Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Нефтепромысловое оборудование

..pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
65.63 Mб
Скачать

л ен и е

 

к а к

 

снизу,

т а к

и сверху. Д л я этого

винты

перед

спуском

п а к е р а

сн и м аю тся и колонну

подъем ны х труб м ож но освободить

п осле

 

ср еза винтов. В

этом случае

пакер

 

м ож но

поднять

после

за х в а ты в а н и я

его труболовкой .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П а к е р ы

П Д -Г

и

1П Д -Г

(рис.

8.5)

предназначены

д л я

гер­

м ети зац и и

 

р азо б щ аем ы х

п ространств

эксплуатационной

ко­

лонны

 

н агн етател ьн ы х

скваж и н . П ак ер

П Д -Г

(см. рис. 8.5, а )

состоит

из

уплотнительн ого

р у к ава

и

ствола,

к

верхней

части

которого присоеди н яется дереводн ик

с

патрубком . Н а

перевод ­

нике у стан овлен ы

порш ень

и

головка,

св язан н ая

с

рукавом .

М еж д у

п атр у б к ам и

и

переводником

установлено

седло

д л я ш а ­

р и к а,

 

сл у ж ащ его

д л я

опрессовки

подъем ны х труб. П ри

подаче

д а в л е н и я

 

в ц ен тральн ы й

к ан ал

ж и дкость

попадает

под

рукав

через

 

отверсти е

в,

р азд у в ает его

и

п риж им ает

к

стенке

экс­

п л у атац и он н ой

колонны ,

р а зо б щ ая

 

затрубн ое

пространство.

М а н ж е та

 

вы п олн яет роль

обратного

клап ан а

и

служ ит

для

со­

х р ан ен и я

д авл ен и я

в

подрукавной

полости. М иним альное

избы ­

точное

д авл ен и е,

необходим ое

д л я

срабаты ван и я

пакера,

со­

с та в л я е т

1,5

М П а . Д л я

освобож дения

п акера

в

затрубном

про­

стр ан ств е

 

со зд ается

давлен и е.

П орш ень

 

перем ещ ается

вниз и

со о б щ ает п одрукавн ую полость с внутритрубны м

пространством

через

 

отверсти я

а и

б,

ко гд а расточка порш ня

окаж ется

у

от­

вер сти я

б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В п ак ер е

1П Д -Г

(см. рис.

8 .5 ,6 )

из-за

разности площ адей

п орш н я

и

головки,

подверж енны х

действию

давления,

порш ень

п ер ем ещ ается

вниз.

К огда кольца

головки

попадут

в

расточку

п орш ня,

п о д р у к авн ая

полость

через

отверстия

а й

в

соединя­

ется

с

полостью труб, р а зр я ж а е т с я и ру кав

приним ает

первона­

ч ал ьн о е полож ение.

П о вто р н ая

п осадка

 

пакера

возм ож н а

без

и звл еч ен и я его

из скваж и н ы

при

создании

давлен и я

в

трубах,

под дей стви ем которого

порш ень

перем ещ ается

вверх

в

перво­

н ач ал ьн о е

полож ение

(табл.

8 .3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЯКОРИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я к ори

 

Я Г

и ЯГ1

п редн азн ачен ы

д л я

предотвращ ения

сколь­

ж ен и я скваж и н н ого

оборудован и я

внутри

эксплуатационной ко­

лон н ы труб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У стройство

и

р аб о та . Н а

ствол яко р я

Я Г

(рис. 8.6, а)

у ста ­

новлен

конус,

имею щ ий

н ап равляю щ и е

д л я плаш ек,

вставлен ­

ных

в

 

Т -о б р азн ы е

п азы

п л аш ко д ер ж ател я .

Я корь

спускается

в

ск в аж и н у

на

колонне

подъем ны х

труб. З аяк о р и ван и е

проис­

ходит при п одаче ж и дкости в трубы под давлением .

 

 

 

 

 

 

Ж и д к о сть ,

п о п ад ая

под

порш ень,

ср езает

винты,

 

перем е­

щ ает

п л аш к о д ер ж ател ь

и

плаш ки

вверх,

которы е,

н атяги ваясь

на

конус,

 

р асх о д ятся

в р ад и альн ом

н аправлении и

заяк о р н ва -

ю тся

 

н а

внутренней

стенке

эксплуатационной

колонны

труб.

11

Заказ № 190

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

321

Показатели

Рабочее давление. МПа

Диаметр проход­ ного отверстия,

мм

Условный диаметр эксплуатационной колонны труб по ГОСТ 632—80, в которой приме­ няется якорь, мм

 

 

 

 

Якорь

 

 

 

ЯГ-118-210

ЯГ-136-210

ЯГ1-112-500

ЯГ1-118-500 ЯГ1-122-500

ЯГ1-136-500

ЯГ1-140-Б00

ЯГ1-145-БОО

 

 

21

 

50

 

 

 

62

 

76

 

62

 

76

 

 

 

 

 

 

140;

146

168

140

146

168

168;

178

Скважинная среда

 

 

 

Нефть, газ и пластовая вода

 

 

 

Температура сква­

 

120

 

 

120

 

 

 

жинной среды, °С,

 

 

 

 

 

 

 

 

не более

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные раз­

 

 

 

 

 

 

 

 

меры, мм:

 

 

112

 

122

136

140

145

диаметр

118

136

118

длина

726

790

 

841

 

 

1008

 

Масса, кг

28

45

35

38

45

46

51

58

Я к о р ь о сво б о ж д ается

при

 

подъем е

колонны

труб.

П ри

этом

ство л

д в и ж ется

вверх

совм естно

с

конусом ,

конус вы тягивается

и з-п од

п л аш ек , о сво б о ж д ая

их.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я к о р ь ЯГ1

(рис.

8 .6 ,6 )

состоит

из

корпуса,

в

окна

которого

встав л ен ы

п лаш ки .

П р у ж и н а

у д ер ж и вает

п лаш ки

в

утоплен ­

ном

п олож ен и и . П л ан к и

ограничиваю т ход п лаш ек в радиальном

н ап р авл ен и и

и кр еп ятся

на

корпусе

при

пом ощ и

винтов. З а -

я к о р и в ан и е

происходит

при

 

подаче

ж идкости

в

колонну

подъ­

ем ны х

 

тр у б

под

давлен и ем .

П од

действием

давл ен и я

внутри

корп уса

я к о р я

п л аш ки

вы двигаю тся

н ар у ж у

в

ради альн ом

н а­

п р авл ен и и

и

вн едряю тся

в

стенку

эксплуатационной

колонны .

П р и

сп уске

я к о р я в

 

полож ении,

у казан н ом

на

рис. 8.6,

якорь

будет

п р еп ятство вать

скольж ению

вверх. П ри

отсутствии д а в л е ­

ния

в тр у б а х

п лаш ки

во звр ащ аю тся

в

исходное

полож ение

под

дей стви ем п руж и н и

происходит освобож дение

яко р я (табл. 8 .4 ).

РАЗЪЕДИНИТЕЛИ КОЛОНН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р азъ ед и н и тел и

колонн

ти п а

Р К ,

З Р К ,

4 Р К

и

разъеди н и тель­

ное

устройство

ти п а

 

8К П Г .010

 

п редназначены

д л я

отсоедине­

ния

(или соединения)

колонны

подъем ны х

труб

в скваж и н е от

п а к е р а

(таб л .

8.5

и 8 .6).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о ц есс

отсоединения

(или

 

соединения)

в разъеди н и телях

Р К п роисходит с

прим енением

инструм ентов

канатной

техники,

в 4 Р К — одноврем енно с прим енением

кан атн ой

техники

и

гид­

р авли ч ески м

способом,

 

в

 

З Р К — гидравлическим

способом,

в разъ ед и н и тел ьн о м

устройстве

8К П Г .010 — вращ ением .

 

 

Р азъ ед и н и тел и

колонн

типа

Р К

 

(рис.

 

8.7)

прим еняю тся

в к о м п л ек сах

типов

КУ СА ,

К О У К , К П Г ,

К П П ,

К П Г 2

и

К С Г1,

ти п а

 

З Р К

(рис.

8.8, а)

в

ком п лексах

типа

КО С,

типа

4 Р К

(рис.

8 .8 ,6 )

в газли ф тн ы х

устан овках типа

Л Н П ,

р азъед и н и ­

тельн ое

устройство

ти п а

8К П Г .010

(рис.

8.8, в)

в

ком плексах

ти п а

К П П :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У словны е

обозначения:

 

Р — разъеди н и тель,

К — колонны ;

циф ры

перед

буквам и

Р К — обозначение

модели;

следую щ ие

ци ф ры — условны й д и ам етр

 

колонны

труб

(м м ); циф ры

после

зн а к а

дроби — д и ам етр

п ак ер а

 

(м м ),

с

которы м

прим еняется

р азъ ед и н и тел ь

колонны ; следую щ ие

циф ры — ди ам етр

проход­

ного

 

отверсти я

(м м )

и

 

рабочее

давление.

Н априм ер

Р К -Н К М -114/136-80-350.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р азъ ед и н и тел ь ти п а

Р К , у стан авли ваем ы й

в составе колонны

подъем ны х

тр у б

н ад

пакером ,

 

состоит

из

части,

оставляем ой

с п акер о м ,

и

части,

и звлекаем ой

с

колонной

подъем ны х

труб.

Р а зъ ед и н и тел ь

и зго тавли ваю т

в

двух

конструктивны х

ис­

полнениях. И сполнение

II

отли чается от исполнения I конструк­

цией верхнего ф иксирую щ его ш тока м ехан и зм а

и способом креп ­

лен и я

 

ниж ней

цанги .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш

Т а б л н ц а 8.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

73/112-РК-350

73/112-РК-70Т2

73/118-РК-500

73/118-РК-350

89/136-РК-350

89/145-РК-350

114/136-РК-350

Разъединитель колонн

73/118-РК-350К1

89/136-РК-350К1

89/145-РК-350К1

114/136-РК-350K1 114/136-КР -350К1

КМн-КР- -114/13680-350KI

И4/145-РК-350К1 Н4/145-РК-80- 350К1

Р

 

 

 

НКМ-РК- -114/13680-350

114/145-'РК-350

НКМ-РК- -114/14580-350

73/112-РК- 70Т2К1

73/112-•РК- 70Т2К1

 

Показатели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

350К2 -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80 -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КМн-К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

114/145

Рабочее давление, МПа

35

70

50

 

 

 

35

 

 

 

14

70

 

 

 

 

35

 

 

Диаметр

проходного

от­

55

 

52

58

65

76

80

80

140

58

 

71

 

82

80

82

80

верстия,

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наружный диаметр

па-

112;

114

118;

112

136;

145;

136;

140

145;

150

245

112

118

136 145

136;

140

145;

150;

кера с

разъединителем,

 

 

 

 

140

150;

 

 

155

 

114

122

140 150

 

 

155

мм

 

 

 

 

 

 

 

155

 

 

 

 

 

 

 

155

 

 

 

 

Размеры

присоедини­

 

 

73

 

89

 

114 н к м - 114 н к м -

168

73

 

89

 

114

н к м -

114

НКМ-

тельной

резьбы

по

 

 

 

 

 

 

 

114

 

114

 

 

 

 

 

 

114

 

114

ГОСТ 633—80, мм

Скважинная среда

 

Нефть, газ,

газоконденсат и пластовая вода

 

Нефть,

газ, газоконденсат,

пластовая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вода

с

объемным

содержанием

С02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до

10%

 

 

 

 

 

Температура

скважин­

120

200

 

 

 

 

120

 

 

 

200

 

 

 

120

 

 

ной среды, °С, не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условный диаметр экс­

127;

140

140; 146

 

168

168

168

 

168; 178;

245

127

140

 

168 168

168

168;

178;

плуатационной

колонны

 

 

 

 

 

178

 

 

194

 

140

146

 

178

 

 

194

труб по ГОСТ

632—80,

 

 

 

 

 

194

 

 

 

 

 

 

 

194

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры, мм:

112

 

 

136

145

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметр

 

118

 

136

 

145

168

112

118

 

136 145

136

145

длина

 

1390|1205 1350|1150|

1420

1420

 

1420

1420 1205 1150|

1420

1420

1420

Масса, кг

 

55 |

53 |

42 | 52

|

80 |

82 |

84

|

89

120

53

53

| 80 | 82

84

|

89

 

Показатели

Рабочее давление, МПа

Диаметр проходного от­ верстия, мм

Наружный диаметр пакера с разъединителем,

мм

Размеры присоедини­ тельной резьбы по ГОСТ 633—80, мм

Скважинная среда

Температура скважин­ ной среды, °С, не более

Условный диаметр экс­ плуатационной колонны труб по ГОСТ 633—80,

мм

Габаритные размеры, мм: диаметр

длина

Масса, кг

73/112-РК- 70Т2К2

73/118-PK-350К2

89/136-РК-350К2

 

89/I36-PK- 350К2И

89/145-РК-350К2

89/145-РК- К2И350

Разъединитель

колонн

114/145-РК - К2350 114/145-РК - 350К2И

-114-РК145-80- -------1-

 

НКМ-КР -114/145- 350К2-80

89/136-РК-70КЗ

89/145-РК-70КЗ

 

114/136-РК - 350К2!

П4/136-РК- 350К2И

114/136-РК -80- 350К2

НКМ-РК- -114/13680-350К2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-------------

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

350К2

 

 

 

 

70

 

 

 

35

 

 

 

 

35

 

35

 

 

 

 

70

58

 

 

 

 

71

 

82

80

82

 

80

 

65

112;

118;

136;

140

145;

150;

136;

140

145;

150;

145;

145;

150;

136;

145;

114

122

 

 

 

155

 

 

155

150;

 

155

140

150;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

155

 

 

 

 

155

73

 

 

 

 

89

 

 

114

НКМ-114

114

НКМ-114

 

89

 

Нефть,

газ, газоконденсат

и пластовая вода с объемным содержанием

 

 

 

 

 

 

 

С02 и H2S — до 6%

каждого

 

 

 

 

С02 и H2S —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 26%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

каждого

200

 

 

 

 

 

 

 

 

120

 

 

 

 

 

 

 

127;

140;

 

168

168;

178;

 

 

168

 

168;

178;

194

168

168

140

146

 

 

 

194

 

 

 

 

 

 

 

 

 

178;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

194

112

118

 

136

145

 

 

136

 

 

145

 

 

136

145

1205

1500

1420

1420

 

 

1420

 

 

1420

 

|

1420

59

60

80

|

82

90

| 85

91 |

 

86

 

97 |

91

 

|

98

| 100

Показатели

Рабочее давление, МПа

Диаметр проходного от­ верстия, мм

Наружный диаметр пакера с разъединителем,

мм

Размеры присоедини­ тельной резьбы по ГОСТ 633—80, мм

Скважинная среда

Максимальная темпера­ тура скважинной сре­ ды, °С

Условный диаметр экс­ плуатационной колонны труб по ГОСТ 632—80,

мм

Габаритные размеры, мм: диаметр

длина

Масса, кг

3PK-73/112-35 3PK-89/136-35

 

 

 

35

 

 

 

60

 

 

76

 

112;

114;

118;

136;

140;

145

 

122

 

 

 

 

60; 73

 

60; 89

 

Нефть, газ, пластовая вода

сконцентрацией механиче­

ских

примесей

не

более

1,3

г/л, объемным

содержа­

нием H2S не более 0,1%

вяз­

костью 0,05 Па-с, минерализа­ цией воды 100 г/л, pH 4,2—6,8

Разъединитель кололи

 

 

 

 

—--------

4РК-60/118-35

4РК-60/136-35

4РК-73/118-35

4РК-73/136-35

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

46

 

 

118;

122

136;

140;

145

118;

122

136;

140;

145

 

 

60

 

 

 

 

73

 

 

Нефть, газ, пластовая вода, содержащая С02 до 1% и меха­ нические примеси до 1 г/л

100

120

 

 

100

 

140;

146

168

146

168

146

168

112

136

 

 

114

 

2015

2340

 

 

2700

 

60

65

|

116

|

114

Показатели

Рабочее давление, МПа

Диаметр проходного отверстия, мм

Наружный диаметр пакера с разъединителем, мм

Размеры присоединительной резьбы по ГОСТ 633—80, мм

Скважинная среда

 

Максимальная температура скважинной

 

среды, вС

 

Габаритные размеры, мм:

 

диаметр

 

длина

327

Масса, кг

8КПГ.01О

136

140

СО

СО

8КПГ.010-09

О

о

о

£

00

00

о

о

 

U

Е-«*

 

а

с

 

х

 

 

 

35

 

 

52

 

145

136

145

150

140

150

155

 

155

73

НКМ-73

Разъединительное устройство

 

 

 

 

 

8КПГ.010-01

т*

О

8КПГ.010-10

 

8КПГ.М0-02

8КПГ.010-05

8КПГ.010-08

8КПГ.010-П

О

 

О

О

1

L

о

 

о

 

 

 

 

 

 

 

U

и

 

 

 

 

 

 

 

К

С

 

 

 

 

 

 

 

оО

to

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

35

 

 

52

 

 

 

 

 

52

 

136

145

136

145

 

136

145

136

145

140

150

140

150

 

140

150

140

150

 

155

 

155

 

 

155

 

155

 

73

НКМ-73

 

 

73

НКМ-73

Природный газ, нефть, конденсат с концентрацией механических примесей до 0,1 г/м8

без

агрессивных

компо-

с объемным содержанием

СО2 и HgS — до 26% каж-

нентов

 

 

с о а

и H2S — до

6%

дого

 

 

 

 

 

 

 

каждого

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

150

 

 

 

 

136

145

136

145

136

145

136

145

136

145

136

145

 

 

 

 

 

870

 

 

 

 

 

 

32 | 36,5 |1 32 | 36,5 | 32,6 | 37,1 | 32,6 | 37,1 | 40,4 I 45 | 40,4 | 45

Рис. 8.7. Разъединитель колонн типа РК:

а — исполнение I,

б — исполнение

II;

/ —цилиндр:

2— верхняя

цан­

га;

3 —шток; 4 — уплотнение;

5 —

центратор;

6 —нижняя

цанга;

7 —

фиксатор;

8 —гильза;

9 — кулачок;

Ю— упор; 11 —цангодержатель

 

Рис. 8.8. Разъединители колонн типов ЗРК (а), 4РК (б) и разъединительное

устройство типа 8КПГ.010 (в):

—срезной

винт; 4— ствол; 5 — корпус;

6 — цанга;

о.:

1 —цилиндр; 2 —золотник;

3

7 — толкатель;

2 — шток;

 

3— корпус;

4 — ствол; 5 — цилиндр

о — кольца

б:

1 — переводник;

 

7 — уплотнительные

манжеты;

8 — цанга;

9 —ствол;

10— кожух; 11 — наконечник;

12 — втулка,; 13 — винты; в: 1 — головка; 2 —шток;

3 — уплотнение;

4 — переводник;

5— корпус; б — цанга

 

 

 

 

 

 

 

 

О ставл яем о й

частью

 

р азъ ед и н и тел я

исполнения

I

является

ш ток с ниж ней цангой . П ер ед отсоединением колонны подъем ­ ных тр у б от п ак ер а д л я и золяции п ласта в ш ейку в ш тока при

пом ощ и

спускного

и н струм ен та

И С

 

из

 

к о м п л ек та

И К П Г

при

помощ и

 

к ан атн о й

 

техники

у с т а н а в л и в а е тс я

гл у х а я

 

п р о б к а

с зам к о м .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О тсоединение

 

р азъ ед и н и тел я

о су щ ествл яется

к ан атн о й

тех ­

никой

при

пом ощ и

то л к а т ел я

ти п а

Т

из

того

ж е

к о м п л ек та

ин ­

струм ентов. Т о л к ател ь за ц е п л я е тся

с

ш ейкой

верхн ей

ц ан ги

и

п ер ем ещ ает ее вверх.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П ри

отсоединении

ш ток

 

д о л ж ен

 

н ах о д и ться

 

в

п о л о ж ен и и ,

при

котором

бурт

б

у п и р ается

 

в

бу р т

ц ен тр ато р а,

а

 

п ер ья

верхней

цанги

о к азы в аю тся

у р асточ ки

а

ц и л и н д р а. Э то

п о зво ­

л я ет им вы йти

из зац еп л ен и я

со ш током

и при

п о д ъ ем е колон н ы

труб свободно п од н и м аться

вм есте с ци ли н дром .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и

д альн ей ш ем

п о д ъем е

колонны тр у б

н и ж н я я

ц а н га

вы ­

ходит

из

зац еп лен и я

 

с ц ен тр ато р о м

 

и

о стается

в

с к в а ж и н е

 

со

ш током

и устан овлен н ой в нем глухой пробкой .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В р азъ ед и н и тел е

исполнения

II о ставл яем ы й

ш то к

з а б л о к и ­

рован

с

и звл екаем о й

 

частью

к у л ач к ам и . Д л я

р а зб л о к и р о в а н и я

к у л ачко в

ги л ьза

 

при

пом ощ и

то л к а т ел я

ти п а

п ер ем ещ ается

до тех пор, п о ка

 

ее ф и ксатор

не

п оп ад ет

в к а н а в к у

а ц и л и н д р а .

П ри этом

кул ачки

п оп адаю т

в к а н а в к у

б

и

о сво б о ж д аю т

ш ток .

П ри

подъем е

колонны

тр у б

вм есте

с

ц и ли н дром

н и ж н я я

ц ан га

утоп ает

в

 

окне

ц ан го д ер ж ат е л я

и

о сво б о ж д ает

ш ток

 

о т

зац еп лен и я с и звлекаем ой частью

р а зъ ед и н и тел я .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П ри

соединении колонны

подъем ны х

тр у б

с

п ак ер о м

и зв л е ­

к аем ая

часть

р азъ ед и н и тел я

сп у ск ается

и к о н так ти р у ется

с

о с ­

тавляем ой

частью

р азъ ед и н и тел я . С оединение

эти х

частей

и

 

их

б локи ровка

осу щ ествл яется

то л к ател ем

в обр атн о й

 

п о сл ед о в а ­

тельности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И звлечен и е

п робки

с зам к о м

из

ш то к а

р а зъ е д и н и те л я

ти п а

Р К исполнения

I

о су щ ествл яется

к ан атн о й

техн и кой

и

 

и н стр у ­

ментом

п о д ъем а

ти п а

И П З

из того ж е к о м п л ек та

и н стр у м ен то в

И К П Г при пом ощ и к ан атн о й техники .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С р азъ ед и н и тел ем

и сполнени я

II

 

п р и м ен яется

п р о б к а

ти п а

ПА , к о то р ая

у с та н а в л и в а е тс я при

пом ощ и

посадочного

 

и н стру ­

м ента

ти п а

1ИС

 

и и звл ек ается

ц ан говы м

инструм ен том

И Ц .

Р азъ ед и н и тел ь

колон н ы

ти п а

З Р К

(см.

рис.

8.8, а)

 

состои т

из оставл яем о й

части,

вклю чаю щ ей

корп ус

с п акер о м ,

и и зв л е ­

каем ой

части,

вклю чаю щ ей

ц и ли н др,

 

золотн и к, ствол

с т о л к а т е ­

лем и цангу .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П о сле

посадки

п а к е р а в

затр у б н о м

п р о стр ан ств е

с о зд а е т с я

д авлен и е,

которое,

во зд ей ству я

н а зо л о тн и к,

с р е за е т

ви н ты

и

п ер ем ещ ает

зо л о тн и к

вверх,

в р е зу л ь та те

чего

о с в о б о ж д а ет с я

ц ан га, ф и кси рую щ ая и звл ек аем у ю

ч асть в корпусе.

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и

подъем е

 

колонны тр у б ц а н га

с ж и м ае тс я

и

вы ходи т

 

из

кор п у са

вм есте

со

стволом ,

ц и ли н дром

и то л к ател ем .

В

ш ей к у

корп уса

а у ста н а в л и в а е тс я

к л ап ан -о тсек ател ь

ти п а

К А С

с з а м ­

ком ти п а З Н Ц Б .