книги / Нефтепромысловое оборудование

Г б -? п Д -Я КГ Ро "?ружнь,мднаметр^мм 13б.еН0. ] «

мм^в 7

-210; I —кор-

^ $ —толкатель;

нус якоря; ,2~

к^пша<пи •

/ — захват- /0, 14, 17

и /9 —срезные винты;

// —золотник;

7/2~-ко"ус;Р:/3 -

плашка; ’

15 - плашкодержатсль;

16 -

седло; 18 -

втулка

фиксатора

ния до 21

М П а . П ри

этом

срезаю тся винты,

и

седло

с

ш ар и к о м

вы п адает.

П ак ер

и звл екается

в р е зу л ь та те

п о д ъ ем а

колон н ы

труб. П ри

снятии

осевой

н агр у зк и

о сво б о ж д аю тся

м ан ж еты

и,

ствол,

д ви гаясь вверх,

тян ет

з а

собой

конус,

которы й

о с в о б о ж ­

д ает плаш ки .

П ак ер ы

1П Д -Я Г

и

2 П Д -Я Г

(рис.

8.3) п р ед н азн ач ен ы

д л я

разоб щ ен и я

п ространств

эксп л у атац и о н н о й

колонны

тр у б

и

з а ­

щ иты

ее от

воздействия

п л аста

в н еф тян ы х

и газо вы х

с к в а ж и ­

нах,

состоят

из верхнего

и

ни ж н его

яко р н ы х

устрой ств,

у п л о т ­

нения, гидроцилиндра и ф и к сато р а . П о с а д к а

п а к е р а

о с у щ е ст в л я ­

ется

путем

созд ан и я

д авл ен и я

в

колон н е п одъем н ы х тр у б ,

п р и ­

чем п редвари тельн о проход

п ак ер а

п ер ек р ы в ается

ш ар и к о м ,

сбрасы ваем ы м н а

седло

(см.

рис.

8.3, а, в)

или

в

кон ус

в

(см .

рис.

8.3, б ).

П о д

действием

д авл ен и я

в тр у б а х

п л аш к и в е р х ­

него

я к о р я

вы дви гаю тся

н ар у ж у ,

за я к о р и в а я с ь

на

стен ке

э к с ­

плуатационной колонны .

В п ак ер е

1 П Д -Я Г

(см. рис. 8.3, а)

ж и д к о сть чер ез

о твер сти е

б поступ ает

под

золотник,

сдви гает

его

вниз,

с р е за я

винты ,

и п о зво л яет

за х в а т у

вы йти

из

зац еп л ен и я

с

порш нем . П о р ш ен ь

через

то л к ател ь

сж и м ает

м ан ж еты ,

с о зд а в а я уп лотн ен и е

со

стенкой эксп луатац и он н ой

колонны .

О дноврем енно

зо л о тн и к

вы дви гает

конус

в

п лаш ки ,

за с т а в л я я

их

вн ед р и ться

в

эк с п л у ­

атационную

колонну

и за я к о р и ть ся

на

ней. С овм естно

с

кон у ­

сом дви гается вниз цилиндр и

ш липсы , за ц е п л я я с ь

с

н асеч к ам и

толкателя,

ф иксирую т

м ан ж еты

и

п лаш ки

в

р аб очем

п о л о ж е ­

нии. П ак ер

освоб ож д ается

при н атяге

и

п одъем е

колон н ы

труб,

в р езу л ьтате

чего

ср езаю тся

винты

и

ствол

о сво б о ж д ается

от

п лаш ко д ер ж ател я .

Д ал ьн ей ш ее

д ви ж ен и е

ство ла

вверх

осво ­

б о ж д ает м ан ж еты

от

сж ати я . П р и

этом

ствол, у п и р ая сь

в

п о р ­

ш ень, доводи т его

до

у п о р а

в цилиндр, которы й, в свою очередь,

вы тяги вает

конус

из-под

п л аш ек и

о сво б о ж д ает

их. П р о х о д н о е

отверстие

п ак ер а

о тк р ы вается

при

повы ш ении д ав л ен и я

в

тр у ­

б ах

и срезе

винтов.

В п ак ер е

(см.

рис.

8 .3 ,6 )

п ластовы й

аген т

под

д авл ен и ем

через

отверстие

б

в

стволе

п о п ад ает

в

цилиндр .

П о сл е

с р е за

винтов

цилиндр

с

п л аш к о д ер ж ател ем

п од н и м ается

вверх

и

п лаш ки н атяги ваю тся на

конус,

одноврем енно

с ж и м ая

м ан ж ету .

П роисходит

за я к о р и в ан и е

ниж них

п л аш ек

и уп лотн ен и е

п а к е р а

в эксп луатац и он н ой

колон н е

труб .

О б р атн о м у перем ещ ен и ю

п л аш ек препятствую т

ш липсы ,

перем ести вш и еся

вм есте

с

к о ­

нусом

вверх

по

втулке

ф и ксато р а .

П ак ер

о сво б о ж д ается

при

п о д ъем е колонны

труб

после

ср еза

винтов,

при

этом

бурт

ство ла

у п и р ается

в конус

и

вы тяги в ает

его

и з-п од

п л аш ек .

О собенность

п ак ер а

2 П Д -Я Г

(см.

рис.

8.3, в) — п остоян н ое

зая к о р и в аю щ ее

усилие

на

п л аш ки

верхнего

я к о р я

б л а го д а р я

сообщ ению

полости

под

п л аш к ам и

с

п одп акерн ой зоной

через

отверсти е

а.

П ри

п осадке

п ак ер а

пластовы й

аген т

под

д авл е -

Нием

из

п о л о ж и

"груб через

отверстие 5 поступает под золотник

и конус.

З о л о тн и к

перем ещ ается вверх,

срезает винты и осво­

б о ж д ае т

порш ень

и

конус

от

зах вата .

Конус,

уплотненный

в ц и л и н д р е

кольц ам и , под

действием д авлен и я входит в плаш ки,

з а с т а в л я я

р азд ви гаться и

заяко р и ться

на

стенке эксплуатацион ­

ной

колонны .

О дноврем енно

,

______

п орш ен ь

совм естно

с

золотни ­

ком

и то л к ател ем

п ерем ещ а­

ется

вверх

и

сж и м ает

м ан ­

ж еты .

П р и

этом

ш липсы ,

з а ­

ц еп л я я сь

с

насечкам и

то л к а ­

тел я,

ф иксирую т

м ан ж еты

и

п л аш ки

в

рабочем

полож ении.

П ак ер

о своб ож д ается

при

п о д ъ ем е

колонны

подъем ны х

тр у б ,

после

среза

винтов.

С твол

совм естно

с

корпусом

я к о р я п одн и м ается

и о своб ож ­

д а е т

м ан ж еты ,

а

бурт то л к а ­

те л я

тян ет

вверх

цилиндр,

к о ­

торы й вы води т

конус

из

п л а ­

ш ек,

о сво б о ж д ая

их.

П лаш ки

верхнего

яко р я

о сво б о ж д а ­

ю тся

после

р азгерм ети зац и и

м ан ж ет

и

вы равн и ван и я

д а в ­

л ен и я

на

п лаш ки

(табл.

8 .2).

П а к е р

З П Д -Я Г

(рис.

8.4)

п р ед н азн ач ен

д л я

разобщ ен и я

п р о стран ств

эксп л у атац и о н ­

ной

колонны

труб

и

защ и ты

ее

от

воздействия

п ласта

в н еф тян ы х и газовы х

ск в аж и ­

нах.

С остоит

из

верхнего

и

ни ж н его

заяк о р и ваю щ и х

уст­

ройств и гидроцилиндров, уп ­

лотн и тельн ого

и

ф иксирую ­

щ их

устройств.

П о сад к а

па-

к ер а

осущ ествляется

при

по­

д ач е

в

колонну

подъем ны х

тр у б

ж и дкости под давлением .

П р ед вар и тел ьн о

н а

седло

Рис. 8.4. Пакер ЗПД-ЯГ:

4,

5, 8,

15, 22, 24,

26 — срезные винты;

5—цилиндр;

/ — головка;

2—шток;

3— шлипс;

7 — верхний

ствол;

9 — верхний плашкодержатель; 10 — верхняя плашка;

11 —втулка;

12 — штифт;

13 —верхний

конус;

/4 —корпус; 16 —муфта; 17 —уплотнительная ман­

жета;

18 — нижний

конус;

19 — нижняя

плашка;

20 — нижний

ствол;

21 — илашко-

Диаметр

проходного отвер-

сгия, мм_________________

Размер

присоединительной

резьбы по ГОСТ 633—80, мм

Скважинная

среда

Нефть, газ,

газоконденсат, пластовая вода с объемным содержанием

С02 и H2S — 6%

каждого

Температура

скважинной

120

среды, °С, не более

Условный диаметр эксплуа­

168

168

178

178

168

168; 168

178

178

168

168

178

178

168

168

168

178

178

тационной колонны труб по

ГОСТ 632—80, разобщаемой

пакером,

мм

1

Габаритные размеры, мм:

диаметр

136

140

145

150

155

136

140

145

150

155

136

140

145

150

155

136

140

145

150

155

длина

1985

[2005

1985

|2005|

1985

2005

1985

Масса, кг

108|

112|

117|

12l|

127

Ю8|

112|

117|

1211 127|

109|

113|

118|

122

128

109|

113|

11 в|

122|

128