книги / Сварка в машиностроении. Т. 3

Рис. 65. Роликовый конвейер для крупных цилиндрических изделий:

1 — рама; 2 — стойка; 3 — ролик; 4 — редуктор; 6 — электро­ двигатель; 6 — неприводная роликовая опора

2

Рис. 56. Карусельный конвейер:

/ — поворотный круг; 2 — воздухопровод; 3 — ка­

ток; 4 — рельсовый путь; 6 — приводная станция; в — цепь

Рис. 57. Портал для транспортировки листов в горизонтальном положении:

/ _ портал; 2 — подъемная каретка; 3 — траверса; 4 — электромагнитный захват; 5 — привод перемещения портала; 6 — гидроцилиндр подъема каретки; 7 — гидростанция

Рис. 58. Захваты для листов:

а — эксцентриковый для транспортировки в горизонтальном положении; б — эксцентри­ ковый для транспортировки в вертикальном положении; о — вакуумный; г — электромаг­ нитный

НОО

Рис. 59. Захваты:

а — для обечаек; б — для труб

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных кон­ струкций. М., «Высшая школа», 1977. 136 с. Авт.: А. Д. Гнтлевич, И. Н. Сухов,

Д.В. БыховскиА и др.

2.Воронов Е. Н., Колесниченко Л. Ф. Оборудование заводов металлических кон­

6.Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник. Под ред. М. М. Гольд­ берга. М., «Машиностроение», 1974. 576 с.

7.Ленто-прокатные станы и адъюстажное оборудование прокатных цехов. Каталог-

10.Мошнин Е. Н. Гибка и правка на ротационных машинах. М., «Машиностроение», 1967. 272 с.

11.Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Расчет, проектирование и изготов­

13.Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., «Машиностроение», 1971. 782 с.

14.Рыжков Н. И. Производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении.

М., «Машиностроение», 1970. 384 с.

15.Сварочное оборудование. Каталог-справочник. Киев, «Наукова думка», 1968.

776 с.

16.Севбо П. И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производ­

ства. Киев, «Техника», 1974. 416 с.

17. Фншкис М. М. Механизация и автоматизация контактной сварки. М., «Машино­ строение», 1976. 47 с.

трудоемкость Г м производимых на нем операций. Поэтому при неизменной про­ грамме цеха произведение ТМП остается постоянным и показатель У, не меняется. Таким образом, назначением показателя Ух является оценка степени охвата ме­ ханизацией производственного процесса.

Показатель У2 отражает степень вытеснения живого труда в результате механизации. Числитель формулы (2) представляет собой трудоемкость, исклю­ ченную в результате механизации. Частное от деления этой трудоемкости на приведенную трудоемкость всех работ является удельным снижением трудовых затрат, достигаемым при внедрении машин, т. е. качественной характеристикой уровня механизации. Таким образом, назначение показателя У2 — охарактери­ зовать сокращение трудовых затрат в результате механизации и уровень произ­ водительности применяемой техники.

В формулах (1) и (2) для удобства расчетов трудоемкости Тми Г р могут быть заменены числом рабочих Рм, работающих на машинах, и Рр, выполняющих работу вручную. По формулам (1) и (2) определяют суммарный показатель уровня

уровня механизации и автоматизации производства сварных конструкций необ­ ходим комплексный охват основных (заготовительных, сборочных, сварочных, отделочных) и вспомогательных операций, а также вспомогательных приемов основных операций.

МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

При выполнении многих заготовительных операций на универсальном обо­ рудовании основное (машинное) время составляет небольшую часть штучного времени; большую часть трудоемкости составляет вспомогательное время на установку и перемещение заготовок в процессе их обработки, на уборку деталей

иотходов. Эти затраты в особенности велики при изготовлении деталей из крупно­ габаритных тяжелых заготовок, когда операции выполняются двумя или тремя рабочими. Кроме того, для выполнения таких операций постоянно требуется общецеховой мостовой кран. Комплексная механизация заготовительных работ обеспечивает резкое сокращение затрат труда, высвобождение общецеховых кранов и значительное облегчение труда рабочих. Комплексная механизация осуществляется по двум направлениям: оснащение универсального технологи­ ческого оборудования средствами механизации вспомогательных приемов (табл. 2)

ивнедрение механизированных и автоматических линий, охватывающих ряд технологических операций по изготовлению деталей.

Линии для изготовления деталей сварных конструкций разделяют по виду работ, выполняемых на них, номенклатуре изготовляемых заготовок, признаку непрерывности технологического процесса, схеме компоновки и системе управ­ ления. Ниже приведены характеристики типовых линий заготовительного про­ изводства.

Линия раскроя рулонного проката предназначена для разматывания рулона, правки и вырезки прямоугольных и трапецеидальных заготовок. Линия имеет следующую техническую характеристику:

ческая. Линия внедрена на Волжском автомобильном заводе. В аналогичной ли­ нии для вырубки фасонных заготовок вместо ножниц установлен пресс простого действия.

Для изготовления гнутых профилей применяют линии профилирования, на которых выполняются разматывание рулона, гибка профиля на профилеги­ бочном стане, отрезка профиля заданной длины, отрезка концов рулонов и сварка концов. Линии профилирования, разработанные НИИТМ (г. Ростов-на-Дону), имеют следующую техническую характеристику: