Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

82.6 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 / 9831 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 > Следующая >>>

Неорганические вяжущие вещества

301

Таблица 4.41

Разделение золо-шлаковых смесей по зерновому составу

Наименование показателя

Максимальный размер зерен золо-шлаковой составляющей, мм, не более Содержание шлаковой составляющей, масс. %

Содержание шлакового щебня в шлаковой составляющей, %

Значение показателя для различных типов золо-шлаковых смесей

Крупнозернистые	Среднезернистые	Мелкозернистые
(К)	(С)	(М)
40	20	5(3)
от 5 до 90	от 10 до 50	от 0 до 10
свыше 20	до 20	—
		Таблица 4.42

Виды золо-шлаковых смесей в зависимости от величины потери массы при прокаливании

Вид золо-шлаковой смеси

IДля железобетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетона

ИДля бетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетона, строительных растворов

IIIДля изделий и конструкций из ячеистого бетона

Составляющая	Потери при прокаливании для
Составляющая	золо-шлаковой смеси, %, не более
золо-шлаковой смеси	Антра	Каменно	Буро
Зольная	цитовой	угольной	угольной
Зольная	20	10	3
Шлаковая с пористым	—
шлаком	—	5	3
Шлаковая с плотным		Не нормируется
шлаком
Зольная	25	15	5
Шлаковая с пористым
шлаком	—	7	3
Шлаковая с плотным		не нормируется
шлаком		не нормируется
шлаком
Зольная	10	7	5

	Содержание оксидов в зольной составляющей золо-шлаковой смеси	Таблица 4.43

СаО в зольной составляющей золо-шлаковой смеси и в мелкозернистой смеси, %, не более		10
MgO в зольной составляющей золо-шлаковой смеси и в мелкозернистой смеси, %, не более		5
Сернистых и сернокислых соединений в пересчете на S03, %, не более		3
В том числе сульфидной серы, %, не более		1
Щелочных оксидов в пересчете на Na20, %, не более		3
4.3.12. Перечень стандартов на материалы и методы испытания вяжущих веществ
ГОСТ 310.1-76	Цементы. Методы испытаний. Общие положения
ГОСТ 310.2-76	Цементы. Методы определения тонкости помола
ГОСТ 310.3-76	Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерно
	сти изменения объема
ГОСТ 310.4-81	Цементы. Методы определения прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 310.5-88	Цементы. Методы определения тепловыделения
ГОСТ 310.6-85	Цементы. Методы определения водоотделения
ГОСТ 1216-87	Порошки магнезитовые каустические. Технические условия
ГОСТ 5382-91	Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа
ГОСТ 6139-91	Песок стандартный для испытания цементов
ГОСТ 6613-86	Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 22688-77	Известь строительная. Методы испытаний
ГОСТ 23732-79	Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 23789-79	Вяжущие гипсовые. Методы испытаний
ГОСТ 24640-91	Добавки для цементов. Классификация
ГОСТ 25094-94	Добавки активные минеральные. Методы испытаний
ГОСТ 30515-97	Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 30744-01	Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

3 0 2		Новый справочник химика и технолога
Литература					(Экспресс-обзор. Сер. «Цементная и асбестоце
					ментная промышленность»).
1.	Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещест			12.	Данюшевский В.С., Алиев Р.М., Толстых И.Ф.
		ва. М.: Стройиздат, 1986. 464 с.			Справочное руководство по тампонажным мате
2.	Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химиче				риалам. М.: Недра, 1987. 372 с.
		ская технология вяжущих материалов. М.: Высшая		13.	APJ Specification 10А США. Технические условия
		школа, 1980. 472 с.			на цементы и материалы для цементирования
3.		Бойтон Р.С. Химия и технология извести. М.:			скважин.
		Стройиздат, 1972. 239 с.		14.	Производство бетонов и конструкций на основе
4.		Ваганов А.П. Ксилолит. Л.: Госстройиздат, 1959.			шлакощелочных вяжущих / В.Д. Глуховский,
		143 с.			П.В. Кривенко, Г.В. Румына и др. Киев: Буд1вель-
5.		Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химиче			ник, 1980. 144 с.
		ской технологии вяжущих материалов. М.: Выс		15.	Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия,
		шая школа, 1973. 498 с.			1986. 152 с.
6.		Кузнецова Т.В., Талабер И. Глиноземистый це		16.	О применении магнийфосфатного цемента /
		мент. М.: Стройиздат, 1988. 265 с.			О.В. Шидловская, П.Ф. Румянцев, В.И. Ермилов и
7.		Тейлор X. Химия цемента. М.: Мир, 1996. 560 с.			др. //Цемент. 1989. № 11. С. 18-19.
8.		Осокин А.П., Большов В.В., Сивков С.П. Много		17.	Захаров И.А., Крылова З.Ф., Лапин Е.А. Вяжущие
		компонентные специальные цементы. М., 1982.			материалы в ракетно-космической технике / Це
		48 с.			мент. 1996. № 6. С. 42-45.
9.	Специальные цементы / Т.В. Кузнецова, М.М. Сы			18.	Корнеев В.И., Данилов В.В. Жидкое и раствори
		чев, А.П. Осокин и др. СПб.: Стройиздат,	1997.		мое стекло. СПб.: Стройиздат, 1996. 216 с.
		314 с.		19.	Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон. М.:
10.	Химия и технология специальных цементов /				Стройиздат, 1984. 212 с.
		И.В. Кравченко, Т.В. Кузнецова, М.Т. Власова и		20.	Сухие строительные с.меси / Е.К. Карапузов, Г.
		др. М.: Стройиздат, 1979. 208 с.			Лутц, X. Герольд и др. Киев: Техшка, 2000. 226 с.
11.		Осокин А.П., Кривобородов Ю.Р., Клюсов А.А.		21.	ENV 197-1. Цементы. Состав, технические харак
		Тампонажные цементы. М.: ВНИИЭСМ,	1997.		теристики и критерии соответствия.

Гипсовые вяжущие вещества

	Тонкость помола			болнеее	С роки схватывания				аркаМвяжущ его	П редел
	диВпо тонкости олапом	степениндексИ помола	настатокО сетке №02,%,	болнеее	срокамподиВ схватывания	ндексИ	начало, ранееен	конец, озднпнеее	аркаМвяжущ его	при атиисж	при изгибе
							В ремя,			прочности.
Видвещ ества							мин			М П а, в воз-
Видвещ ества										расте2 ч
С п о со б получения
Вяжущее гипсовое (ГОСТ 125-79)	Грубого	I	23		Быстро-				Г-2	2,0	1,2
Термическая обработка природного	помола	I	23		твер-	А	2	15	Г-3	3,0	1,8
гипсового камня в атмосфере ненасы-	Средне-				деющий	А	2	15	Г-4	4,0	2,0
щенных водяныхпаров при (110-170) °С	го помо-	II	14		Нормаль-				Г-5	5,0	2,5
с последующим помолом. Продукт	ла	II	14		нотвер-				Г-6	6,0	3,0
обжига — P-CaS04 • 0,5Н2О (строи-	Тонкого	III	2		деющий	Б	6	30	Г-7	7,0	3,5
тельный гипс). Термическая обработка	помола	III	2		Медлен-				Г-10	10,0	4,5
гипсового камня или гипсосодержащих					нотвер-	В	20	Не	Г-13	13,0	5,5
отходов производства паром под дав-					деющий	В	20	Не	Г-16	16,0	6,0
лением (в автоклавах) или варкой в								нор-	Г-19	19,0	6,5
растворах солей с добавками ПАВ при								ми-	Г-22	22,0	7,0
(120-140) °С с последующей сушкой и								рует-	Г-25	25,0	8,0
помолом продукта обжига								ся

a-CaS04 • 0,5Н2О (высокопрочный гипс).

Водопотребность: 35-80 %

Гипс медицинский (ТУ 21-31-67-89)	—	—	8	—	—	4	10	Г-3	3,0	1,8
Термическая обработка гипсового								Г-4	4,0	2,0
камня при 140-190 °С с предвари-								Г-5	5,0	2,5
тельным или последующим помолом.
Водопотребность: 50-80 %
Гипс формовочный	—	—	1	—	—	4,5	20	Г-7	7,0	3,5
(ТУ 21-РСФСР-153-90)	—	—	1	—	—	4,5	20	Г-7	7,0	3,5
Термическая обработка гипсового								Г-10	10,0	4,5
камня при 140-190 °С с предвари-								Г-13	13,0	5,5
тельным или последующим помолом.								Г-16	16,0	6,0
Водопотребность: 35-50 %

Таблица 4.1

Дополнительны е требования

Область применения и реком ендуем ы е марки

Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности: остаток на сетке № 02, не более — 1%; объемное расширение, не более — 0,15 %; примеси, не растворимые в НС1, не более — 1,0 %; содержание металлопримесей в 1кг гипса, не более — 8 мг; водопоглощение, не менее — 30 %. Для других отраслей промышленности: объемное расширение, не более — 0,2 %; примеси, не растворимые в НС1, не более

— 1,0%; содержание металлопримесей в 1 кг гипса, не более — 8 мг. Гипсовое тесто получают засыпая гипсовое вяжущее в воду Гипсовое вяжущее Г-2 -з- Г-7 всех сроков твердения и сте-

пеней помола —для изготовления гипсовых строительных изделий всех видов. Г-2 -ь Г-7 тонкого и среднего помола — для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей.

Г-2 +Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола — для штукатурных работ, заделки швов и специальных целей. Г-2 -з- Г-25 тонкого помола с нормальными сроками схватывания —для изготовления форм и моделей в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и др. отраслях пром-сти, а также медицине. Г-2 н- Г-7 быстро- и нормальнотвердеющие, среднего итонкого помола —для медицинских целей Примеси, не растворимые в НС1, не более — 1,0%.

Для изготовления гипсовых повязок, ортопедических корсетов; в зубоврачебном деле

Остаток на сетке № 02 не более — 1,0 %; объемное расширение — 0,2-0,27 %; примеси, не растворимые в соляной кислоте, не более — 1,5 %; содержание металлопримесей в 1кг гипса не более — 10 мг Для изготовления моделей, форм, архитектурных изделий, в

керамической и машиностроительной пром-сти

вещества вяжущие Неорганические

и>

Марка

Порошок магнезитовый каустиче ский (ГОСТ 1216-87) ПМК-90 ПМК-87

ПМК-83 ПМК-75

ПМК Мк-80 (порошок магнезитовый каустический микрокристалличе- ский-80)

ПМК Мк-75 (порошок магнезитовый каустиче ский микрокристалличе- ский-75)

Каустический доломит (ТУ5744-003-21079129-96) ВДВ 150-200 ВДВ 300-400 ВДВ 500-600

Магнезиальные вяжущие вещества

								Физико-химические показатели
			Массовая доля, %						Потеря	Потеря массы
	О			<*>		О	О	о	Потеря	Потеря массы
				<*>					массы при	при прокали-
Способ получения			8	9	в				массы при	при прокали-
Способ получения	- о	О	8	9	в				прокали	вании после
	MgO. мене	О	О	о	а	ю О		с;	прокали	вании после
	MgO. мене	0	о	о	а	ю О		и i8	вании, %,	гидратации, %,
	х	ев Ю				а		и i8
	х			о		X	X	X	не более	не менее
				Urn
Обжиг магнезита до возможно полного	90	2,2		2,2		2,0	1,0		5	20
Обжиг магнезита до возможно полного	87	1,8		2,2		1,8	—	—	6	20
разложения карбоната магния, но не	83	2,5		_		2,5	_	_	8	_
доводя до спекания. Получают в резуль	75	4,5		—		3,5	—	—	18	—
тате улавливания пыли, образующейся	75	4,5		—		3,5	—	—	18	—
при производстве спеченного периклазо-
вого порошка или обжига магнезита при
800-1000°С	80	2,5		2,8		2,0	—	0,2	8	25
	80	2,5		2,8		2,0	—	0,2	8	25
	75	3,0		3,5		2,5		0,3	8	22
Обжиг доломита (при 700-900 °С) до									Степень
возможно более полного разложения									декарбо-
карбоната магния, но не допуская разло	15	2,0		2,2		2,5			низации	—
жения карбоната кальция	15	2,0		2,2		2,5	- -	-	MgC03,	—
жения карбоната кальция									MgC03,

не менее — 60%

Таблица 4.3

Массовая доля Плотность,

влаги,%, кг/м3

не более

1,0	3100-3400
1,0	3100-3400
1,3	3100-3400
1,5	3100-3400

——

								Продолжение таблицы 4.3
	Тонкость помола, %				Сроки схватывания		Предел прочности
							Предел прочности
Марка	Проход	Остаток	Проход	Затворитель	Начало,	Конец,	при растяжении,	Область применения
	через сетку	на сетке	через сетку		ч-мин,	ч-мин, не	МПа, не менее
	№ 2	№ 02	№ 009		не ранее	позднее	(через 24 ч)
Порошок магнезитовый
каустический
(ГОСТ 1216-87)
ПМК-90	—	5	75	—			—	Для специального назначения
ПМК-87	—	5	75	—	—	—	—	Для специального назначения, для химической,

энергетической, стекольной и др. пром.

304

технолога и химика справочник Новый

								Продолжение таблицы 4.3
	Тонкость помола, %				Сроки схватывания		Предел прочности
Марка	Проход	Остаток	Проход	Затворитель	Начало,	Конец,	при растяжении,	Область применения
	через сетку	на сетке	через сетку		ч - мин, ч - мин,не		МПа, не менее
	№ 2	№02	№009		не ранее	позднее	(через 24 ч)
ПМК-83	—	5	75	—	—	—	—	Для химической, энергетической, стекольной и
								др. отраслей пром-сти

ПМК-75

100

—

ПМК Мк-80	—	Не до
(порошок магнезитовый каустиче-		пуска-
ский микрокристаллический-80)		ется
ПМК Мк-75	—	Не до
(порошок магнезитовый каустиче-		пуска-
ский микрокристаллический-75)		ется
Каустический доломит
ТУ5744-003-21079129-96		5
ВДВ 150-200		5
ВДВ 300-400
ВДВ 500-600

Материал	Способ	Вид
Материал	получения	извести
	получения	извести
Известь	Обжиг мергели	Слабогидравли
гидравлическая	стых известняков	ческая
(ГОСТ 9179-77)	с 6-20 % глини	Сильногидрав
	стых примесей	лическая
	при 900-1100 °С

—	Раствор	0-20	6-00	1,5		В качестве вяжущего вещества для изготовле-
	хлористо					ния тампонажных растворов, абразивных изде
	го магния					лий, для бесшовных полов, ксилолита и фиб
	(плотность					ролита
85	1,20 г/см3)		—	—		Для целлюлозно-бумажной пром-сти
85	—	—	—	—		Для целлюлозно-бумажной пром-сти
85	—	—-	—	—		Для целлюлозно-бумажной и др. пром-сти
	—			—
	Водные и			ввозрасте28сут.:		Для изготовления строительных материалов
	Водные и			1,5-2,0		воздушного твердения, для безасбестового
50	солевые	0-30	1400	1,5-2,0		шифера, пенобетонных блоков, облицовочных
50	солевые	0-30	1400	3.0-4,0		шифера, пенобетонных блоков, облицовочных
	затворители			3.0-4,0	6,0	плит, сухих смесей для изготовления шпатле
	затворители			5.0-	6,0	плит, сухих смесей для изготовления шпатле
						вок, строительного бруса, блоков

Таблица 4.4

Известь гидравлическая

Химический состав, масс. %			Прочность, МПа,		Тонкость помола
Химический состав, масс. %			в возрасте 28 сут.		Тонкость помола		Примечание
			в возрасте 28 сут.
Активные	Активная MgO,	со2,	при	при	номер	остаток на
Активные	Активная MgO,	со2,	при	при	номер	остаток на
СаО + MgO	не более	не более	сжатии	изгибе	сетки	сетке, %	Для приготовления строитель
	6	6			02		Для приготовления строитель
40-65	6	6	1,7	0,4	02	1,5	ных растворов, применяемых
	6			1,0			при кладке и штукатурке в су
5-40	6	5	5,0	1,0	008	15	хой и влажной среде.
							Содержание гидратной воды в

гидравлической извести не должно быть более 2 %

вещества вяжущие Неорганические

и>

Цемент

Способ его получения

Портландцемент (ГОСТ 10178-85)

Обжиг до спекания (1420-1470 °С) искус ственной сырьевой смеси, состоящей из смеси известняка, глины и добавок, или мергеля, совместный тонкий помол полу ченного клинкера и гипса природного или фосфогипса, борогипса, а также активных минеральных добавок

Быстротвердеющий

(Б) портландцемент (ГОСТ 10178-85)

Совместный тонкий помол гипса и порт ландцем ентного клин кера с повышенным содержанием ЗСаО • S i0 2 и ЗСаО • А120 3

Цемент, полученный из клинкера норми рованного состава (ГОСТ 10178-85)

Помол портландцементного клинкера нормированного со става (Н) с содержа нием трехкальциево го алюмината (С3А) не более 8 масс. %

Примеры

обозначения

цементов

ПЦ 400-ДО ПЦ 500-Д5

ПЦ 600-Д20

ПЦ 400-Д20-Б ПЦ 500-Д20-Б

ПЦ 400-Д0-Н ПЦ 500-Д0-Н ПЦ 500-Д5-Н

ПЦ 400-Д20-Н ПЦ 500-Д20-Н

Активные минеральные добавки, %

	В том числе1
Всего	Доменные гранулиро ванные и электротермофосфорные шлаки	Осадочного происхождения, кроме глиежа	Прочие активные, включая глиеж
	Не допускается
ДО 5	до 5	до 5	до 5
до 20	до 20	до 10	до 20

Портландцемент

	Сроки			Предел прочности, МПа,
	схватыва			Предел прочности, МПа,
	схватыва				не менее
Остатокна сетке 008,№%, не более	ния				не менее
	ния		Марка	сут.3через	сут.28через	сут.3через	сут.28через
	мин,Начало, ранеене	Конец,ч, позднеене	Марка	сут.3через	сут.28через	сут.3через	сут.28через
				При сжатии		При изгибе
							j
								Другие добавки
			400		39,2		5.4	Допускается замена
15	45	10	500		49,0		5,9	части минеральных
15	45	10	500		49,0		5,9	добавок специаль
			550		53,9		6,1	добавок специаль
			550		53,9		6,1	ными добавками,
			600	—	58,8	-	6.4	ускоряющими твер

дение или повышающими прочность,

— не более 5 %. Допускается введе ние при помоле пластифицирующих (ПЛ) и гидрофобизующих (ГФ) по верхностно активных добавок

Таблица 45

Дополнительные данные

Применение

MgO в клинкере — не более 5,0 %. Содержание S 0 3 1,0-3,5 % —-в ПЦ 400, ПЦ 500.

Содержание S 0 3 1,0-4,0 % — в ПЦ 550, ПЦ 600 Для изготовления бетонных

конструкций в наземных, под земных и подводных сооруже ниях, в том числе подвергаю щихся попеременному действию воды и мороза

5-20 До 20 До 10 До 20 15	45	10 400	24.5	39,2	3,9	5,4	Для интенсифика	Содержание S 0 3 — 1,5-4,0 %;
		500	27.5	49,0	4,4	5,9	ции процесса по-	MgO в клинкере — не более ~ 5 %
		500	27.5	49,0	4,4	5,9	мола допускается	Для скоростного строительства
							мола допускается	Для скоростного строительства
							введение техно	и заводского изготовления
							генных добавок не	сборных железобетонных дета
							более 1 % массы	лей
							цемента

	Не допу скается			— ^	135	10	400		39,2		5.4
До 5	5						500		49.0		5.9
До 5	5	5	5	_ ^			500	—	49.0		5.9
5-20	До 15	10	20	поверхностьУдельная м^кг280менеене	120	10	400		39,7	—	5.4
5-20	До 15	10	20		120	10	400		39,7	—	5.4
							500		49.0		5.9

Для всех изделий

Для труб, шпал, опор, мостовых конструкций.

Для бетона дорожных и аэро дромных покрытий

O ',

технолога и химика справочник Новый

Ц е м е н т и

сп особ его получения

Цемент для строи тельных работ (ГОСТ 25328-82)

Совместный помол портландцементного клинкера, гипса, ак тивных минеральных добавок и добавокнаполнителей

Цемент для произ водства асбестоце ментных изделий (ГОСТ 9835-77)

Совместный тонкий помол портландце ментного клинкера и гипса

П римеры

обозначения

цем ентов

п ц

ПЦ 400

ПЦ 500

А ктивны е м инеральны е добавки, %

енныомДе гранулиро	еванныи электротер -	В том числе		рочиеП активные,	включаяглиеж
енныомДе гранулиро	еванныи электротер -	осфофморны е шлаки	садочО н ого оисхожрп дения, кроме глиеж а	рочиеП активные,	включаяглиеж
О
U

<о

СЕ)

До 80 Добавки — активные минеральные, грану лированные доменные и электротермофосфорные шлаки. До бавки-наполнители — кварцевый песок, кристаллический известняк, мрамор, пыль электрофильт ров клинкерообжига тельных печей. Содержание клинкера в цементе — не менее 20% Не допускается

		Сроки
	схваты ва
№О статок008, %,нанесеткеболее		ния
№О статок008, %,нанесеткеболее	начало, мин,	н е ранее	конец, ч,	не п оздн ее	Марка

12 45 12

90	10	400
поверхностьУдельная м2/кг320-220		500
		500

Продолжение таблицы4.5

П редел прочности, М П а,

не м енее

при сжатии при и зги бе

&	&	£	£
		о	о
Г"	00	г-	00
	fS		(N

19,6

39.24,2 5,4

49.24,6 5,9

	Д ополнительны е данны е
Д р уги е добавки
	П рим енение
Допускается введе	Содержание S031,5-3,5%;
ние добавок: пла	содержание щелочных оксидов
стифицирующих —	— не более 2 %
не более 0,5 % , гид-	Для строительных растворов,
рофобизующих —	применяемых при производстве
не более 0,3 % , воз	кладочных, облицовочных и
духововлекающих	штукатурных работ, бетонов
— до 1 %	марок Ml50 и ниже

Содержание S03 в цементе долж но составлять 1,5-3,5 % , свобод ной СаО— не более 1 % ,

MgO— не более 5 % ,

ЗСаО • А12Оэ— 3-8 % ,

ЗСаО • Si02 — не менее 52 % Для изготовления асбестоце ментных изделий

вещества вяжущие Неорганические

Цемент

Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178-85)

Шлакопортландцемент

быстротвердеющий (ГОСТ 10178-85)

Способ получения

Совместный тонкий помол портландцементного клинке ра, шлака, гипса и добавок

То же

Таблица 4.9

Шлакопортландцемент
		Активные минеральные добавки				Сроки
		Активные минеральные добавки			Остаток на	схватывания
						схватывания

Обозначение		Доменные	Осадочного	Прочие	сетке	начало,	конец,
цемента		гранулированные	Осадочного	активные,	№ 008, %,	начало,	конец,
цемента	Всего	гранулированные	происхождения,	активные,	№ 008, %,	мин, не	ч, не
	Всего	и электротермо-	происхождения,	включая	не более	мин, не	ч, не
		фосфорные шлаки	кроме глиежа	глиеж		ранее	позднее
ш п ц	20-80	20-80	До ю	До ю	15	45	10
ШПЦ-Б	20-80	20-80	До ю	До 10	15	45	10

Цемент	Марка
Шлакопортланд-	300
цемент	400
(ГОСТ 10178-85)	500
Шлакопортланд	400
цемент быстро

твердеющий (ГОСТ 10178-85)

	Прочность, МПа			Обозначение	Содержание	Другие
при сжатии		при изгибе		Обозначение	Содержание	Другие
через	через	через	через	цемента	S03, %	добавки
3 сут.	28 сут.	3 сут.	28 сут.
—	29,4	—	4,4	ШПЦ 300	1,(М,0	Допускается введение пла-
—	39,2	—	5,4	ШПЦ 400		стифицирующих и гидро-
	49,0		5,9	ЩПЦ 500		фобизующих поверхностно
						активных добавок в количе
						стве на более 0,3 % массы
						цемента
19,6	39,2	3,4	5,4	ШПЦ 400-Б	1,0-4,0	Допускается замена части
						минеральных добавок во
						всех видах цемента специ

альными добавками, уско ряющими твердение или повышающими прочность; суммарное содержание до бавок — не более 5 %

Продолжение таблицы 4.9

Применение	Дополни
Применение	тельные
	данные
Бетонные и железобетон-	Содержание
ные изделия, для работы	Содержание
в горячих цехах. Для	MgOCBв
сооружений, подвергаю	клинкере —
щихся действию агрес	не более 5 %
сивных сред
Для приготовления сбор
ных бетонных и железо	Содержание
бетонных конструкций.В	Содержание
качестве сульфатостойко	MgOCBв
го цемента	клинкере —
	не более 5 %

оо

технолога и химика справочник Новый

Цемент

и способ его получения

Глиноземистый цемент ГЦ

Тонкий помол спека или клин кера, полученных расплавлени ем или обжигом до спекания сырьевой смеси. Состав послед ней должен обеспечивать пре обладание в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция

Высокоглиноземистый цемент ВГЦ I

Тонкое измельчение обожжен ной до плавления или спекания сырьевой смеси, рассчитанной на преобладание в готовом про дукте алюминатов кальция СаО ■AI2O3,

2СаО • А120 з и корунда

Высокоглиноземистый цемент ВГЦ II

Тонкое измельчение обожжен ной до плавления или спекания сырьевой смеси, рассчитанной на преобладание в готовом про дукте алюминатов кальция СаО • AI2O3, 2СаО • А120 3и корунда

Высокоглиноземистый цемент ВГЦ III

То же

Содержание оксидов, %

AI2O3— не менее 35

AJ2O3— не менее 60; СаО — не более 32; Fe203 — 1,0;

Si02— 3,0;

MgO — 1,5;

SO3— 2,0;

Ti02— 0,05

AI2O3— не менее 70; СаО — не более 28; Ре20 з — 1,0;

Si02— 1,5;

MgO— 1,0;

S O 3 — 2 , 0 ;

ТЮ2— 0,05

А120 3— не менее 80; СаО — не более 18; Ре20з — 0,5;

Si02— 0,5;

MgO — 0,5;

S03— 0,5;

TiO? — 0,05

Глиноземистые цементы				(ГОСТ 969-91)
		Сроки			Предел прочности при
Остаток	схватывания				сжатии, МПа, не менее
на сетке	начало, мин,	ранеене	ч,конец, позднеене	Марка	через	через	Применение
№ 008, %,				Марка			Применение
№ 008, %,
не более					1 сут.	3 сут.
10				40	22,5	40.0	Для гидротехнических и
	45		10	50	27.4	50.0	подводных работ, в том
				60	32.4	60.0	числе аварийных; для це
							ментации грунта; при зим
							нем и скоростном строи
							тельстве, для изготовления
							жароупорных бетонов. Ог
							неупорность с использо
							ванием шамота в качестве
						35,0	наполнителя (1200-1300 °С)
10	30		12	35		35,0	Для жаростойких раство
							ров и бетонов. Для само-
							выравнивающихся полов,

быстротвердеющих соста вов

Таблица 4.10

Дополнительные

данные

Допускается введение до 2 % добавок при условии, что качество цемента не ухудшается

Допускается введение до 0,2 % техноло гических доба вок. Огнеупор ность; 1580 °С

10	30	15	25	25.0	Для жаростойких раство	Допускается
			35	35.0	ров и бетонов	введение до
						0,2 % техноло
						гических доба
						вок. Огнеупор
						ность: 1670 °С
10	30	15	25	25,0	Для жаростойких раство	Допускается
					ров и бетонов	введение до
						0,2 % техноло

гических доба вок. Огнеупор ность: 1750 °С

вещества вяжущие Неорганические

309

Свойства цемента многокомпонентного тонкомолотого

Таблица 411

Тонкость помола

Сроки схватывания

Содержание добавки, масс. %

Цемент и способ его получения

Состав

Остаток на

Удельная

начало,

конец,

Обозначение

Доменный

сетке

Напол

поверхность,

мин,

ч, не

Всего

Зола-унос

гранулиро

Прочие

№ 008, %,

м2/кг

не ранее

позднее

ванный шлак нители

Клинкер

не более

Цемент многокомпонентный тон-

400-430

ТМЦ-Д20

комолотый (ТМЦ) (ТУ-5731-001-

или порт-

ТМЦ-Д50 20-50

-00284339-93). Совместное измель-

ландцемент

ТМЦ-Д80

50-80

чение портландцементного клинкера

и мине-

и минеральных добавок, или порт-

ральные

ландцемента и минеральных добавок

добавки

Прочность

Продолжение таблицы 4.11

Марка

при сжатии, МПа

Область применения

Дополнительные

Цемент

через 28

активность при

данные

суг.,

пропаривании,

не менее

Цемент многокомпонент-

300

29,4

18,0

Для производства бетонных, железобетонных, сборных и монолитных

Цемент должен

ный тонкомолотый (ТМЦ)

400

39,2

22,0

конструкций и строительных растворов. ТМЦ-Д50 и ТМЦ-Д80 с добав-

демонстриро-

(ТУ-5731 -001 -0028433 9-93)

500

49,0

26,0

ками золы, наполнителей и пр. не рекомендуется применять в агрессив

вать равномер

ных газовоздушных или средне- и сильноагрессивных жидких средах.

ность измене

Не допускается применять в преднапряженных конструкциях, в бетонах

ния объема

с требованиями по водонепроницаемости (W > 6)

Таблица 412

Декоративные цементы

Вид цемента и способ его получения

Портландцемент белый (ГОСТ 965-89)

Обжиг до спекания маложелезистой сырьевой смеси, совместный помол белого портландцементного клинкера, состоящего преимущественно из силикатов кальция, имеющего белизну не менее 70 %, гипса и добавок

		Содержание добавок,				Белизна	Тонкость помола
		% от массы цемента, не более				Белизна	Тонкость помола
Вещественный		% от массы цемента, не более					Остаток	Удельная
Вещественный	Активные						Остаток	Удельная
состав	Активные	Напол	Специальные	Пигменты	Сорт	Коэффициент	на сетке	поверх
состав	минеральные	Напол	Специальные	Пигменты	Сорт	Коэффициент	на сетке	поверх
	добавки	нители	добавки			отражения*	№008,%,	ность,
	добавки						не более	м2/кг
Бездобавочный			2 (в том числе				не более	м2/кг
Бездобавочный	0	0	2 (в том числе	0	1	80	12	250
портландце-			технологических		2	75
мент белый			не более 1,0 %,		3	70
ПЦБ-Д0.			органических не
Белый порт-	10	0	более 0,15 %, гид-	0	■—	75
ландцемент с	0	10	рофобизующих не	0	—	80	12	250
добавками			более 0,5 %)

ПЦБ-Д20

* Эталон — молочнобелое стекло МС-20 с коэффициентом отражения не менее 95 %.

технолога и химика справочник Новый

<<< < Предыдущая 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3031 / 9831 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.202315.77 Mб4Сферическая астрономия..pdf
#
12.11.20236.85 Mб1Сфероволокнистые композиты с пространственной структурой..pdf
#
12.11.20234.35 Mб7Схемотехника. Моделирование цифровых автоматов в САПР Ковчег.pdf
#
12.11.202315.39 Mб4Схемотехника..pdf
#
12.11.2023441.95 Кб0Схемы и таблицы к курсу Политология..pdf
#
19.11.202382.6 Mб23Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1.pdf
#
12.11.202314.85 Mб0Таблетирование в химической промышленности..pdf
#
12.11.20238.58 Mб2Тайна автожира..pdf
#
19.11.202333.91 Mб67Тайное оружие информационной войны атака на подсознание..pdf
#
12.11.202315.42 Mб15Твёрдотельная фотоэлектроника. Физические основы-1.pdf
#
12.11.202313.74 Mб12Твердотельная фотоэлектроника. Физические основы.pdf