Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Часть 2 Основы теплопередачи

.pdf
Скачиваний:
54
Добавлен:
12.03.2015
Размер:
4.51 Mб
Скачать

Приложение 2

График зависимости t1 = f( Uэл) для вольфрама

- 191 -

Лабораторная работа № 14

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ

ВТЕПЛООБМЕННОМ АППАРАТЕ

СОРЕБРЕННЫМИ СТЕНКАМИ ТРУБ

Цель работы: ознакомиться с назначением и типами теплообменных аппаратов; рассмотреть влияние различных факторов, в том числе оребрения стенок труб, на эффективность их работы; изучить основы теплового расчета теплообменных аппаратов и методику их экспериментального исследования.

Задание

1. Провести испытание теплообменного аппарата с оребренными стенками труб с целью вычисления по данным опыта коэффици-

ента теплопередачи эксп,

м

т

 

2

 

, при этом произвести измерение тем-

ператур теплоносителей (воды и воздуха) на входе и выходе из теплообменного аппарата и их расходов при одном тепловом режиме, указанном в варианте задания.

Таблица 1

Варианты заданий для выполнения работы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

варианта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П1

30

35

40

45

50

45

50

45

40

35

П2

20

20

25

30

30

25

25

20

20

25

t 1, oC

55

48

50

55

48

50

55

48

50

55

Обозначения в табл.1: П1 и П2 – показания ротаметров, измеряющих расходы воды и воздуха соответственно; t 1 – температура воды на входе в теплообменный аппарат (устанавливается преподавателем).

2. Рассчитать коэффициент теплопередачи расч. Сравнить по-

лученные значения эксп и расч.

3. Составить отчет по выполненной работе, который должен содержать задание, основы теории (кратко); схему экспериментальной установки, таблицу опытных данных; результаты их обработки и расчетов, включая таблицы и графики.

- 192 -

Основы теории

Теплообменным аппаратом называется устройство, в котором теплота от потока горячего теплоносителя передается потоку холодного теплоносителя часто через разделяющую теплоносители стенку. Процесс теплопередачи между теплоносителями является одним из наиболее важных и часто используемых в технике процессов. Поэтому теплообменные аппараты широко применяются в теплоэнергетике, химической технологии и других отраслях промышленности.

По принципу действия теплообменные аппараты подразделяются на следующие типы:

1)Рекуперативные, в которых процесс теплопередачи протекает через разделяющую теплоносители стенку. Такие аппараты, как правило, работают в стационарных условиях и являются наиболее распространенными в различных отраслях промышленности. Примером таких аппаратов являются паровые котлы, подогреватели, конденсаторы и др.;

2)Регенераторы – такие теплообменные аппараты, в которых вначале одна и та же поверхность нагрева соприкасается с горячим теплоносителем, в результате чего она аккумулирует теплоту, затем горячий теплоноситель удаляется и вместо него подается холодный теплоноситель, который отбирает теплоту от нагретой поверхности нагрева, в результате этого он нагревается. Поэтому процесс теплопередачи в регенераторах протекает в нестационарных условиях. Примером таких регенераторов являются воздухоподогреватели мартеновских и стеклоплавильных печей и др.;

3)Смесительные, в которых процесс теплопередачи осуществляется путем непосредственного соприкосновения и смешения горячего и холодного теплоносителей, при этом процесс теплопередачи протекает одновременно с массопередачей. Типичным примером таких аппаратов являются градирни тепловых электрических станций, башенные охладители, в которых нагретая вода охлаждается атмосферным воздухом, и др.;

4)Теплообменные аппараты с внутренними источниками теплоты, в которых применяется только один теплоноситель, отводящий теплоту, выделенную в самом аппарате. Примером таких аппаратов могут служить ядерные реакторы, электронагреватели и др.

Несмотря на большое разнообразие теплообменных аппаратов по виду, устройству, принципу действия и теплоносителям, основные

-193 -

положения теплового расчета для них остаются общими. Тепловые расчеты теплообменных аппаратов могут быть проектными и поверочными.

Проектный (конструкторский) тепловой расчет выполняется при проектировании новых аппаратов. Целью расчета является вычисление площади поверхности процесса теплопередачи, а следовательно, определение конечных размеров аппарата.

Поверочный тепловой расчет выполняется для работающего теплообменного аппарата с известной площадью поверхности F 2) в случае нарушения режима его работы. При этом вычисляются его тепловая производительность Q (Вт) и конечные температуры теплоноси-

телей

t

и

t

на выходе из теплообменного аппарата при заданных

 

1

 

2

 

значениях температур на входе t

 

и

t

. Тепловой расчет теплообмен-

1

2

 

 

 

 

ных аппаратов сводится к совместному решению уравнений теплового баланса и основного уравнения теплопередачи. Эти два уравнения лежат в основе теплового расчета любого теплообменного аппарата.

Уравнение теплового баланса записывается на основе закона сохранения энергии – первого закона термодинамики для изобарного процесса. Для двух теплоносителей тепловой поток горячего теплоно-

сителя Q1 (Вт) равен тепловому потоку, воспринимаемому холодным теплоносителем, Q2, (Вт), то есть Q1=Q2=Q Вт, в случае, если нет потерь теплоты в окружающею среду. Тогда для изобарного процесса

 

 

 

 

 

 

1

 

1

1

 

2

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q m

 

h

 

h

 

 

m

h

 

h

 

,Вт,

(1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

m

1

и

m

2

– массовые расходы теплоносителей, кг/с; h1

и h2

 

 

удельные энтальпии горячего и холодного теплоносителей на входе () и на выходе ( ) из аппарата. Если в процессе теплопередачи не происходит фазового превращения (кипения или конденсации), уравнение

(1) может быть записано в виде

Q m С

 

t

 

t

 

 

m С

 

t

 

t

 

, Вт,

(1а)

pm

1

1

pm

2

2

1

 

 

2

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

где t1 и t2 – температуры теплоносителей на входе и выходе из теплообменного аппарата, оС; Сpm1 и Сpm2 – значения изобарных теплоемкостей теплоносителей, которые можно считать постоянными в заданном интервале температур.

- 194 -

Запишем основное уравнение теплопередачи:

Q KF t л , Вт,

(2)

где Q – величина теплового потока в процессе теплопередачи между теплоносителями; К – коэффициент теплопередачи, характеризующий интенсивность процесса теплопередачи, Вт/м2·К; F – поверхность теп-

лопередачи, м2;

t

теплоносителей. В процессе

л

– средняя логарифмическая разность температур

теплопередачи через плоскую стенку

К

 

 

 

1

 

 

 

, Вт/(м2 К) .

 

1

 

 

c

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

c

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

При передаче теплоты через цилиндрическую стенку

(3)

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

, Вт/(м К),

(4)

l

1

 

1

 

d

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ln

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

1

2

 

d

1

 

d

2

 

 

 

1

c

 

 

 

2

 

где l – линейный коэффициент теплопередачи.

Для тонкостенных труб при d2/d1 < 2 расчет коэффициента теплопередачи расч можно вести по выражению (3), как для плоской стенки. Погрешность расчета при этом не превышает 4 %. В выражениях (3) и (4) 1 (Вт/м2·К) – коэффициент теплоотдачи от горячего теплоносителя к внутренней поверхности труб и 2 (Вт/м2 К) – коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности труб к потоку холодного теплоносителя; c – коэффициент теплопроводности материала

стенки, Вт/(м К); c – толщина стенки, м; d1, d2, (м) – внутренний и наружный диаметры трубок теплообменника. Температура теплоносителей в общем случае изменяется вдоль поверхности теплообмена.

Рассмотрим рекуперативные теплообменные аппараты с непрерывно изменяющейся температурой теплоносителей для схем прямоточного и противоточного движения теплоносителей. В первом случае горячий и холодный теплоносители движутся параллельно в одном направлении, во втором – параллельно, но в противоположных направлениях. Характер изменения температур теплоносителей в прямоточных и противоточных теплообменниках представлены на рис. 1.

- 195 -

 

 

 

t'

t

 

 

 

 

 

t

б

t

t

 

 

1

2

 

 

 

 

t'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

 

 

t"

 

 

t'

 

t

м

t

t

 

 

 

 

1

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

м

t

t

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

 

 

t"

 

 

t"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

б

t

б

t

t

 

1

2

t"

t' F

Рис. 1. Характер изменения температур теплоносителей при прямотоке (а) и противотоке (б)

Чтобы учесть сложный характер изменения температуры теплоносителей, в основное уравнение теплопередачи вводят среднюю логарифмическую разность температур – среднелогарифмический температурный напор

t л

t

б

t

м

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ln

t

б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

м

 

 

 

 

 

 

 

 

(5)

где tб – бóльшая разность температур между теплоносителями (на входе или выходе); tм – меньшая разность температур между теплоносителями (на входе или выходе).

Уравнение (5) применимо как для противоточных, так и для прямоточных теплообменников. Следует отметить, что при прочих равных условиях в случае противотока средняя логарифмическая разность температур больше, чем при прямотоке, поэтому через одну и ту же поверхность нагрева при противотоке передается больший тепловой поток. Следовательно, эта схема с теплотехнической точки зрения является более предпочтительной и часто практически реализуется.

При противотоке конечная температура холодного теплоносителя t

2

может быть больше конечной температуры горячего теплоносителя,

t (рис. 1б). Это означает, что при противотоке холодный теплоноси-

1

тель можно нагреть до более высокой температуры по сравнению с прямотоком.

- 196 -

Теплопередача в трубных пучках с оребренными стенками

Исследуемый теплообменный аппарат имеет трубный пучок с двумя рядами труб по ходу движения внешнего теплоносителя – в нашем случае нагреваемого воздуха. Внутри гладкостенных труб, соединенных последовательно, протекает «горячий» теплоноситель – вода. Например такие теплообменные аппараты в качестве радиаторов используются в автомашинах для охлаждения ДВС (двигателей внутреннего сгорания). Для увеличения теплосъема с внешней поверхности труб они имеют ребра, за счет которых возрастает тепловой поток при наличии оребрения, это объясняется увеличением площади поверхности оребренных стенок труб.

Коэффициент теплопередачи Красч с учетом оребрения рассчитывается как

 

 

 

 

 

1

 

 

расч

1

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

c

 

2

,

Вт/(м2 К),

(6)

где 1 – средний коэффициент теплоотдачи от потока воды к внутренним стенкам труб, Вт/(м2 К); 2 – средний коэффициент теплоотдачи от наружной оребренной поверхности труб к потоку воздуха, Вт/(м2 К).

Коэффициент оребрения определяется как

Fоребр

/Fглад

,

(7)

где Fореб – суммарная внешняя поверхность оребренных труб, м2; Fгладк – внешняя поверхность труб без оребрения, м2.

При толщине стенки c = 0,001м и коэффициенте теплопроводности материала стенки – медной трубки медн = 383 Вт/(м К) величиной c/ c можно пренебречь. Тогда

расч

 

 

 

1

,

 

 

 

 

 

 

оребр

 

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

2

 

Вт/(м2 К).

(8)

Коэффициенты теплоотдачи 1 и 2 рассчитываются из уравнений подобия.

- 197 -

Проведение опытов

Экспериментальная установка (рис. 2) представляет собой теплообменный аппарат с двумя рядами труб. Наружные поверхности труб, омываемые поперечным потоком холодного воздуха, оребрены. Внутри труб протекает нагретая вода, которая и охлаждается воздухом.

Порядок выполнения работы

1.С помощью контактного термометра 7 установить температуру воды, поступающей в трубки теплообменного аппарата.

2.Включить термостат 3 и отрегулировать краном 6 расход воды по ротаметру П1 в соответствии с вариантом задания.

3.Включить компрессор 2 и отрегулировать краном 5 расход воздуха по ротаметру П2 в соответствии с вариантом задания.

4.Измерение разности температур теплоносителей на входе и выходе осуществляется по графикам по показаниям е2 и е4 цифрового вольтметра 9, подключенного к двум дифференциальным термопарам

10:

- переключатель термопар 8 в положении «2» соответствует

показаниям е2 t1, при этом изменение температуры воды определяется по градуировочному графику t1= f(e2), t1 =t1 – t1 , температура t1 – с помощью контактного термометра 7;

- переключатель термопар 8 в положении «4» соответствует показаниям е4 t2, при этом изменение температуры воздуха определяется по градуировочному графику t2 = f(e4), t2=t2 – t2 , температура t2 – с помощью термометра, установленного во входном трубопроводе, и определяется преподавателем.

Обозначения величин: ( ) – значение на входе, () – значение на выходе.

5. Контроль за выходом теплообменника на стационарный режим работы ведется по термопаре с показанием е4, соответствующим изменению температуры воздуха t2 (переключатель термопар установить в положение 4)

На график стационарности (рис. 3) наносить показания милливольтметра е4 через каждые 2 мин до наступления стационарного режима (о чем свидетельствует неизменность показаний е4 в течение

6мин, а следовательно, постоянство разности температур t2=t2 – t2).

-198 -

Таблица 2

 

 

 

 

 

 

 

Вода

 

 

 

 

 

Воздух

 

 

П1,

V1 ,

П2,

V2

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В,

е2,

t1,

t1 ,

t1 ,

е4,

t2,

t2 ,

t2 ,

мм.

опыта

дел.

м3

дел.

м3

мВ

о

С

о

С

о

С

мВ

о

С

о

С

о

С

рт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ст.

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В таблице обозначено:

t t t

1

,t t

1

1

2

2

t

2

 

.

6. По наступлении стационарного режима занести показания всех приборов в табл. 2. По градуировочным графикам определить значения всех искомых величин и заполнить табл. 2.

4 4

8

 

1

7

5

6

9

 

 

 

 

 

 

а

- 199 -

 

 

10

воздух

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

4

вода

 

 

1 ряд

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

2 ряд

П2

 

 

 

 

7

*****

 

 

 

 

3

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

9

 

2

 

 

 

 

 

 

б

Рис. 2. Стенд к лабораторной работе (а) и схема экспериментальной установки (б): 1 – оребренный трубный пучок с шахматно расположенными трубками; 2 – компрессор; 3 – термостат; 4 – ротаметры; 5 – регулятор расхода воздуха; 6 – кран регулирования расхода воды; 7 – контактный термометр; 8 – переключатель термопар; 9 – цифровой вольтметр; 10 – дифференциальные термопары

e, mV

Стационарный режим

6 мин

, мин

 

Рис. 3. График стационарности (образец)

- 200 -