Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Нефтепромысловое оборудование

..pdf
Скачиваний:
25
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
65.63 Mб
Скачать

Рис. 5.13. Превентор универсаль­ ный ПУ1-180Х35К2

скважину в случае отсут­ ствия в ней колонны труб

(рис. 5ЛЗ).

пре­

Основные детали

вентора — корпус 4,

крыш­

ка 1, уплотнитель 5, плун­ жер 6, втулка 8, манжеты 5, 7, 9 и уплотнение 2 крышки.

Корпус и крышка пред­ ставляют собой стальные литые или кованые детали, соединенные при помощи прямоугольной резьбы.

На боковой поверхности корпуса предусмотрены от­

верстия для подвода жидкости от установки гидравлического управления и ушки для подъема превентора и крепления его на устье скважины.

Уплотнитель — массивное резиновое кольцо, армированное металлическими вставками, придающими уплотнителю жест­ кость и предохраняющими от вытекания резины в процессе экс­ плуатации.

Плунжер — ступенчатой формы с центральным конусным отверстием, в котором установлен уплотнитель.

Плунжер, корпус и крышка образуют в превенторе две гид­ равлические камеры, изолированные манжетами. Эти камеры через отверстия в корпусе соединены с установкой гидравличе­ ского управления. Нижняя (запорная) камера предназначена для закрывания превентора, а верхняя (распорная)— для его открывания.

При нагнетании масла под давлением в запорную камеру плунжер движется вверх, обжимает уплотнитель, резиновое кольцо и вставки, которые перемещаются при этом к центру скважины и герметизируют любую часть колонны, оказавшуюся

взоне уплотнителя, или перекрывают скважину при отсутствии

вней колонны труб.

При нагнетании масла в распорную камеру закрытого пре­ вентора плунжер из верхнего положения перемещается вниз, вытесняя жидкость из запорной камеры в сливную линию гид­ равлического управления. Уплотнитель при этом разжимается и принимает первоначальную форму.

Управление превентором —дистанционное гидравлическое.

Для работы в зимнее время превентор оснащен камерой обогрева 10.

Превентор универсальный ПУЫ80Х35К2 имеет следующую техническую характеристику.

Условный проход, нм

180

Давление, МПа:

 

рабочее

35

пробное .....................................................

70

Рабочая вместимость гидравлической

камеры

превентора, л:

 

запорной

17

распорной

12

Рабочая среда

Коррозионная (нефть, газ, га­

 

зоконденсат, промывочная жид-

 

кость и их смеси с объемным

 

содержанием H*S и СО*до 6 %

 

каждого компонента)

Изменение диаметра проходного отверстия уп­

лотнителя, мм ..............................................

От 180 до О

Габаритные размеры (высота X диаметр корпу­

са), мм

1075X890

Масса, кг

2225

МАНИФОЛЬДЫ МПБ2-80Х35 И МПБ2-80Х35К2

Предназначены для обвязки стволовой части противовыбро­ сового оборудования с целью управления нефтяными и газо­ выми скважинами при газонефтеводопроявлениях (рис. 5.14).

Основные составные части манифольдов: прямоточные за­ движки с гидроприводом и ручным управлением, регулируемые дроссели с ручным управлением, сепаратор бурового раствора, гаситель потока, фитинги (тройники, катушка), трубные секции низкого и напорные трубы высокого давления, металлоконструк-

Рис. 5.14. Манифольд МПБ2-80Х35:

/ — блок глушения;

2 — обратный клапан;

3 — тройник;

4

манометр

с

запорным н

разрядным

устройством

и разделителем сред; 5 — задвижка

с

гидравлическим управ­

лением; 6 — крестовик:

7 — напорная труба;

8 — регулируемый

дроссель

с

ручным

уп­

равлением;

0 — гаситель

потока; /0 — блок

сепаратора;

//^ задвиж ка

с

ручным

уп­

равлением;

/2 — блок

дросселирования. Линия; / — глушения,;

 

// — дросселирования

 

ции (транслортные рамы, подставки), монтажные детали, пре­ дохранители манометра с разделителями сред, вентилями и разрядными клапанами, манометры.

Манифольды аналогичны по конструкции.

Техническая характеристика манифольдов приведена ниже.

 

МП Б2-80Х35

М П Б2-80Х35К2

Условный проход, ММ

80

 

Давление, МПа:

35

 

рабочее

 

пробное .

70

(нефть,

Рабочая среда

Некоррозионная (нефть,

Коррозионная

 

газ, газоконденсат, бу-

газ, газоконденсат, бу­

 

ровой раствор, выбурен-

ровой раствор, выбурен*

 

ная порода и их смеси)

ная порода и их смеси

 

 

с объемным содержани­

 

 

ем На$ н СО* до 6 %

Запорное устройство

Прямоточные задвижки

каждого компонента)

Прямоточные

задвижки

 

3M-80X35 и

3M-80X35K2 и

Тип регулирующего устрой­

ЗМ-80ГХ35

ЗМ-80ГХ35К2

 

ДР-80Х35

ДР-80Х35К2

 

ства (дроссель)

 

Масса в собранном виде, кг

ДР-80ГХ35

ДР-80ГХ35К2

 

8308

8027

 

ПРЯМОТОЧНЫЕ ЗАДВИЖКИ ЗМ-80Х35, ЗМ-80ГХ35, ЗМ-80Х35К2 И ЗМ-80ГХ35К2

Задвижки предназначены для перекрытия линий манифольда противовыбросового оборудования.

Задвижки 3M-80X35 и 3M-80X35K2 с ручным управлением аналогичны по конструкции.

Конструкция затвора обеспечивает работу задвижки по принципу двусторонней герметичности. На задвижке имеется указатель открытого и закрытого положений. Предусмотрена возможность заполнения внутренней полости корпуса защитной смазкой, предотвращающей осаждение в нем механических примесей.

Задвижки ЗМ-80ГХ35 и ЗМ-80ГХ35К2 с гидроприводом и аналогичны по конструкции. Отличаются от задвижек с руч­ ным приводом наличием гидравлической головки.

Исполнительные (корпусные) части задвижек с гидроприво­ дом и ручным управлением полностью унифицированы.

Техническая характеристика задвижек

приведена ниже.

 

 

3 №-80x35

ЗМ-80ГХЭ5

Условный проход, мм

80

80

Давление, МПа:

 

35

35

рабочее

. . .

пробное

70

70

Управление задвижкой

Ручное

Гидравлическое дистан­

 

 

 

ционное

Рабочая среда

Некоррозионная (нефть, газ, газоконденсат, бу­

Габаритные размеры, мм

ровой раствор, выбуренная порода и их смеси)

470X360X900

470X360X1285

Масса, кг

 

129

155

Тип затвора

 

Прямоточный

с однопластинчатым

 

 

плоскопараллельным шибером и уп­

 

 

лотнением.металл — по металлу

 

 

3M-80X35K2

ЗМ-80ГХ35К2

Условный проход, мм

 

80

80

Давление, МПа:

 

35

35

рабочее

 

пробное ..................

Ручное

70

70

Управление задвижкой

Гидравлическое дистан-

Рабочая среда

 

ционное

Коррозионная (нефть, газ, газоконденсат, буро­

 

вой раствор, выбуренная порода и их смеси с

 

объемным содержанием H3S и С08 до 6 % каж­

Габаритные размеры, мм

дого компонента)

470Х360Х1285

470Х360Х900

Масса, кг

 

129

155

Тип затвора

 

Прямоточный

с однопластинчатым

 

 

плоскопараллельным шибером и уп­

 

 

лотнением металл — по металлу

РЕГУЛИРУЕМЫЕ ДРОССЕЛИ ДР-80х35, ДР-80ГХ35, ДР-80Х35К2 И ДР-80ГХ35К2

Предназначены для установки в манифольдах противовы­ бросового оборудования с целью осуществления бесступенча­ того регулирования давления на устье скважины.

Дроссели с ручным управлением ДР-80Х35 и ДР-80Х35К2 (рис. 5.15) состоят из следующих основных частей: литого кор­ пуса корпуса насадки 7, неподвижно соединенного со стака­ ном 10%двух твердосплавных насадок 8, шпинделя 4, твердо­ сплавного наконечника б, маховика Д накидной гайки 5. На левом конце стакана закреплена шпонка, входящая в сквозной продольный паз корпуса привода. На шпонке двумя винтами закреплен имитатор насадки 3, а имитатор наконечника 2— на корпусе привода.

Дросселирование осуществляется изменением площади сече­ ния кольцевого зазора между конической поверхностью нако­ нечника и цилиндрической поверхностью насадки при враще­ нии маховика.

Имитатор насадки, перемещающийся вместе со стаканом и корпусом насадки относительно неподвижного имитатора нако­ нечника, служит указателем положения дросселирующей пары.

Дроссели с дистанционным

гидравлическим

управлением

ДР-80ГХ35 и ДР-80ГХ35К2

унифицированы

с

дросселями

с ручным управлением по корпусу, накидной

гайке, корпусу

Рис. 5.15. Регулируемые дроссели ДР-80Х35 и ДР-80Х35К2

насадки и твердосплавным дросселирующим элементам и отли­ чаются только приводной частью, включающей гидроцилиндр, закрепленный на корпусе дросселя накидной гайкой.

Техническая характеристика дросселей приведена ниже.

 

 

ДР-80Х35

ДР-80ГХ35

 

Условный проход, мм

 

80

 

Давление, МПа:

 

 

35

 

рабочее

 

 

 

пробное ..............

Ручное

70

 

Управление дросселем

Гидравлическое

 

 

 

дистанционное

Тип дросселирующей пары

Твердосплавный

конический

нако­

Рабочая среда

 

нечник и цилиндрическая насадка

 

Некоррозионная

(нефть, газ,

газо­

 

 

конденсат, буровой раствор, выбу-

Габаритные размеры, мм

ренная порода и их смеси)

 

670X320X395

870X320X395

Масса, кг

 

ПО

145

 

 

 

ДР-80Х35К2

ДР-80Х35К2

Условный проход, мм

 

80

 

Давление, МПа:

 

 

35

 

рабочее

. . .

 

 

пробное

Ручное

70

 

Управление дросселем

Гидравлическое

дистанционное

Тип дросселирующей пары

Твердосплавный

конический

нако­

Рабочая среда

нечник и цилиндрическая

насадка

Коррозионная (нефть, газ, газокон­

 

денсат, буровой раствор, выбурен­

 

ная порода и их смеси с объемным со­

 

держанием HjS и СО* до 6 % каж­

Габаритные размеры, мм

дого компонента)

300X265X340

670X360X395

Масса, кг

ПО

122

 

УСТАНОВКА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ГУП 100Бр-1

Предназначена для оперативного дистанционного управле­ ния превенторами и основными задвижками манифольда.

Установка состоит из основного пульта управления, насосно­ аккумуляторной установки, вспомогательного пульта управле­ ния и соединительных трубопроводов.

Все оборудование смонтировано на общей раме и состав­ ляет компактный транспортабельный блок.

Управление электродвигателем насоса — автоматическое, от электроконтактного манометра, который должен быть отрегу­ лирован на давление 9—10 МПа,

Аккумулятор предназначен для ускорения операций закры­ вания—открывания превенторов и задвижек и обеспечения уп­ равления этими операциями за счет энергии сжатого азота.

Вспомогательный пульт управления представляет собой кор­ пус, в котором расположены распределители, регулирующий клапан и прочее.

Техническая характеристика приведена ниже.

Число управляемых узлов противовыбросового оборудования

6

Рабочее давление, МПа

ю

Вместимость масляного бака, дм9

250

Объем масла в лневмогидроакхумуляторе при давлении в си­

71

стеме 10 МПа и давлении азота при заправке 6 МПа, дм3

Подача шестеренного насоса, см3/об

10

Э л е к т р о д в и г а т е л ь н а с о с а

3

Мощность, кВт .....................

Частота вращения вала, мин"1 . . . .

1430

Подача ручного насоса за один двойной ход, см3

15

Габаритные размеры пультов управления, мм:

1530X1125X1635

установкой . .

вспомогательного

740X454X746

Масса пультов управления, кг:

917

установкой

вспомогательного

112,5

КРОНБЛОКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ

Представляют собой неподвижную часть талевой системы, установленную на вышке и предназначенную для спуско-подъем­ ных операций при капитальном и текущем ремонте нефтяных

Рис. 5Л6. Кронблок:

/ — ось; 2 — роликоподшипник; 3 — шкиа; 4 — кожух; 5 — опора; б — рама

и газовых скважин, расположенных в умеренных и холодных (район Ь) макроклиматических районах.

Взависимости от грузоподъемности кронблоки изготовляют

сразличным числом канатных шкивов, которые расположены на общей оси, закрепленной в чугунных опорах-подшипниках.

Кронблоки КБНЗ-15 и КБН4-25 устанавливают непосредст­ венно на собственные опоры-подшипники. У кронблока КБН5-50 эти опоры смонтированы на раме, закрепленной на кронблочной

площадке вышки. Кронблоки закрыты защитным кожухом (рис. 5.16).

Техническая характеристика кронблоков приведена ниже.

Грузоподъемность, т

КБНЗ-15

КБН4-25

KBH5-50J

15

25

50

Число канатных шкиаов

3

4

5

Диаметр,

мм:

 

 

 

канатных шкивов (подну же­

380

500

580

лоба)

каната

 

18,5

18,5

21,5

Габаритные размеры, мм

475X360X 465

575X435X665

2250X780X875

Масса, кг

 

118

180

л 800 4 4 И

БЛОКИ ТАЛЕВЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ

Представляют собой подвижную часть талевой системы, под­ вешенную на талевом канате и предназначенную для спуско­ подъемных операций при капитальном и текущем ремонте не-

Рис. 5.17. Талевый блок:

i — мост; 2 — шкив; 3 н 5 — оси; 4 — щека; в — серьга

фтяных и газовых скважин, расположенных в умеренных и хо­ лодных (район 12) макроклиматичеоких районах.

В зависимости от грузоподъемности талевые блоки изготов­ ляют с различным числом канатных шкивов.

Щеки блока в верхней части соединены мостом, к которому прикреплен неподвижный конец талевого каната. К нижней ча­

сти щек подвешена серьга для соединения с крюком

(рис. 5.17).

Техническая характеристика талевых блоков приведена

ниже.

 

 

 

 

 

 

БТНЗ-15

БТНЗ-25

БТН4-50

Грузоподъемность, т .

15

25

50

Чвсло канатных шкивов

3

3

4

Диаметр, мм:

 

 

 

 

канатных шкивов (по дну же­

380

480

580

лоба)

. .

каната

18,5

18,5

21,5

Габаритные размеры, мм

840

950

1230

длина .

 

ширина:

 

520

620

720

по шкиву

 

по оси

 

270

290

470

Масса, кг

 

146

188

450

КРЮКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КПШ И КН

Предназначены для проведения спуско-подъемных операций при освоении, текущем и капитальном ремонте скважин, распо­ ложенных в умеренных и холодных (район 12) микроклимати­ ческих районах.

Крюки КПШ и КН имеют амортизационные пружины, упор­ ные шариковые подшипники й защелки у зева рога. Основные узлы крюка: рог цельнокованный со стержнем или шарнирно с ним соединенный (у крюка КН-50); траверса и штроп для подвешивания крюка к талевому блоку, амортизационная пру­ жина. Рог крюка может свободно вращаться как под нагруз­ кой, так и без нее (рис. 5Л8).

Техническая характеристика крюков приведена ниже.

 

КППЫ0

КН-15

КН-25

КН-50

Грузоподъемность, т

10

15

25

50

Диаметр зева рога, мм

50

55

90

120

Усилие пружины при рабо­

200

260

400

400

чей деформации, Н

Длина рабочего хода пру­

 

 

 

 

жины, мм . . . .

55

55

60

90

Просвет серьги, мм

250

250

160

180

Габаритные размеры, мм

220X209X

242X 135Х

305X170Х

470 X 245 X

Масса, кг

Х795

Х850

Х992

Х1260

24,4

34,7

60

190