книги / Разработка калийных месторождений

По границе панели предусматривается проходка панельных вентиляционных штреков и вентиляционных уклонов на межпанельный конвейер- но-вентиляционный штрек.

Проходка панельных вентиляционных штреков осуществляется путем проведения с панельных выемочных штреков через каждые 160 м разрезных штреков с последующей установкой в их устье парусных перемычек.

При подготовке 11-й и 13-й ЮЗП в качестве панельного выемочного штрека используется групповой транспортный штрек пласта Красный-II, а в качестве панельного конвейерного штрека – групповой конвейерновентиляционный штрек, пройденный по оси панели.

В самой восточной части шахтного поля (Ново-Соликамский участок) планируется создание двух гидроизолированных участков путем оставления восточного гидроизолирующего целика шириной 451,5 м, расположенного соосно южному гидроизолирующему целику, а также оставлением северо-восточного и юго-восточного гидроизолирующих целиков шириной 200,0 м, расположенных вдоль границы между Соликамским и Ново-Соликамским участками месторождения.

Таким образом, восточная часть шахтного поля делится на южный участок (12, 13 и 14-я ЮВП) и северный участок (15, 16 и 17-я ЮВП). Панели на участках расположены меридионально.

Панели делятся на блоки, расположенные в широтном направлении, аналогично раскройке восточного участка южной части шахтного поля.

Подготовки восточной части шахтного поля аналогичны подготовке 10-й и 11-й ЮВП на восточном участке южной части.

Длина панелей составляет от 2113 до 2264 м, ширина от 1600 до 1660 м. Длина блоков в панелях составляет от 751 до 849 м, ширина 400– 500 м.

Для вскрытия запасов восточной части шахтного поля предусмотрено продление главных юго-восточных штреков в пределах южного и восточного гидроизолирующих целиков до оси 17-й ЮВП.

Порядок отработки запасов восточной части принят прямой в направлении к восточной границе шахтного поля.

Отработка панелей и блоков на шахтном поле, а также панелей при панельно-блоковой схеме подготовки планируется с обратным порядком.

Способ подготовки запасов на участках принят комбинированный: все конвейерные штреки – полевые – проходятся в каменной соли; транспорт-

91

ные и вентиляционные штреки – пластовые – проходятся по пласту Крас-

ный-II.

Проходка всех выработок осуществляется комбайнами «Урал-20Р» (А) в комплексе с самоходным вагоном ВС-30 (5ВС-15М) и бункер-перегру- жателем БПС-25 (БП-15).

3.3. Подготовка и отработка запасов шахтного поля СКРУ-3

Шахтное поле рудника СКРУ-3 расположено в средней части Верхнекамского месторождения калийных солей. Горный отвод находится на территории Соликамского района. Размеры шахтного поля составляют в меридиональном направлении 8,0 км, а широтном – 8,5 км.

Промышленными пластами на шахтном поле рудника являются сильвинитовые пласты Красный-ΙΙ, АБ, а также пласт В, имеющий сильвинитовый, карналлитовый и смешанный состав. Промышленное значение имеют и разрабатываются пласты подстилающей каменной соли. Планы отработки запасов шахтного поля по пластам приведены на рис. 3.10–3.13.

Шахтное поле вскрыто четырьмя вертикальными стволами, расположенными в центре шахтного поля.

Главный ствол № 1 оборудован двумя двухскиповыми подъемными машинами и служит для подъема руды.

Ствол № 2 служит для спуска-подъема людей и грузов. Ствол оборудован двухклетевым подъемом.

Ствол № 3 оборудован клетевым и скиповым сосудами с противовесами. Ствол № 4 оборудован бадейным подъемом (в стадии строительства).

Шахтное поле рудника СКРУ-3 разделено гидроизолирующими целиками на пять изолированных блоков (один северный, два центральных и два южных).

Вскрытие запасов гидроизолированных блоков осуществлено выработками, располагаемыми в подстилающей каменной соли.

На шахтном поле принята панельно-блоковая схема подготовки с меридиональным расположением панелей и широтным в блоках. Общее число панелей 18. Количество блоков в панелях изменяется от 8 до 18. Порядок отработки панелей прямой, а блоков – обратный.

92

Рис. 3.12. План отработки балансовых запасов пласта Красный-II на руднике СКРУ-3

95

Рис. 3.13. План отработки балансовых запасов пласта каменная соль на руднике СКРУ-3

96

Проходка выработок осуществляется комбайнами «Урал-20Р» в комплексе с самоходными вагонами 5ВС-15 и бункер-перегружателями БП-15 (БПС-25).

3.4. Подготовка и отработка запасов шахтного поля БКПРУ-2

Шахтное поле рудника БКПРУ-2 территориально расположено на Дурыманском участке Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей. Производственная мощность рудника составляет 7,1 млн т. Шахтное поле простирается на 7950 м в меридиональном и на 7700 м в широтном направлениях.

Шахтное поле вскрыто тремя центрально расположенными вертикальными стволами:

Ствол № 1 – скипо-клетьевой воздухоподающий. Ствол № 2 – скипо-клетьевой воздухоподающий. Ствол № 3 – клетьевой вентиляционный.

В северном и южном направлении от стволов пройдены главные транспортные и конвейерные штреки в подстилающей каменной соли и главные вентиляционные штреки по пластам АБ и Красный-II.

Шахтное поле разбито в широтном направлении на панели шириной 400 м. Длина панелей от выработок главных направлений – 3350 м в восточном и 4350 м в западном направлении. Порядок отработки шахтного поля прямой, при обратном порядке отработки панелей. На рис. 3.14 показан разрез по панельным подготовительным выработкам. На рис. 3.15, 3.16 приведены планы подготовки и отработки запасов на БКПРУ-2.

На руднике БКПРУ-2 отрабатываются пласты АБ и Красный-II.

Для проходки подготовительных выработок и очистной выемки применяются комбайны «ПК-8МА», «Урал-20А», «Урал-20Р», «Урал-61», «Урал 61А».

Проветривание рудника осуществляется по центральной схеме, способ проветривания – всасывающий. Свежий воздух поступает в шахту по стволам № 1 и 2, исходящий – выдается по стволу № 3 за счет депрессии, создаваемой вентилятором главного проветривания, который установлен в здании, расположенном в 30 м от устья ствола № 3 и сообщается с ним вентиляционным каналом. В здании главного вентилятора имеются две вентиляторные установки, одна из которых находится постоянно в работе, другая – в резерве.

97

98

Рис. 3.14. Разрез по панельным подготовительным выработкам