книги / Цилиндрические зубчатые колеса

Рис.53. Образование эвольвентного профиля при зубодолблении круглым долбяком.

При согласованном вращении долбяка и заготовки, когда их на­ чальные окружности радиусов г, и г2 катятся одна по другой без скольжения, эвольвента ААР представляющая собой режущую кром­ ку долбяка, вращаясь вокруг оси О, по стрелке со, (рис.53а), занима­ ет последовательно положение I, II, III и т.д. Огибающая этих поло­ жений будет также эвольвентой ВВ,, являющейся профилем зуба на­ резаемого колеса. Каждое перемещение режущих кромок долбяка относительно заготовки связано с удалением определенного слоя ме­ талла из впадины нарезаемого колеса (рис.536).

Процесс нарезания зубчатого колеса на зубодолбежном станке осуществляется следующим образом. В начале обработки долбяку сообщается движение врезания к центру заготовки (радиальная по­ дача). После достижения требуемой глубины резания, соответству­ ющей высоте обрабатываемых зубьев, врезание прекращается и про­ должается только движение резания и обкатывания. Если обработ­ ка производится за один проход, то после окончания врезания обкатка продолжается до тех пор, пока заготовка не совершит пол­ ный оборот. После этого процесс заканчивается. Нарезание в зави­ симости от модуля колеса, материала заготовки и требуемого каче­ ства может производиться в один, два и более проходов. Нарезаемые зубчатых колес с модулем 2-Змм ведется в два прохода — черновой и чи­ стовой, с модулем 3-6мм — за два черновых и один чистовой проход. В

случае нарезания в несколько проходов, после каждого предыдуще­ го суппорт получит дополнительное перемещение к центру колеса. При этом каждый проход рассчитан на полный оборот колеса.

Повороту долбяка на 1зуб должен соответствовать поворот заго­

товки на 1 зуб. Поэтому долбяк и нарезаемое колесо, находясь в за­ цеплении, получают вращения со скоростями, обратно пропорцио­ нальными числам их зубьев

2L=?± пд z ’

где п — число оборотов нарезаемого колеса в мин.; пд — число оборотов долбяка в мин.; ъд — число зубьев долбяка;

z — число зубьев нарезаемого колеса.

Для обеспечения такого взаимосвязанного вращения долбяк и заготовка соединяются кинематической цепью, передаточное отно­ шение которой определяется по формуле:

Для возможности нарезания зубчатых колес с различным числом зубьев, а также использования долбяков с различным количеством зубьев в кинематическую цепь, связывающую вращения долбяка и заготовки, вводится гитара сменных зубчатых колес (рис.52з).

При нарезании зубчатых колес круглыми долбяками необходимо, чтобы модуль, угол профиля и угол наклона линии зуба долбяка и наре­ заемого колеса были равны. Направление линий зубьев колеса и долбяка противоположны при обработке колес внешнего зацепления и одинако­ вы при обработке колес внутреннего зацепления. Число зубьев долбяка желательно выбирать некратным числу зубьев обрабатываемого коле­ са. При обработке колес внешнего зацепления с целью повышения их точности и стойкости инструмента необходимо выбирать долбяк максимально возможного диаметра.

3.2.3. Строгание зубьев гребенками

Процесс зубострогания основан на зацеплении зубчатого колеса и рейки, которая выполняет функции режущего инструмента. В про­ цессе нарезания зубьев гребенка 1 (рис.54а), закрепленная на суп­ порте, совершает быстрое возвратно-поступательное движение Е, причем при обратном ходе гребенка отводится от детали для устра­ нения трения режущих кромок.

Заготовка, закрепленная на столе, имеет вращательное А и согла­ сованное с ним поступательное В движение вдоль рейки.

Эвольвентная форма зубьев колеса получается в результате обкаты-