теплового расчета для них остаются общими. Тепловые расчеты теплообменных аппаратов могут быть проектными и поверочными.
Проектный (конструкторский) тепловой расчет выполняется при проектировании новых аппаратов. Целью расчета является вычисление площади поверхности процесса теплопередачи, а следовательно, определение конечных размеров аппарата.
Поверочный тепловой расчет выполняется для работающего теплообменного аппарата с известной площадью поверхности F (м2) в случае нарушения режима его работы. При этом вычисляются его тепловая производительность Q (Вт) и конечные температуры теплоноси-
телей |
t |
и |
t |
на выходе из теплообменного аппарата при заданных |
|
1 |
|
2 |
|
значениях температур на входе t |
|
и |
t |
. Тепловой расчет теплообмен- |
1 |
2 |
|||
|
|
|
|
ных аппаратов сводится к совместному решению уравнений теплового баланса и основного уравнения теплопередачи. Эти два уравнения лежат в основе теплового расчета любого теплообменного аппарата.
Уравнение теплового баланса записывается на основе закона сохранения энергии – первого закона термодинамики для изобарного процесса. Для двух теплоносителей тепловой поток горячего теплоно-
сителя Q1 (Вт) равен тепловому потоку, воспринимаемому холодным теплоносителем, Q2, (Вт), то есть Q1=Q2=Q Вт, в случае, если нет потерь теплоты в окружающею среду. Тогда для изобарного процесса
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
1 |
|
2 |
2 |
2 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Q m |
|
h |
|
h |
|
|
m |
h |
|
h |
|
,Вт, |
(1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
где |
m |
1 |
и |
m |
2 |
– массовые расходы теплоносителей, кг/с; h1 |
и h2 – |
|||||||||||||
|
|
удельные энтальпии горячего и холодного теплоносителей на входе () и на выходе ( ) из аппарата. Если в процессе теплопередачи не происходит фазового превращения (кипения или конденсации), уравнение
(1) может быть записано в виде
Q m С |
|
t |
|
t |
|
|
m С |
|
t |
|
t |
|
, Вт, |
(1а) |
|
pm |
1 |
1 |
pm |
2 |
2 |
||||||||||
1 |
|
|
2 |
|
|
|
|
||||||||
|
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
где t1 и t2 – температуры теплоносителей на входе и выходе из теплообменного аппарата, оС; Сpm1 и Сpm2 – значения изобарных теплоемкостей теплоносителей, которые можно считать постоянными в заданном интервале температур.
- 194 -
Запишем основное уравнение теплопередачи:
Q KF t л , Вт,
(2)
где Q – величина теплового потока в процессе теплопередачи между теплоносителями; К – коэффициент теплопередачи, характеризующий интенсивность процесса теплопередачи, Вт/м2·К; F – поверхность теп-
лопередачи, м2; |
t |
теплоносителей. В процессе
л |
– средняя логарифмическая разность температур |
теплопередачи через плоскую стенку
К |
|
|
|
1 |
|
|
|
, Вт/(м2 К) . |
|
|
1 |
|
|
c |
|
1 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
c |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
При передаче теплоты через цилиндрическую стенку
(3)
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
, Вт/(м К), |
(4) |
l |
1 |
|
1 |
|
d |
|
|
1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
ln |
2 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d |
1 |
2 |
|
d |
1 |
|
d |
2 |
|
|
|
1 |
c |
|
|
|
2 |
|
где l – линейный коэффициент теплопередачи.
Для тонкостенных труб при d2/d1 < 2 расчет коэффициента теплопередачи расч можно вести по выражению (3), как для плоской стенки. Погрешность расчета при этом не превышает 4 %. В выражениях (3) и (4) 1 (Вт/м2·К) – коэффициент теплоотдачи от горячего теплоносителя к внутренней поверхности труб и 2 (Вт/м2 К) – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности труб к потоку холодного теплоносителя; c – коэффициент теплопроводности материала
стенки, Вт/(м К); c – толщина стенки, м; d1, d2, (м) – внутренний и наружный диаметры трубок теплообменника. Температура теплоносителей в общем случае изменяется вдоль поверхности теплообмена.
Рассмотрим рекуперативные теплообменные аппараты с непрерывно изменяющейся температурой теплоносителей для схем прямоточного и противоточного движения теплоносителей. В первом случае горячий и холодный теплоносители движутся параллельно в одном направлении, во втором – параллельно, но в противоположных направлениях. Характер изменения температур теплоносителей в прямоточных и противоточных теплообменниках представлены на рис. 1.
- 195 -
|
|
|
t' |
t |
|
|
|
|
|
t |
б |
t |
t |
|
|
1 |
2 |
|
|
|
|
|
t' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
t" |
|
|
t' |
|
t |
м |
t |
t |
|
|
|
|
1 |
2 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
м |
t |
t |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
t" |
|
|
t" |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F |
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
б |
t |
б |
t |
t |
|
1 |
2 |
t"
t' F
Рис. 1. Характер изменения температур теплоносителей при прямотоке (а) и противотоке (б)
Чтобы учесть сложный характер изменения температуры теплоносителей, в основное уравнение теплопередачи вводят среднюю логарифмическую разность температур – среднелогарифмический температурный напор
t л |
t |
б |
t |
м |
, |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
ln |
t |
б |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
(5)
где tб – бóльшая разность температур между теплоносителями (на входе или выходе); tм – меньшая разность температур между теплоносителями (на входе или выходе).
Уравнение (5) применимо как для противоточных, так и для прямоточных теплообменников. Следует отметить, что при прочих равных условиях в случае противотока средняя логарифмическая разность температур больше, чем при прямотоке, поэтому через одну и ту же поверхность нагрева при противотоке передается больший тепловой поток. Следовательно, эта схема с теплотехнической точки зрения является более предпочтительной и часто практически реализуется.
При противотоке конечная температура холодного теплоносителя t
2
может быть больше конечной температуры горячего теплоносителя,
t (рис. 1б). Это означает, что при противотоке холодный теплоноси-
1
тель можно нагреть до более высокой температуры по сравнению с прямотоком.
- 196 -
Теплопередача в трубных пучках с оребренными стенками
Исследуемый теплообменный аппарат имеет трубный пучок с двумя рядами труб по ходу движения внешнего теплоносителя – в нашем случае нагреваемого воздуха. Внутри гладкостенных труб, соединенных последовательно, протекает «горячий» теплоноситель – вода. Например такие теплообменные аппараты в качестве радиаторов используются в автомашинах для охлаждения ДВС (двигателей внутреннего сгорания). Для увеличения теплосъема с внешней поверхности труб они имеют ребра, за счет которых возрастает тепловой поток при наличии оребрения, это объясняется увеличением площади поверхности оребренных стенок труб.
Коэффициент теплопередачи Красч с учетом оребрения рассчитывается как
|
|
|
|
|
1 |
|
|
расч |
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
c |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
c |
|
2 |
,
Вт/(м2 К),
(6)
где 1 – средний коэффициент теплоотдачи от потока воды к внутренним стенкам труб, Вт/(м2 К); 2 – средний коэффициент теплоотдачи от наружной оребренной поверхности труб к потоку воздуха, Вт/(м2 К).
Коэффициент оребрения определяется как
Fоребр
/Fглад
,
(7)
где Fореб – суммарная внешняя поверхность оребренных труб, м2; Fгладк – внешняя поверхность труб без оребрения, м2.
При толщине стенки c = 0,001м и коэффициенте теплопроводности материала стенки – медной трубки медн = 383 Вт/(м К) величиной c/ c можно пренебречь. Тогда
расч |
|
|
|
1 |
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
оребр |
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
||
|
|
|
|
2 |
|
Вт/(м2 К).
(8)
Коэффициенты теплоотдачи 1 и 2 рассчитываются из уравнений подобия.
- 197 -
Проведение опытов
Экспериментальная установка (рис. 2) представляет собой теплообменный аппарат с двумя рядами труб. Наружные поверхности труб, омываемые поперечным потоком холодного воздуха, оребрены. Внутри труб протекает нагретая вода, которая и охлаждается воздухом.
Порядок выполнения работы
1.С помощью контактного термометра 7 установить температуру воды, поступающей в трубки теплообменного аппарата.
2.Включить термостат 3 и отрегулировать краном 6 расход воды по ротаметру П1 в соответствии с вариантом задания.
3.Включить компрессор 2 и отрегулировать краном 5 расход воздуха по ротаметру П2 в соответствии с вариантом задания.
4.Измерение разности температур теплоносителей на входе и выходе осуществляется по графикам по показаниям е2 и е4 цифрового вольтметра 9, подключенного к двум дифференциальным термопарам
10:
- переключатель термопар 8 в положении «2» соответствует
показаниям е2 t1, при этом изменение температуры воды определяется по градуировочному графику t1= f(e2), t1 =t1 – t1 , температура t1 – с помощью контактного термометра 7;
- переключатель термопар 8 в положении «4» соответствует показаниям е4 t2, при этом изменение температуры воздуха определяется по градуировочному графику t2 = f(e4), t2=t2 – t2 , температура t2 – с помощью термометра, установленного во входном трубопроводе, и определяется преподавателем.
Обозначения величин: ( ) – значение на входе, () – значение на выходе.
5. Контроль за выходом теплообменника на стационарный режим работы ведется по термопаре с показанием е4, соответствующим изменению температуры воздуха t2 (переключатель термопар установить в положение 4)
На график стационарности (рис. 3) наносить показания милливольтметра е4 через каждые 2 мин до наступления стационарного режима (о чем свидетельствует неизменность показаний е4 в течение
6мин, а следовательно, постоянство разности температур t2=t2 – t2).
-198 -
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
Вода |
|
|
|
|
|
Воздух |
|
|
||||||
№ |
П1, |
V1 , |
П2, |
V2 |
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В, |
|
е2, |
t1, |
t1 , |
t1 , |
е4, |
t2, |
t2 , |
t2 , |
мм. |
|||||||||||||
опыта |
дел. |
м3/с |
дел. |
м3/с |
|||||||||||||||||
мВ |
о |
С |
о |
С |
о |
С |
мВ |
о |
С |
о |
С |
о |
С |
рт. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ст. |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В таблице обозначено:
t t t |
1 |
,t t |
||
1 |
1 |
2 |
2 |
t |
2 |
|
.
6. По наступлении стационарного режима занести показания всех приборов в табл. 2. По градуировочным графикам определить значения всех искомых величин и заполнить табл. 2.
4 4
8
|
1 |
7 |
5 |
6 |
9 |
|
|
||
|
|
|
|
а
- 199 -
|
|
10 |
воздух |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
вода |
|
|
1 ряд |
5 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
2 ряд |
П2 |
|
|
|
|
||
7 |
***** |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
9 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
б
Рис. 2. Стенд к лабораторной работе (а) и схема экспериментальной установки (б): 1 – оребренный трубный пучок с шахматно расположенными трубками; 2 – компрессор; 3 – термостат; 4 – ротаметры; 5 – регулятор расхода воздуха; 6 – кран регулирования расхода воды; 7 – контактный термометр; 8 – переключатель термопар; 9 – цифровой вольтметр; 10 – дифференциальные термопары
e, mV |
Стационарный режим |
6 мин |
, мин |
|
Рис. 3. График стационарности (образец)
- 200 -