книги / Экспертиза качества и разрушений

– провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).

Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям. Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т.п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.

Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и направляться в изолятор брака.

По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации. При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган прокуратуры по месту нахождения поставщика.

По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, представительство заказчика и (или) орган Госприемки на предприятии-поставщике, а при отсутствии последнего – территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями.

261

5.2.Входной контроль на предприятии

Всоответствии с ГОСТ 24297–87 входной контроль проводит подразделение входного контроля – бюро входного контроля (БВК), входящее

всостав службы технического контроля качества предприятия (ОТК).

На предприятии для обеспечения выполнения требований ГОСТ 24297–87, а также стандартов серии ГОСТ Р ИСО 9000 с учетом профиля и особенностей выпускаемой продукции разрабатывается собственная НТД. Например, на крупных предприятиях разрабатываются стандарты предприятия (СТП) «Входной контроль металлических материалов», «Технологическая инструкция (ТИ) входного контроля металлических материалов» и др.

СТП устанавливает порядок организации, проведение и оформление результатов входного контроля металлопродукции, применяемой на предприятии. ТИ определяет объем и виды входного контроля в соответствии с перечнем металлов и полуфабрикатов, подлежащих входному контролю. Объем и виды входного контроля устанавливаются в соответствии с НТД итехническими условиями на выпускаемую продукцию.

Проведение входного контроля возлагается на БВК. Во входом контроле участвуют: склад покупной металлопродукции или цехпотребитель (далее – склад) и центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ).

Типовая схема организации входного контроля (рис. 5.1) заключается в следующем. Поступившая на склад металлопродукция принимается ссопроводительной документацией по номенклатуре, ассортименту.

Входной контроль металлопродукции предусматривает следующие проверки:

–сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификата, паспорта);

–маркировки,

–тары, упаковки;

–геометрических размеров;

–состояния поверхности;

–специальных свойств;

–марки материала (химического состава);

–механических свойств, структуры.

Забракованный металл маркируется красной отметкой и не позднее 10 дней передается на входной контроль. На входном контроле выполняются проверки по первым четырем вышерассмотренным пунктам

262

и производится отбор проб для подтверждения марки металла, структуры, механических и специальных свойств. Отбор проб проводится под контролем БВК. Отобранные пробы передаются в ЦЗЛ. На основании данных входного контроля, включая заключения ЦЗЛ, делается вывод о соответствии качества металлопродукции установленным требованиям.

При положительных результатах контроля в сопроводительной документации (сертификате, паспорте) делается отметка «Входной контроль проведен, соответствует ТИ».

Документальный и количественный прием

Рис. 5.1. Типовая схема организации входного контроля

При несоответствии какого-либо показателя установленным требованиям контролю подвергается удвоенное количество образцов из данной партии металла. При повторном получении неудовлетворительных результатов образцы помечаются как «Брак» и хранится в изоляторе брака до принятия решения об утилизации или возврате.

5.2.1.Методы отбора проб

1.Пробы отбирают:

– при выплавке сплавов способом открытой и плазменно-дуговой выплавки и разливке сверху – от прутков первого и последнего слитка;

263

–при разливке сифоном – от прутков слитка первого и последнего сифона;

–при вакуумно-индукционной выплавке – от прутков из подприбыльной части слитка;

–при вакуумно-дуговом, электронно-лучевом, плазменном, а также при двойном переплаве – от прутков соответствующей верхней и нижней части слитка.

При отсутствии маркировки, указывающей место расположения слитка по разливке (первый, последний) или прутка по высоте слитка (верх, середина, низ), пробу отбирают от любого прутка.

При поставке прутков с обточенной или шлифованной поверхностью пробы отбирают после обточки или шлифовки.

2. Количество проб и место вырезки устанавливается стандартами

идругой нормативно-технической документацией на сплавы, утвержденной в установленном порядке.

3. Для контроля макроструктуры из проб вырезают образцы:

–от прутков диаметром или толщиной 20–40 мм – в полном поперечном сечении поперек волокна;

–от прутков диаметром или толщиной 20–60 мм – допускается вырезать образцы вдоль волокна;

–от прутков диаметром или толщиной свыше 140 мм – поперек волокна; пробы предварительно перековывают на квадрат 90–100 мм, если иное сечение не оговаривается в нормативно-технической документации.

4. Образцы должны быть вырезаны с таким расчетом, чтобы контролируемое сечение находилось на расстоянии, исключающем влияние условий обработки: нагрев от разрезки, смятие от пресса или пилы, от разрубки на молотах и т.д.

5. При контроле макроструктуры на поперечных образцах их вырезают перпендикулярно направлению прокатки (ковки) через все сечение прутка (пробы). Высота образца должна быть 15–30 мм.

6. Продольные образцы вырезают параллельно направлению прокатки с сохранением осевой зоны. Длина образцов 50–70 мм.

7. Образцы для испытания на излом изготавливают путем нанесения надреза по осевой линии через все поперечное сечение. Глубина

иформа надреза должны обеспечивать прямолинейность.

264

5.2.2. Контроль геометрических размеров и качества поверхности

Втехнической инструкции (ТИ) регламентируется объем контроля размеров сортамента металлопродукции, который составляет, как правило, 5 % от одной партии. Контроль размеров производится измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения, равную 1/2 допуска на измеряемый параметр.

Взависимости от вида сортамента (пруток, лента, лист и т.д.) контролю подлежат размеры, указанные в сертификате, при этом в ТИ оговорено, как и в каких местах проводятся измерения.

Например, измерение толщины полос и лент должно проводиться на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Ленты шириной 20 мм и менее измеряются посредине. Измерения производятся микрометром по ГОСТ 6507–90 или ГОСТ 4381–87.

Измерение толщины листов и плит производят на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромок листа штангенциркулем (ГОСТ 166–89).

Измерение диаметров прутков, проволоки производят не менее чем

вдвух местах в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометром (проволока) или штангенциркулем (пруток). Ширину и длину измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502–89 или металлической линейкой по ГОСТ 427–75.

Качество поверхности металла проверяют на соответствие требованиям НТД на поставку визуально без применения увеличительных приборов (кроме случаев, оговоренных особо). Рекомендованный объем контроля составляет 5 % от партии. В некоторых случаях (поковки, отливки и др.) контролю поверхности подвергают 100 % продукции.

При необходимости контроля внутренней поверхности труб от них отрезают образцы, разрезают их по образующей и контролируют наличие дефектов.

Во всех случаях при обнаружении дефектов (в том числе следов коррозии) из мест расположения этих дефектов отбираются пробы и отправляются в ЦЗЛ для определения характера дефекта и глубины его залегания. По заключению ЦЗЛ принимается решение о годности данной партии металла.

Некоторые характеристики качества отделки листовой стали приведены в табл. 5.1 и 5.2.

Наиболее общие характерные дефекты поверхности металлопродукции приведены в табл. 5.3.

265

Таблица 5 . 1

Характеристики качества отделки поверхности листовой стали общего назначения

Холоднокатанная сталь

IПоверхность глянцевая или матовая На лицевой (лучшей по качестбез следов коррозии и цветов побеву) стороне листа поверхностжалости. По требованию заказчика ные дефекты не допускаются. листы и рулоны поставляют с нормиИзъяны, не нарушающие целорованной шероховатостью поверхностного вида поверхности, допуссти, в этом случае матовая поверхкаются в виде отдельных мелких ность должна иметь параметр шерорисок и царапин механического ховатости Rа = 0,8–1,6 мкм и дополпроисхождения длиной не более нительно характери-зоваться числом 20 мм, участков разной тональ-

IIПоверхность глянцевая или матовая На лицевой стороне листа допусбез следов коррозии. Цвета побежакаются общая и легкая рябизна, лости допускаются на расстоянии не мелкие царапины, следы, зачистболее 50 мм от кромок листа. По ки в пределах половины допуска требованию заказчика листы и руна толщину листа и различная лоны поставляют с нормированной тональность. На обратной стороне

266

Горячекатанная сталь

IПоверхность травленая или нетравлеНа обеих сторонах листа допусная без следов изгиба. Травленая покаются незначительные поврежверхность не должна иметь следов дения механического происхожнедогрева или перегрева. Нетравледения, следы зачистки, поры и

IIПоверхность травленая или нетравлеНа обеих сторонах листа допусная. Следы изгиба не являются бракаются общая рябизна, поврежковочным признаком. Травленая подения поверхности механичеверхность не должна иметь следов ского происхождения, поры и недотрава или перетрава. Нетравлераковины, отпечатки и надрывы ная поверхность может сохранять от валков. На листах и рулонах неотделяющийся тонкий слой окаликатегории 1 допускаются поны, не препятствующий выявлению верхностные пузыри поверхностных дефектов

Таблица 5 . 2

Качество отделки поверхности листовой стали для холодной штамповки

267

Окончание табл. 5 . 2

268

Продолжение табл. 5 . 3

269

270