Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

82.6 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3334 / 9834 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 > Следующая >>>

Огнеупоры

331

ГОСТ 13997.11-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Метод определения оксидов натрия и калия.

ГОСТ 13997.12-84. Материалы и изделия огнеупор ные цирконийсодержащие. Метод определения оксида фосфора.

ГОСТ 20300.1-90. Изделия огнеупорные бадцелеитокорундовые. Методы анализа.

ГОСТ 20300.2-90. Изделия огнеупорные бадделеитокорундовые. Метод определения содержания диокси да кремния.

ГОСТ 20300.3-90. Изделия огнеупорные бадделеитокорундовые. Метод определения содержания диокси да циркония.

ГОСТ 20300.4-90. Изделия огнеупорные бадделеитокорундовые. Метод определения содержания диокси да титана.

ГОСТ 20300.5-90. Изделия огнеупорные бадделеитокорундовые. Метод определения содержания оксида железа.

ГОСТ 20300.6-90. Изделия огнеупорные бадделеитокорундовые. Метод определения содержания оксида алюминия.

ГОСТ 20300.7-90. Изделия огнеупорные бадделеитокорундовые. Метод определения содержания оксида кальция и магния.

ГОСТ 20300.8-90. Изделия огнеупорные бадделеитокорундовые. Метод определения содержания оксида натрия.

ГОСТ 24523.0-80. Периклаз электротехнический. Общие требования к методам химического анализа.

ГОСТ 24523.1-80. Периклаз электротехнический. Метод определения диоксида кремния.

ГОСТ 24523.2-80. Периклаз электротехнический. Метод определения оксида алюминия.

ГОСТ 24523.3-80. Периклаз электротехнический. Метод определения оксида железа.

ГОСТ 24523.4-80. Периклаз электротехнический. Метод определения оксида кальция.

ГОСТ 24523.5-80. Периклаз электротехнический. Метод определения оксида магния.

ГОСТ 24523.6-80. Периклаз электротехнический. Метод определения изменения массы при прокалива нии.

ГОСТ 26564.0-85. Материалы и изделия огнеупор ные карбидкремниевые. Общие требования к методам анализа.

ГОСТ 26564.1-85. Материалы и изделия огнеупор ные карбидкремниевые. Метод определения карбида кремния.

ГОСТ 26564.2-85. Материалы и изделия огнеупор ные карбидкремниевые. Метод определения свободно го углерода.

ГОСТ 26564.3-85. Материалы и изделия огнеупор ные карбидкремниевые. Метод определения диоксида кремния.

ГОСТ 26564.4-85. Материалы и изделия огнеупор ные карбидкремниевые. Метод определения свободно го кремния.

ГОСТ 2211-65. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения плотности.

ГОСТ 2409-95. Огнеупоры. Методы определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения.

ГОСТ 18847-84. Огнеупоры неформованные сыпучие. Методы определения водопоглощения, кажущейся плот ности и открытой пористости зернистых материалов.

ГОСТ 24468-80. Изделия огнеупорные. Метод оп ределения кажущейся плотности и общей пористости теплоизоляционных изделий.

ГОСТ 4069-69. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности.

ГОСТ 4070-2000. Изделия огнеупорные. Метод оп ределения температуры деформации под нагрузкой.

ГОСТ 4071.1-94. Изделия огнеупорные с общей по ристостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре.

ГОСТ 5402.1-2000. Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточ ных изменений размеров при нагреве.

ГОСТ 7875.1-94. Изделия огнеупорные. Метод оп ределения термической стойкости на кирпичах.

ГОСТ 7875.2-94. Изделия огнеупорные. Метод оп ределения термической стойкости на образцах.

ГОСТ 11573-98. Изделия огнеупорные. Метод оп ределения коэффициента газопроницаемости.

ГОСТ 8179-98. Изделия огнеупорные. Правила приемки, отбор образцов и приемочные испытания.

ГОСТ 12170-85. Огнеупоры. Стационарный метод измерения теплопроводности.

Литература

1.Технология керамики и огнеупоров / П.П. Будников, А.С. Бережной, И.А. Булавин и др.; Под общ. ред. П.П. Будникова. М.: Госстройиздат, 1962. 707 с.

2.Огнеупоры и огнеупорные изделия: Справочник. Ч. 1-3. М.: Изд-во стандартов, 1987.

3.Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Спра вочник / А.К. Карклит, Н.М. Пориньш, Г.М. Каторгин и др.; 4-е изд., перераб. и доп. М.: Метал лургия, 1990. 416 с.

4.Огнеупоры 2000. Информационно-техническое при ложение к журналу «Огнеупоры и техническая ке рамика»: Справочник специалиста. М.: ООО «Меттекс», 2000. 241 с.

5.ГОСТ 28874-90. Огнеупоры. Классификация.

Раздел 6

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ КЕРАМИКА

Автор-составитель: доц., к.т.н. Ю .В. Васильев

В разделе приводятся характеристики химически стойких керамических изделий: посуды, труб, плиток, кирпича, насадок и т. п.

Для всех изделий даются размеры или емкость и технические требования в отношении кислото- и щелочестойкости, водопоглощения, термической стойкости, механической прочности и т. д.

Кислотостойкость (щелочестойкость) выражается двояким образом — в процентах или в миллиграммах на квадратный сантиметр.

Кислотостойкость (щелочестойкость) в миллиграм мах на квадратный сантиметр означает максимально допустимую потерю изделия по массе (в мг) на 1 см2 его поверхности при испытаниях, условия которых ука заны в каждом отдельном случае.

Кислотостойкость (щелочестойкость), выраженная в процентах, означает отношение массы измельченного

керамического изделия после обработки его кислотой (щелочью) к массе этого же изделия до обработки ки слотой (щелочью), произведенных в соответствии с ГОСТ 473.1-81,473.2-81.

6.1. Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые (ГОСТ 9147-80)

Барабаны с крышками для шаровых мельниц пред назначены для мокрого и сухого помола материалов минерального происхождения твердостью не выше 7 по шкале Мооса (табл. 6.1); прямоугольные лодочки пред назначены для определения зольности твердого топли ва (табл. 6.2 и 6.3); лабораторная фарфоровая посуда предназначена для проведения химических анализов (табл. 6.4).

Таблица 6.1

			Барабаны фарфоровые для шаровых мельниц
Номи-		Размеры, мм
налъная	диаметр	высота	толщина стенки	диаметр		Технические требования
вмести	барабана	барабана	барабана,	крышки
мость, л	барабана	барабана	не менее	крышки
мость, л			не менее		Кислотостойкость не более 0,04 мг/см2 общей поверхно-
2	170 + 8	190 ±8	15	84 ±3	Кислотостойкость не более 0,04 мг/см2 общей поверхно-
4	220+ 11	240+ 12	20	119 + 4	сти (после кипячения в 10%-м растворе НС1 в течение 3 ч).
8	275 ±17	300 ± 15	25	16415	Щелочестойкость не более 0,4 мг/см2 покрытой жид-
8	275 ±17	300 ± 15	25	16415	костью поверхности (после кипячения в 10%-м раст-
12	325117	335+ 17	30	18716	воре Na2C03 в течение 3 ч).
					Прочность к истиранию — потеря массы барабана после
					24 ч работы не должна превышать 1 % его общей массы
		Лодочки фарфоровые прямоугольные для определения зольности						Таблица 6.2
		Лодочки фарфоровые прямоугольные для определения зольности
Номер		длина			Размеры, мм
Номер		длина			ширина
лодочки	по верхней		по нижней	по верхней		по нижней	высота	толщина стенки
	плоскости		плоскости	плоскости		плоскости
1	4512		4012	2511		201 1	121 1	1,810,3
2	5012		45 + 2	3612		3212	121 1	1,810,3
3	6013		5613	4012		3612	121 1	2,0 1 0,3
4	8014		71+4	5613		5013	121 1	2,5 1 0,3

3 3 4	Новый справочник химика и технолога
		Таблица б.З
Технические требования на лодочки фарфоровые прямоугольные
Показатели	Величина	Методика испытания
Кислотостойкость, мг/см2 об		После кипячения в течение 3 ч в растворе НС1 с постоянной
Кислотостойкость, мг/см2 об	0,03	точкой кипения (600 мл НС1 плотностью 1,16 г/см3 разбавить
щей поверхности, не более	0,03	точкой кипения (600 мл НС1 плотностью 1,16 г/см3 разбавить
щей поверхности, не более		до 1 л дистиллированной водой)
Щелочестойкость, мг/см2 об		до 1 л дистиллированной водой)
Щелочестойкость, мг/см2 об	0,22	После кипячения в течение 3 ч в 10%-м растворе Na2C03
щей поверхности, не более	0,22	После кипячения в течение 3 ч в 10%-м растворе Na2C03
щей поверхности, не более		Нагрев при 1000-1200 °С в муфельной печи в течение 10 мин и
		Нагрев при 1000-1200 °С в муфельной печи в течение 10 мин и
Термостойкость	—	охлаждение до температуры окружающей среды на деревянной
Термостойкость	—	поверхности, покрытой слоем асбестового картона.
		поверхности, покрытой слоем асбестового картона.
		После проведения испытаний не должно быть трещин и отколов
		Нагрев в муфельной печи до матового красного оттенка. За
Постоянство массы при про		тем охлаждение, взвешивание и вновь нагрев до тех пор, пока
каливании, потеря массы в мг	Не более 0,1	не будет достигнуто постоянство массы. Затем нагрев изде
на каждые 10 г общей массы		лия в течение 2 ч при 950-1000 °С, охлаждение и взвешива
		ние (ГОСТ 29225-91)

Таблица 6.4

Посуда лабораторная фарфоровая

Наименование	Номера	Номинальная	Размеры, мм
		Номинальная
		вместимость, мл	диаметр	высота
		вместимость, мл	диаметр	высота
Стакан	1-9	25-4000	35-175	40-220
Выпарительная чашка	1-9	25-4000	62-335	25-100
Кастрюля	1-5	100-2000	75-190	40-100
			Длина ручки
			40-125
Низкий тигель	1-6	Не нормируется	20-75	15-57
Высокий тигель	1-5	Не нормируется	20-55	25-70
Тигель Розе	1-2	Не нормируется	30-35	40-45
Кружка	1-5	250-2000	65-135	115-205
Воронка Бюхнера*	1-6	Не нормируется	65-215	100-350
Ступка	1-7	Не нормируется	50-240	35-110

* Число отверстий в воронках Бюхнера не менее 60-169.

Технические требования

При определении химической стой кости посуда наполняется на 0,75 номинальной вместимости. Кислотостойкость не более 0,01 мг/см2 общей внутренней по-

верхности (после кипячения в тече ние 4 ч в растворе соляной кислоты с постоянной точкой кипения, 600 мл НС1 плотностью 1,16 г/см3

разбавить до 1 л дистиллированной водой).

Щелочестойкость не более 0,1 мг/см2 покрытой жидкостью

поверхности (после кипячения в течение 4 ч в 5%-м растворе Na2C03) или не более 0,45 мг/см2 покрытой жидкостью поверхности (после кипячения в течение 4 ч в 5%-м растворе NaOH).

Стойкость к нагреву и резкому из менению температуры. Образец, нагретый на 230 °С выше темпера туры окружающей среды и быстро опущенный в воду комнатной тем пературы, не должен разрушаться, трескаться или образовывать поверхостных трещин.

Постоянство массы при прокалива нии, потеря массы на каждые 10 г общей массы не более 0,1 мг

Химически стойкая керамика

6.2. Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические (ГОСТ 961-89)

Кислотоупорные и термокислотоупорные керамиче ские плитки предназначены для футеровки оборудова ния, защиты строительных конструкций и сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных веществ.

Марки плиток, их наименование и форма приведены в табл. 6.5.

		Таблица 6.5
	Марки кислотоупорных и термокислотоупорных
		керамических плиток
	Марка	Наименование плитки и ее форма
	плитки	Наименование плитки и ее форма
	плитки	5
	КФ	Плитки кислотоупорные фарфоро
		вые: квадратные, прямоугольные,
		клиновые
	ТКД	Плитки термокислотоупорные дуни-
		товые: квадратные, прямоугольные,
		клиновые, спаренные
	ТКГ	Плитки термокислотоупорные для
		гидролизной промышленности:
		квадратные, квадратные (радиаль
		ные)
	КС	Плитки кислотоупорные керамиче
		ские для строительных конструкций:
		квадратные
	КШ	Плитки кислотоупорные шамотные:
		квадратные, прямоугольные, клино
		вые, спаренные
	ТКШ	Плитки термокислотоупорные ша
		мотные: квадратные, прямоугольные,
		клиновые, спаренные

335

Квадратная (радиальная)

Прямоугольная

Рис. 6.3

Клиновая

Формы плиток приведены на рис. 6.1-6.5.
В зависимости от типа и формы размеры плиток	Спаренная

приведены в табл. 6.6.

Квадратная

	По физико-химическим и механическим показате
	лям плитки марок КФ, ТКД, ТКГ должны соответство
Рис. 6.1	вать требованиям, приведенным в табл. 6.7, плитки ма
Рис. 6.1	рок КС, КШ, ТКШ — в табл. 6.8.

336	Новый справочник химика и технолога

Таблица 6.6

Размеры кислотоупорных и термокислотоупорных керамических плиток

Форма плитки

Квадратная

(радиальная)

Прямоугольная

Клиновая

Спаренная

Тип			Размеры, мм
Тип	L	и	Ь	5	R
	L	и	Ь	5	R
ПК-2	150	—	150	15; 20; 30; 35	—
ПК-3	175	—	175	20; 30; 35; 50	—
ПК-4	200	—	200	20; 30; 35; 50	—
ПКР-1	150	—	150	35; 50	310
ПКР-2	150	—	150	35; 50	325
ПКР-3	175	—	175	35; 50	1185
ПКР-4	175	—	175	35; 50	1200
ПП-2	150	—	75	20; 30; 35	—
ПП-3	175	—	75	20; 30; 35; 50	—
ПП-5	200	—	100	20; 30; 35; 50	—
ПП-6	230	—	113	20; 30; 35; 50	—
ПП-8	200	—	140	20; 30; 35; 50	—
ПП-9	200	—	155	20; 30;35; 50	—
ПП-10	260	—	130	43	—
ПКЛ-6	135	80	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-7	135	90	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-8	135	100	175	20; 30; 35	—
ПКЛ-9	135	105	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-10	135	110	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-11	135	115	175	20; 30; 35;50	—
ПКЛ-12	135	120	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-13	145	125	170	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-17	150	130	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-18	150	135	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-19	150	140	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-20	150	145	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-22	167	135	150	20; 30; 35;50	—
ПКЛ-23	175	150	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-24	175	155	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-26	175	165	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-27	175	170	175	20; 30; 35; 50	—
ПКЛ-28	175	173	175	20; 30; 35; 50	—
ПС-2	200	—	100	20	—
ПС-3	200	—	100	30	—
ПС-4	200	—	100	35	—
ПС-6	230	—	113	20	—
ПС-7	230	—	113	30	—
ПС-8	230	—	____ ЦЗ____	35	—

		Химически стойкая керамика				337
Физико-химические и механические свойства плиток марок КФ, ТКД, ТКГ						Таблица 6.7

			Значение для плиток марки
Наименование		КФ	ТКД			ТКГ
показателя	высшего	первого	высшего	первого	высшего	первого
	высшего	первого	высшего	первого	высшего	первого
	сорта	сорта	сорта	сорта	сорта	сорта
	0,4	0,5	2,0	2,8	5,0	6,0
1. Водопоглощение, %,					При толщине до 35 мм
1. Водопоглощение, %,					включительно
не более					включительно
не более					6,0	8,0
					6,0	8,0
2. Кислотостойкость, %,					При толщине свыше 35 мм
2. Кислотостойкость, %,	99,0	98,0	98,0	98,0	98,0	97,5
не менее	99,0	98,0	98,0	98,0	98,0	97,5
не менее
3. Предел прочности при	150	130	120	100	50	40
сжатии, МПа, не менее	150	130	120	100	50	40
сжатии, МПа, не менее
4. Предел прочности при
статическом изгибе, МПа,	40	30	20	20	15	10
не менее			С обратной стороны плиток не должно быть капель
5. Водопроницаемость	—	—	С обратной стороны плиток не должно быть капель
5. Водопроницаемость	—	—		через 24 ч
6. Морозостойкость (коли				через 24 ч
6. Морозостойкость (коли	—	—	20	15	—	—
чество циклов), не менее	—	—	20	15	—	—
чество циклов), не менее
7. Термическая стойкость,
(количество теплосмен),	2	2	15	15	15	15
не менее
8. Температурный коэффи
циент линейного расшире	—	—	2,5-3,0		—	—
ния, КГ6 К-1
9. Модуль упругости (при	—	—	4,3-4,8		—	—
20 °С), Е, 104 МПа	—	—	4,3-4,8		—	—
20 °С), Е, 104 МПа

Таблица 6.8

Физико-химические и механические свойства плиток марок КС, КШ, ТКШ

Наименование			Значение для плиток марки
	КС			КШ	ТКШ
показателя	высшего	первого	высшего	первого	высшего	первого
	сорта	сорта	сорта	сорта	сорта	сорта
1. Водопоглощение, %, не более	3,5	4,5	5,0	6,0	6,0	8,0
2. Кислотостойкость, %, не менее	97,0	96,0	98,0	97,0	98,0	97,0
3. Предел прочности при сжатии,	50	40	50	42	50	40
МПа, не менее

4. Предел прочности при стати	25	15	15	10	15	10
ческом изгибе, МПа, не менее
			С обратной стороны плиток не должно
5. Водопроницаемость	—	—
				быть капель через 24 ч
6. Морозостойкость (количество
	20	15	20	15	20	15
циклов), не менее

7. Термическая стойкость (коли	3	2	5	2	10	8
чество теплосмен), не менее

8. Температурный коэффициент	—	—	—	—	6,5-7,5
линейного расширения, КГ6 К-1

9. Модуль упругости (при 20 °С),	—	—	—	—	2,5-3,5
Е, 104 МПа

338	Новый справочник химика и технолога

Условия применения плиток для оборудования, подвергающегося воздействию фосфорно-кислых и фторсодержащих сред, приведены в табл. 6.9.

Таблица 6.9

Условия эксплуатации плиток при воздействии фосфорно-кислых и фторсодержащих сред

Основная среда и определяющие компоненты

1 . Термическая фосфорная кислота ( Н 3 Р О 4 )

2.Экстракционная фос форная кислота из фос фатного сырья различных месторождений с содер жанием фтора в виде со единений фтористого во дорода HF и четырехфто ристого кремния SiF4

3.Кремнефтористоводо родная кислота H2SiF6

4.Парогазовая смесь с со держанием плавиковой кислоты и четырехфтори стого кремния (HF + SiF4)

Темпе Концентрация ратура,

°С

Любых кон

До 140

центраций

До 1 %

До 120

До 2 %	До 60
До 5 г/м3	До 100

6.3. Насадки кислотоупорные керамические (ГОСТ 17612-89)

Кислотоупорные керамические насадки предназна чены для заполнения насадочных колонн и другой теп ломассообменной аппаратуры, работающей при темпе ратуре от 0 до 120 °С для кислых сред и от 0 до 30 °С для щелочных.

Технические т ребования

1.Основные параметры и размеры.

1.1.По спеканию черепка насадки подразделяются на два класса:

А— плотноспеченные;

Б — пористые (из шамотной и бесшамотной массы). По составу массы насадки класса А подразделяются

на две марки:

1 — из фарфоровой и кордиеритовой массы;

2 — из полуфарфоровой массы.

1.2.Насадки должны быть цилиндрической или сед ловидной формы.

1.3.Основные размеры цилиндрических насадок должны соответствовать указанным на рис. 6.6 и в табл. 6.10.

Рис. 6.6

1.4.Предельные отклонения от номинальных разме ров не должны превышать, мм:

по диаметру и высоте: ± (0,02D + 1,0);

по толщине: ± 0,3£> — для насадок диаметром от 15 до 60 мм; ± 0,2b — для насадок диаметром от 80 до 150 мм.

1.5.Допуск перпендикулярности плоскости торцов ци

линдрических насадок к осям не должен превышать, мм: 2.0 — при диаметре до 80 мм;

3.0— при диаметре от 80 мм и более.

1.6.Основные размеры седловидных насадок должны соответствовать указанным на рис. 6.7 и в табл. 6.11.

Таблица 6.10

			Размеры цилиндрических насадок
D -H	15	25	35	50	Размеры, мм			120	150
					60	80	100

Ъ	3	3	3	5	5	8	10	12	15

Рис. 6.7

Химически стойкая керамика

Размеры седловидных насадок

Размеры, мм

Н = R

Условный	Номи нальный	Предельное отклонение	Номиналь ный	Предельное отклонение	Номи нальный
Условный
размер
37	30	±3,0	27	±2,0	4
50	42	+ 5,0	36	±3,0	5
		-3,0
75	63	+ 7,0	54	+ 7,0	6
		-5,0		-5,0

Примечание. Условный размер седловидной насадки вычисляют по формуле:

Предельное отклонение	Номиналь ный
±1,0	3
±1,5	4
+ 3,0	5
-1,0

2R + B + H

Предельное отклонение ±1,0 ±1,5

± 2,0

2. Характеристики.

2.1 Физико-химические и механические показатели насадок приведены в табл. 6.12 и табл. 6.13.

339

Таблица 6.11

а, град

180 ± 15

Физико-химические и механические свойства насадок				Таблица 6.12
Физико-химические и механические свойства насадок
Наименование показателя	Класс	Марка	Значение	Метод испытания
	А	1	0,5
1. Водопоглощение, %, не более	А	2	1,5	ПоГОСТ 473.3-81
1. Водопоглощение, %, не более	Б	2	1,5	ПоГОСТ 473.3-81
	Б	—	4,5
	А	1	99,0
2. Кислотостойкость, %, не менее	А	2	98,5	ПоГОСТ 473.1-81
2. Кислотостойкость, %, не менее	Б	2	98,5	ПоГОСТ 473.1-81
	Б	—	97,0
3. Щелочестойкость для насадок, %, не менее:		1
седловидных	А	1	55,0
цилиндрических	А	1	Не нормируется,	ПоГОСТ 473.2-81
			определяется для	ПоГОСТ 473.2-81
			накопления
			данных
4. Термическая стойкость (количество тепло-	А	1	8
4. Термическая стойкость (количество тепло-		2	7	ПоГОСТ 473.5-81
смен), не менее		2	7	ПоГОСТ 473.5-81
смен), не менее	Б	—	2
	Б	—	2
5. Предел прочности при сжатии седловидных	А	1	150	По ГОСТ 473.6-81
насадок, МПа, не менее	А	1	150	По ГОСТ 473.6-81
насадок, МПа, не менее

Таблица 6.13

Наименование

показателя

Предельная нагрузка на цилиндрические насадки, кН, не менее

Класс

	Механические свойства цилиндрических насадок
Марка				Значение для диаметра, мм						Метод
	15	25	35	50	60	80	100	120	150	испытания

1,2	31	31	32	40	40	50	60	70	100	По

—	—	11	—	25	—	48	60	70	135	ГОСТ 473.6-81

3 4 0

Новый справочник химика и технолога

2.2. Физические показатели насадок приведены в табл. 6.14, 6.15.

Таблица 6.14

Физические показатели цилиндрических насадок

Наименование

показателя

Плотность насадок, кг/м3, не более

рядами

насыпью

Удельная поверхность насадок, м2/м3

рядами

насыпью

Свободный объем насадок, м3/м3, не менее

рядами

насыпью

О	я			Значение для насадки диаметром, мм
О	и			Значение для насадки диаметром, мм
	&
й	ев	15	25	35	50	60	80	100	120	150
й		15	25	35	50	60	80	100	120	150
А	1	1161	890	785	692	629	688	644	562	494
А	2	1113	753	—	634	—	—	—	—	—
	2	1113	753	—	634	—	—	—	—	—
Б	—	—	696	—	776	—	642	600	590	594
А	1	904	596	580	552	540	536	509	—	—
	2	866	572	—	487	—	—	—	—	—
Б	—	—	702	—	498	—	473	466	—	—
д	1	387	245	245	121	121	68	59	43	30
д	2	387	245	—	121	—	—	—	—	—
	2	387	245	—	121	—	—	—	—	—
Б	—	—	242	—	121	—	68	59	43	30
А	1	256	186	176	93	86	58	47	—	—
	2	256	186	—	93	—	—	—	—	—
Б	—	—	184	—	93	—	58	47	—	—
А	1	0,52	0,67	0,75	0,73	0,79	0,75	0,73	0,77	0,79
А	2	0,52	0,67	—	0,73	—	—	—	—	—
	2	0,52	0,67	—	0,73	—	—	—	—	—
Б	—	—	0,67	—	0,73	—	0,75	0,73	0,77	0,79
А	1	0,62	0,75	0,75	0,79	0,79	0,79	0,73	0,77	0,79
А	2	0,62	0,75	—	0,79	-	—	—	—	—
	2	0,62	0,75	—	0,79	-	—	—	—	—
Б	—	—	0,75	—	0,79	—	0,79	—	—	—

	Физические показатели седловидных насадок					Таблица 6.15
	Физические показатели седловидных насадок
				Значение для седловидных насадок
	Наименование показателя	Класс	Марка	с условным размером, мм
				37	50	75
1.	Плотность насадок, кг/м3, не более	А	1	580	550	520
2.	Удельная поверхность насадок, м2/м3, не менее	А	1	131	106	76
3.	Свободный объем насадок, м3/м3, не менее	А	1	0,76	0,81	0,83

6.4. Кирпич кислотоупорный (ГОСТ 474-90)

Кислотоупорный кирпич применяется для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, со держащих агрессивные вещества.

Технические т ребования

1. Основные параметры и размеры.

1.1 Кирпич изготовляют классов А, Б и В.

1.2.Кирпич выпускают следующей формы:

-прямой;

-клиновой: торцовый, ребровый;

-радиальный: поперечный большой, попереч ный средний, поперечный малый, продольный боль шой, продольный малый;

-фасонный (слезник): большой, средний, малый,

прямой.

1.3.Формы кирпича приведены на рис. 6.8-6.13.

<<< < Предыдущая 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3334 / 9834 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.202315.77 Mб4Сферическая астрономия..pdf
#
12.11.20236.85 Mб1Сфероволокнистые композиты с пространственной структурой..pdf
#
12.11.20234.35 Mб7Схемотехника. Моделирование цифровых автоматов в САПР Ковчег.pdf
#
12.11.202315.39 Mб4Схемотехника..pdf
#
12.11.2023441.95 Кб0Схемы и таблицы к курсу Политология..pdf
#
19.11.202382.6 Mб23Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1.pdf
#
12.11.202314.85 Mб0Таблетирование в химической промышленности..pdf
#
12.11.20238.58 Mб2Тайна автожира..pdf
#
19.11.202333.91 Mб67Тайное оружие информационной войны атака на подсознание..pdf
#
12.11.202315.42 Mб15Твёрдотельная фотоэлектроника. Физические основы-1.pdf
#
12.11.202313.74 Mб12Твердотельная фотоэлектроника. Физические основы.pdf