Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Сварка в машиностроении. Т. 3

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

30.82 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 573 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Г л а в а 2

МАТЕРИАЛЫ

КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ

СТАЛИ УГЛЕРОДИСТЫЕ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Для изготовления металлоконструкций и деталей машин общего назначения применяют углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную — сорто вую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсаль ную) и холоднокатаную — тонколистовую (ГОСТ 380— 71).

Взависимости от назначения сталь подразделяют на три группы: А — постав ляемую по механическим свойствам; Б — поставляемую по химическому составу;

В— поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.

Взависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразде

ляют на категории: группы А — 1, 2, 3; группы Б — 1, 2; группы В — 1, 2, 3,

4, 5, 6.	А — СтО, Ст1, Ст2, СтЗ,
Сталь изготовляют следующих марок: группы	А — СтО, Ст1, Ст2, СтЗ,
Ст4, Ст5, Стб; группы Б — БСтО, БСт1, БСт2, БСтЗ,	БСт4, БСт5, БСтб; группы

В — ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5.

Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изго товляют кипящей, полуспокрйной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной непокойной. Полуспокоиную сталь с номерами марок 3 и 5 производят с обыч ным и повышенным содержанием марганца. Стали марок СтО и БСтО по степени раскисления не разделяют.

Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Нормируемые показатели для стали группы А приведены в табл. 1,

амеханические свойства стали — в табл. 2.

1.Нормируемые показатели для стали группы А

	Марки стали			Изгиб
Категории	всех степеней	Временное	Относитель	Изгиб	Предел
Категории	раскисления и	Временное	Относитель	в холод	Предел
стали	с повышенным	сопротивле	ное удлине	ном	текучести
	содержанием	ние	ние	состоянии
	марганца
1	СтО—Стб	+	+	-	-
2	СтО—Стб	+	+	+	—
2		+	+	+	—
3	Ст2—СтЗ	+	+		-
П р и м е ч а н и е . Знак -f- означает, что показатель нормируется,					знак — озна
чает, что показатель не нормируется.

Нормируемыми показателями для стали группы Б является химический состав по содержанию С, Mn, Si, Ni, Сг, Си (табл, 3 и 4); допускаемые отклонения по химическому составу приведены в табл. 5,

2. Механические соойстаа стали
		от, кге/мм* для			толщин,		в., %	для толщин,		Изгиб на 180°
			мм				в., %	для толщин,
			мм					мм
Марки										(а — толщина
Марки	V									образца;
стали	V		ев. 20 св.		40			св. 20		d — диаметр
стали	кге/мм*	до 20	ев. 20 св.		40	св. 100 ДО 20		св. 20	св. 40	d — диаметр
		до 20	до 40 до		100	св. 100 ДО 20		до 40	св. 40	оправки)
										для толщин
					не менее					до 20 мм*
					не менее
СтО	Не менее 31	—	_	—		_	23	22	20	d =	2a
Ст1кп	31-40	—	_	_		_	35	34	32	d =	0
Ст1пс,	32—42	—	—	—		—	34	33	31	d =	0
Ст1сп	33—42	22	21	20		19	33	32	30	(без оправки)
Ст2кп	33—42	22	21	20		19	33	32	30
Ст2пс,	34-42	23	22	21		20	32	31	29
Ст2сп
СтЗкп	37-47	24	23	22		20	27	26	24	d =	0,5а
СтЗпс,	38—49	25	24	23		21	26	25	23
СтЗсп	38—50	25
СтЗГпс	38—50	25	24	23		21	26	25	23
Ст4кп	41-52	26	25	24		23	25	24	22	d = 2 а
Ст4пс,	42-54	27	26	25		24	24	23	21
Ст4сп	50-64	29
Стбпс,	50-64	29	23	27		26	20	19	17	d = За
Стбсп	46-60	29	28	27		26	20	19	17
СтбГсп	46-60	29	28	27		26	20	19	17
Стбпс,	Нс менее 60	32	31	30		30	15	14	12	—
Стбсп

* Для образца толщиной свыше 20 мм диаметр оправки увеличивается на толщину образца.

3. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы, %

Марки стали	С	Мп	Si
БСтО	Не более 0,23	0,26-0.50	Не более 0,05
БСт1кп	0.06-0.12	0,26-0.50	Не более 0,05
БСт1пс	0.06-0.12	0,25—0,50	0,05-0,17
БСт1сп	0.06-0.12	0.25-0.50	0,12-0,30
БСт2кп	0.09-0.15	0,25-0.50	Не более 0,07
БСт2пс	0.09-0.15	0.25—0.50	0,05-0,17
БСт2сп	0.09-0.16	0.25-0.50	0,12-0.30
Б.СтЗкп	0,14—0,22	0,30-0.60	Не более 0,07
БСтЗпс	0,14-0,22	0,40—0,65	0,05-0.17
БСтЗсп	0,14-0.22	0,40-0,65	0,12-0.30
БСтЗГпс	0,14-0,22	0,80-1,10	Не более 0.15
БСт4кп	0,18-0.27	0,40-0,70	Не более 0,07
БСт4пс	0,18—0,27	0,40-0,70	0,05—0,17
БСт4сп	0,18-0,27	0.40—0,70	0,12—0,30
БСт5пс	0,28—0,37	0.50—0,80	0,05-0,17
БСт5сп	0,28-0,37	0,50-0,80	0,15-0.35
БСтбГсп	0,22-0,30	0.80-1,20	Не более 0,15
БСт^пс	0,33—0,49	0.50—0,80	0.05-0.17
БСтбсп	0,38—0,49	0.50—0.80	0.15-0,35

П р и	м е ч а н и е .	Все приведенные в таблице стали, кооме стали БСтО, содер-
жат 0.04Р;	0.05S; О.ЗООг;	0.30NI; О.ЗОСи; 0,1А1. Сталь БСтО содержит 0.07Р; 0.06S.

4. Нормируемые показатели для стали группы Б

Категория стали	Марки стали всех степеней раскисле ния и с повышенным содержанием мар ганца	Содержание угле рода, марганца, фос		фора, серы, мышья ка, азота, кремния	Содержание хрома, никеля, меди
1	БСтО—БСтб		+		_
2	БСт!—БСтб		+		+
П р и м е ч а н и е . 1.				Для	стали
БСтО	нормируется	только		содержание
углерода, фосфора		и серы.		что	показа
	2. Знак -f- означает,

тель нормируется, знак — означает, что показатель не нормируется.

5.Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате

Допускаемые отклонения

Элементы	для стали, %
		полуспокой-
	кипящей
		ной и спо
		койной
Углерод	±0,03	+0.03
Марганец	+0.06	-0,02
		+0,05
Кремний	-0,04	-0,03
	—	+0,03
Фосфор	+0,006	-0,02
		+0,005
Сера	+0,006	+0.005

П р и м е ч а н и е . В сталях марок БСтЗ всех степеней раскисления и БСтЗГпс, поставляемых по требованиям заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые отклонения по углероду не допускаются.

6. Нормируемые показатели для стали группы В

	Марки стали
Кате	всех степеней	Хими
Кате	раскисления и	Хими	ав
гория	с повышенным	ческий	ав
стали	содержанием	состав
	марганца
1	ВСт1—ВСт5	Ф	+
2	ВСт2—ВСтб	Ф	+
3	ВСтЗ—ВСт4	+	+
4	ВСтЗ	+
5	ВСтЗ	+
6		+

		Изгиб		°н
		Изгиб	при темпера		после
°т	«5	в холод	при темпера		после
°т	«5	ном со	туре, °С		механи
		стоянии			ческого
		i	+20	-20	старе
		i	+20	-20	ния
		1
1	Ï	+		-	-
		+	+	-
		+	+
+	Ф	ф		Ф
+	Ф	ф	-	Ф	Ï
+	+	+	-		Ï

П р и м е ч а н и е . 1. Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется спокойной и полуспокойной. По соглашению сторон допускается поставлять кипящие стали марок ВСтЗ и ВСт4 категории 3; при этом нормы ударной вязкости при +20 °С принимают в соответствии с нормами для спокойной и полуспокойной стали марок ВСтЗ и ВСт4.

2. Знак +	означает, что показатель	нормируется,	знак — означает, что показа
тель не нормируется.
Нормируемые показатели для стали группы В приведены в табл. 6.						группы
Сталь маркируют несмываемой краской; при			этом независимо		от	группы
и степени раскисления используют следующие цвета:
Марка стали	Цвет маркировки	Марка стали		Цвет	маркиропки
СТО	Красный и зеленый	Ст4		Черный
Ст1	Белый и черный	Ст5		Зеленый
Ст2	Желтый	Стб . .		Синий		и синий
СтЗ	Красный	СтЗГпс		Красный		и синий
		СтбГпс		Зеленый		и белый
		СтбГпс

7.	Назначение и общая характеристика сталей
Марка стали						Назначение
	14ГС,	Для изготовления электросварных труб магистральных нефтегазо
	10Г2С1Д	проводов диаметром до 1600 мм из листов шириной до 2500 мм; длиной
		до 12 000 мм. Благодаря наличию меди сталь обладает повышенной кор
	09Г2	розионной стойкостью			конструкций,		изготовляемых из листа, в том
		Для деталей		сварных
	14Г2	числе для вагонов				листовых	сварных конструкций больших
		Для крупных		(корпусных)
	09Г2С,	доменных печей, пылеуловителей, воздухонагревателей, колонн цеха
		Для	паровых	котлов,	аппаратов и сосудов, работающих под давле
	10Г2С1,	нием	и при температуре		от 70 до 450 °С, а также для других ответ
	16ГС	ственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном
		машиностроении, судостроении				и котлотурбостроении. Эти стали хорошо
	1СГНМ	свариваются
		Для барабанов котлов сверхвысоких параметров
8.	Химический состав,		%

Марка стали		С	S1	Мп		Сг
09Г2	<	0,12	0.17-0,37	1,40—1,80	<	0,30
14Г2	0,12-0,18		0,17-0,37	1,20—1,60	<	0,30
10Г2С1Д	<	0,12	0,80-1,10	1.30—1,65	<	0,30
14ХГС	0,11-0,16		0,40—0,70	0,90-1,30	0,50—0,80
09Г2С	<	0,12	0,50—0,80	1.30—	1,70<	0,30
10Г2С1	<	0,12	0,80—1,10	1.30—1,65	<	0.30
16ГС	0,12-0,18		0,40-0,70	0,90—1,20	<0,30

	N1
V/V/V/V/V/V/V/	^.та
V/V/V/V/V/V/V/	.сое?.^тото. ооо'о оо
	о

Си

<0,30

0,15—0,30

<0,30

<0.30

<0,30

0. Механические свойства горячекатаной стали без термической обработки

	Толщина					Механические свойства
Марка	Толщина			ав	1 °т		flH, кгс*м/см2		при	Г °С
Марка	проката,			ав	1 °т	à,. %	flH, кгс*м/см2		при	Г °С
стали		мм			кге/мм*	à,. %	о	—40	\|	—70
					кге/мм*	Не менее	i	—40	\|	—70
						Не менее	_	_		_
09Г2		4		45	31	21	_	_		_
14Г2		4		47	34	21	_	_		—
		5 -9		47	34	21	—	3,5		—
		10-20		46	33	21	_	3		_
10Г2С1,		21—32		46	33	21	_	3		_
10Г2С1,		4		50	36	21	6.5	—		_
10Г2С1Д		5 -9		50	35	21	6.5	4		3
		10-20		49	34	21	6	3		2.5
		21-32		48	33	21	6	3		2.5
		33—60		46	33	21	6	3		2.5
		61-80		44	30	21	6	3		2.5
14ХГС		81—100		44	30	21	6	3		2.5
14ХГС		4		50	35	22	_	_		—
		5—9		50	35	22	—	4		—
09Г2С,		10		50	35	22	_	3,5		_
09Г2С,		4		50	35	21	_	_		_
09Г2СД		5—9		50	35	21	6,5	4		3.5
		10—20		48	33	21	6	3.5		3
		21-32		47	31	21	6	3.5		3
		33—60		46	29	21	6	3.5		3
		61—80		45	28	21	6	3.5		3
16ГС	Св.	80 до	160	44	27	21	6	3,5		3
16ГС		4		50	33	21	_	_		_
		5 -9		50	33	21	6	4		3
		10—20		49	32	21	6	3		2.5
		21—32		48	30	21	6	3		2.5
	Св.	33—60	160	47	29	21	6	3		2.5
	Св.	60 до	160	46	28	21	6	3		2.5

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ (ГОСТ 19282-73)

Вместо среднеуглеродистых сталей при изготовлении сварных конструкций в машиностроении целесообразно использовать^^из^легиррвзнцые стали, что обеспечивает снижение, массы , конструкций и позволяет повысить надежность сварных деталей и изделий. Низколегированные конструкционные стали отли чаются-иовышеннои-прочностью при комнатной' температуре, отсутствием склон ности к старению, их можно применять при повышенных (до 500 °С) температурах.

Стали для листовых конструкций, барабанов котлов, корпусов сосудов и трубопроводов. К этим сталям относятся низколегированные стали марок 09Г2, 14Г2, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС, применяемые для машинострои тельных и строительных конструкций, работающих при повышенных и отрица тельных температурах [4].

Назначение и общая характеристика этих сталей приведены в табл. 7, хими ческий состав — в табл. 8, механические свойства — в табл. 9 и 10.

10. Механические свойства стали после

закалки и отпуска
(при	Т = — 70° С, ан = 3 кгс •м/см2;
угол загиба в холодном состоянии 180°)
	про		°т	б», s
Марка	про	кгс/мм2		%	2	о
Марка	Толщина ката,мм	кгс/мм2			. О
стали	Толщина ката,мм				о	с
					U	\|
					8	1
			Не межîe		.	8
			Не межîe		s о.
09Г2	10-20	52	40	19		5
14Г2	10-32	54	40	13		4
16ГС	10-32	52	40	18		4
09Г2С	10-32	50	37	19		5
09Г2СД	33-60	46	32	21		5
10Г2С1	10-40	54	40	19		5
15ХСНД	10-32	60	50	17		4

11. Назначение н общая характеристика


Марка			Назнач
стали
09Г2	Для деталей вагонов (хреб
	товые		балки,				швеллеры,
	стойки		для		ферм,			верхняя
10ХСНД	обвязка вагонов и т. д.)
	Для		изготовления						спе
	циальных			фасонных				профи
	лей	судостроения						(полосо-
	бульбовая			несимметричная и
	симметричная					зетовая			сталь
	и др.). Для сварных кон
	струкций и аппаратов								хими
15ХСНД	ческой промышленности
	В вагоностроении для изго
	товления швеллеров от № 8В
	до 30 — 32, бандажных колец
	и др. В судостроении для
	изготовления					полособульбо-
	вых	и	зетовых				профилей.
	В строительстве						для	изгото
	вления шпунтовых свай ко-
	рытного, зетового и плоского
	профиля..Обладает повышен
	ной	устшГ^ПГОСТБю--против
15ГФ	^тшр'р'оэнн
	'"Д ля листовых сварных кон
	струкций			вагоностроения.
	Сталь		хорошо			сваривается.
	По	ударной			вязкости				при
	-1-20 н		—40 °С			сварные			швы
	не	уступают			основному ма
	териалу. Склонность к обра
	зованию горячих и холодных
	трещин		при		сварке			у стали
	отсутствует.				Штампуемость
	удовлетворительная [12]

Стали для судостроения, аппаратов, химической промышленности и вагоно

строения. Общая характеристика сталей приведена в		табл.	11, а химический
состав и механические свойства — в табл. 12 и 13.
Стали для армирования железобетонных конструкций. К ним относятся стали
18Г2С,	25Г2С, 35ГС, 20ХГ2Ц, 80С, 15ХСНД, 23Х2Г2Т, 10ГТ (ГОСТ 5781— 75).
В табл.	14— 17 приведены основные характеристики	этих	сталей.

Арматурную сталь в зависимости от механических свойств подразделяют на пять классов: A-I, А-И, A-III, A-1V, A-V#

12. Химический состав,		%
Марка	с	Si	Мп	Сг	1	Ni	\|	Си
стали	с	Si	Мп		1	Ni	1
						Не более
10ХСНД	< 0,12	0,80-1,10	0,50—0,80	0,60-0,90		0,50—0,80		0,40-0,65
15ХСНД	0,12—0,18	0,40-0,70	0,40—0,70	0,60-0.90		0,30-0,60		0,20—0,40
15ГФ	0,12—0,18	0.17-0.37	0,90—1,20	0,30		0,30		0,30;
								0,05-0.1 V

13.Механические свойства горячекатаной низколегированной стали

	Тол	°в	°т			° Н ’
Марка	Тол	°в	°т	Ô5 ,	кгсм/см
Марка	щина			%	при Т, °С
стали	про	кге/мм*			-40 \|-70
	ката,	кге/мм*			-40 \|-70
				Не менее
09Г2	4—20	45	31	21	3.0	—
	21-32	45	30	21	4,0	—
10ХСНД	4-10	54	40	19	5,0	_
	11-15	54	40	19	4,0	3.0
	33—40	42	40	19	5,0	3.0
	33—40	51	37	15	_	_
	4—10	52	38	21	4,0	—
15ГФ	11-20	52	36	21	3,0	_
	21-32	48	34	21	3,0	—
15ХСНД	4—32	50	35	21	3,0	3,0
П р и м е ч а н и е ' .			Угол загиба для

всех марок стали в холодном состоя* нии 180°.

16. Химический состав стали, %

14. Назначение и общая характеристика

Марка		Назначение
стали
18Г2С	Для	изготовления		горяче
	катаной арматуры			периоди
	ческого профиля класса А-И,
	диаметром от 10 до 90 мм
	для армирования			обычных
	и предварительно напряжен
	ных	железобетонных			кон
25Г2С	струкций (ГОСТ 5781—75)
	Для	изготовления			арма
	туры	периодического			про
	филя класса А-Ill диаметром
	от 6 до 40 мм, то же, для
	армирования		обычных и
	предварительно		напряжен
	ных	железобетонных			кон
20ХГ2Ц	струкций				арма
	Для	изготовления
	туры	периодического			про
	филя класса A-IV диаметром
15ХСНД	от 10 до 32 мм
	Для	изготовления шпунто
	вых свай корытного профиля
	ШК-1, ШК-2, зетового ШД-3
	и ШД-5 и плоского			ШП-1 и
	ШП-2

Марка	с	Мп	Si		Сг	Т1	Zr	Ni	1 s	Р	Си
стали									Не более

10ГТ	< 0,13	1.0-	0,45-	^	0,3	0,015—	-	-	0,040	0,030	0,30
18Г2С	0.14—	1,40	0,65	^	0,3	0,03	—	0,30	0,045	0,040	0,30
		1,20-	0.60-			—
35ГС	0,23	1,60	0,90	^	0,3	—	—	0.30	0,045	0,040	0,30
	0.30-	0,80-	0.60-
25Г2С	0,37	1,20	0,90	^	0,3	—		0,30	0,045	0,040	0,30
	0,20-	1,2-	0,60-
20ХГ2Ц	0,29	1,60	0,90			—	0,05-	0,30	0,045	0,040	0,30
	0.19-	1.50—	0,40- 0,90-1,20
80С	0,26	1,90	0,70	Не более		0,015-	0,14	0,30	0.045	0,040	0,30
	0.74-	0,50-	0,60-
23Х2Г2Т	0,82	0.90	1,10	0,30		0.03		0,30	0,040	0,035	0.30
	0.19—	1.40—	0,40- 1,35-1,70			0,02—
	0.25	1.70	0,70			0.08

П р и м е ч а н и е . В стали 23Х2Г2Т должно быть 0,013—0,05% AI.

16. Механические свойства						17. Механические свойства термически
горячекатаной низколегированной						упрочненной арматурной стали по
стали						классам (ГОСТ 10884-71)			состоянии 45°)
						(угол загиба в холодном			состоянии 45°)
	Тол	°в	ат	Й5.	Угол	Класс		°в	°т
Марка	Тол			Й5.	Угол	Класс		°в	°т
Марка	щина	кге/мм2		%	загиба,	термиче	Диаметр			ô „
стали	про	кге/мм2			гра	ской	Диаметр	кге/мм2		ô „
	ката,	Не менее			дусы	упрочнен	стержня,	кге/мм2		%
	мм	Не менее				ной	мм	не менее
						стали		не менее
18Г2С	6-9	60	40	14	90	AT-1V	10-18	90	60	8
	40-90	60	30	14	90	AT-1V	10-18	90	60	8
35ГС	6-40	60	40	14	90		20—40			7
35ГС	6-40	60	40	14	90	AT-V	10-14	100	80	7
25Г2С	6—40	60	40	14	90	AT-V	10-14	100	80	7
25Г2С	6—40	60	40	14	90		16-40			6
20ХГ2Ц	10-32	90	60	6	45	AT-V1	10-14	120	100	6
80С	10—18	90	60	6	45		16-32	140		5
80С	10—18	90	60	6	45	AT-VII	10-32	140	120	5
Стержни арматурной стали класса A-I по ГОСТ 5781— 75 поставляют круг
лыми гладкими, стержни классов A-H,						A-III, А-IV и A-V — периодического
профиля.
Стали для сельхозмашин и автомобилей (ГОСТ 19281—73 и 19282—73).
Химический состав			стали	12ГС (%):		0,09—0,15 С;	0,5—0,8 Si;		0,8— 1,2 Мп;
^ 0 ,3 Сг; =^0,3 Ni; ^ 0 ,3 Си. Механические свойства этой стали: ав =									47 кге/мм2;
ат = 32 кге/мм2;		ôfi =	26%.

Сталь 15ГДЮТ повышенной прочности. Листовая сталь 15ГДЮТ [10] пред назначена для стальных сварных конструкций машиностроения, автомобилестрое ния (для лонжеронов) и строительства (табл. 18 и 19), обладает повышенной проч ностью (ат > 40 кге/мм2). Применяют ее только в термически обработанном состоянии (нормализация с 900 °С или улучшение: закалка с 900 °С в воде и отпуск при 650 °С).

18. Механические свойства*1 листовой стали 15ГДЮТ

Тол	°т	ав	Q	ôjo	Ф
щина	°т	ав	ч° 00	ôjo	Ф
листа,		кге/ммI2
мм		кге/ммI2			%
12	41,7	53,8	0,77	21,9	54,7
24	40,2	53,9	0,74	20,3	69,9
36	39,6	53,3	0,74	21,0	62.1

Ф1 Для образцов, вырезанных поперек проката, после закалки с 900 СС в воде и отпуска прн 650°С

19. Ударная вязкость стали 15ГДЮТ при пониженных температурах и после старения

Тол	fljj*1, кгс-м/см2 при				ан после
щина	температуре,			°С	старения,
листа,					старения,
мм	+20	—20	—40 -60		кгс*м/см2
12	15,0	12.5	8,8	7,3	8,7
24	19,8	15,2	11,9	10,0	12.0
36	21,4	15,9	12,6	9,3	13.3

•1 1Для образцов, вырезанных по-

перек проката.

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

К этой группе относятся стали 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм и стали 65, 70, 75, 80, 85, 60Г и 70Г диа

метром или толщиной	до 60 мм (ГОСТ 1050—74), а также стали 25Г, ЗОГ, 35Г,
40Г, 45Г, 50Г, 35Г2,	40Г2, 45Г2, 50Г2, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х, ЗЗХС,

38ХС, 20ХГСА, ЗОХГС, ЗОХГСА, 35ХГСА, ЗОХМ, ЗОХМА, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 45ХН, 50ХН, ЗОХНЗА (ГОСТ 4543—71). В табл. 20—26 при ведены основные характеристики ста лей этой группы.

Стали 25—60, 25Г—50Г (ГОСТ 1050—74). Стали предназначены для изготовления различных деталей ма шин и механизмов. Применяют их в термически обработанном (улучшен ном) состоянии.

20. Химический состав, %

(при содержании 0,17—0.37 Si)

Марка	С	Мп
стали	С	Мп
25	0,22—0,30
30	0,27-0,35
35	0,32—0,40
40	0,37-0,45	ОДО—0,80
45	0,42-0,50	ОДО—0,80
50	0,47-0,55
55	0.52—0,60
60	0.57-0.65
25Г	0,22-0.30
ЗОГ	0,27-0.35
35Г	0,32—0,40	0,70—1,00
40Г	0,37—0.45	0,70—1,00
45Г	0,42-0.50
50Г	0,48-0.56

22.Химический состав сталей **, % (ГОСТ 4543-71) (0,8-1,1 Мп)

Маркл	С	S1	Сг
стали	С	S1	Сг
20ХГСА	0,17—0,23	0,90-1.20 0,80-1,10
ЗОХГСА	0,28-0,34	0,90-1.20	0,80-1.10
35ХГСА	0,32-0.39	1,10-1,40 1,10-1,40
ЗОХГС	0.28—0.35	0,90-1,20	0.8 -1,10
« <	0,20% Си;	<	0,25% N1;

<0,025% Р; ^ 0,025% S.

24.Химический состав, %

21. Механические свойства листов толщиной до 60 мм

(ГОСТ 1050-74)

Марка	°т 1		Ô6	1 ♦		* Н '
Марка	кге/мм2			%	кгс*м/сма
стали	кге/мм2			%	кгс*м/сма
		Не менее
0.8	20	33	33	60		—
10	21	34	31	55		—
15	23	38	27	55		—
20	25	42	25	55		—
25	28	46	23	50		9
30	30	50	21	50		8
35	32	54	20	45		7
40	34	58	19	45		6
45	36	61	16	40		5
50	38	64	14	40		4
55	39	66	13	35		-
58	32	61	12	28		—
(55 пп)	41	69	12	35
60	41	69	12	35		—
П р и м е ч а н и е .				Для	заготовок
из сталей всех марок в качестве тер
мической обработки			используют			нор
мализацию
23. Механические свойства ^талей
		°в	Ъъ		—а	послеНВ отжига(не более)
		Не менее			—а	послеНВ отжига(не более)
Марка					s
стали	кге/мм*			%	Z
20ХГСА	65	80	12	45	7	207
ЗОХГСА	S5	110	10	45	5	229
ЗОХГС	85	110	10	45	4,5	229
35XГСА	85	НО	10	45	5	241

Марка	С	S1	Мп	Сг	Остальные
стали	С	S1	Мп	Сг	элементы
ЗОХМА	0,26-0.33	0,17—0,37	0,40—0,70	0,80-1,10	0,15—0,25 Mo
86ХМ	0,32—0,40	0,17-0,37	0,40—0,70	0,80—1,10	0,15—0,25 Mo
40ХФА	0.37—0.44	0,17-0.37	0.50—0,80	0.80—1,10	0,10—0,20 V

36. Термическая обработка и механические свойства сталей

	Температура, °С		°т	°в	Ô5
Марка		отпуска	кгс/мма			%
стали	закалки	отпуска	кгс/мма			%
	закалки	с охлажде
	в масле	нием в воде		Не менее
		или масле		Не менее
		или масле
ЗОХМА	880**	640	75	95	12	50
ЗБХМ	850	560	85	100	12	45
40ХФА	880	650	75	90	10	50

**Охлаждение в масле и теплой воде.

20.Технологические свойства сталей

НВ

°в’ после кгс«м/см* отжига

(не более)

9 229

8241

9241

	Температура
Марка	ковки, ЬС		Свариваемость						Примечание
С Т О Л и	начала	конца	Свариваемость						Примечание
	начала	конца
ЗОХМ,	1150	850			—			1. РДС — ручная		дуговая
ЗОХМА								сварка;	АДС — автоматическая
								дуговая сварка; АрДС — аргоно-
								дуговая сварка; ЭШС — электро-
35ХМ	1200	850	При	РДС,		АДС	под	шлаковая сварка.		стойкость
35ХМ	1200	850	При	РДС,		АДС	под	2. Коррозионная		стойкость
			флюсом и		газовой		защи	сталей ЗОХМ, ЗОХМА, ЗБХМ и
			той, ЭШС, АрДС необхо					40ХФА	низкая. Эти стали фло-
			димы	подогрев		и после		кеночувствительны.		Стали
			дующая		термическая			ЗОХМА,	35ХМ не склонны к от
40ХФА	1200	800	обработка		—			пускной	хрупкости,	сталь
40ХФА	1200	800			—			40ХФА склонна.

ХРОМОКРЕМ НЕМАРГАНЦОВЫЕ СТАЛИ

Улучшаемые хромокремнемарганцовые стали 20ХГСА, ЗОХГС, ЗОХГСА средней прочности обладают повышенной прочностью при умеренной вязкости и применяют их для ответственных сварных конструкций. Данные конструкцион ные низколегированные стали относятся к перлитному классу. В зависимости от видов термической обработки имеют соответствующие микроструктуры: при отжиге — феррито-перлитную, при закалке — мартенситную или троосто-мар- тенситную, при отпуске закаленной стали (улучшении) — троостомартенситную, трооститную, троосто-сорбитную или сорбитную.

Для изготовления сварных деталей из указанных сталей после сварки при меняют термическую обработку (закалка и отпуск).

ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫЕ СТАЛИ

Хромомолибденовые стали ЗОХМ, ЗОХМА, 35ХМ, 40ХФА, 38ХМ, 38ХС имеют высокие механические свойства (прочность, пластичность, вязкость). Стали ЗОХМ и ЗОХМА благодаря хорошей свариваемости применяют для сварных кон струкций в улучшенном (иногда после нормализации и отпуска) состоянии для изготовления крепежных узлов и деталей, работающих при температурах до 4Г>0— 460 °С (детали турбин, паропроводов и т. д.),

Стали 35ХМ, 40ХФА и 38ХМ применяют для ответственных деталей турбин и турбокомпрессоров, работающих при температурах АО 480 °С (валы, зубчатые колеса, роторы, траверсы и т, д.),

27. Химический состав некоторых высокопрочных сталей, %
Марка стали	С	Si	Мп	Сг	N1	Mo	V
HS-220*1	0,30	0,55	0,70	1.20	2,05	0,45	_
AISI-4340*1	0,38—0,43	0,20—0,35	0,60	0.70	1,65	0,20	_
Х-200*1	0,43	0,85	0,80	0,80	2,00	0,30	0,05
Х-200*1	0,43	0,85	2.00	—	0,50	0,05	0,05
ЗОСМ*1	0,40	0,65	0,70	1,65	0,30	_	0,05
НИ*1	0,47	0,90	0,95	2,00	0,45	_	_
НИ*1	0,30	0,20	2.75	_	1,25	_	_
ЗОХГСА	0,40	0,40	5,50	0,10	1,75	_	0.30
ЗОХГСА	0,28	0,90	0,80	0,10	_	_	0,50
30ХГСН2А	0,36	1,20	1,10	1,40	_	_	_
30ХГСН2А	0,27	0,90	1,00	0,80	_	—	—
30Х2ГСНМ	0,34	1,20	1,30	1,20	_	_	_
30Х2ГСНМ	0,30	0,89	1,2	1,87	0,72	0,49	0,05
42Х2ГСНМ	0,39	0,89	1,2	1,87	0,72	0,49	0,05
50Х2ГСНМ	0,45-0,53	0,89	1,2	1,87	0,72	0,49	0,05

*1 Марки сталей, применяемых за рубежом [1]. Высокопрочная1 сталь 30ХГСН2А является низколегированной сталью перлитного класса. Предназначена для ответствен-

ных сборных деталей со следующими ограничениями по наибольшей толщине: цилиндр или квадрат —до 80 мм, профиль — до 60 мм. листы и трубы с двусторонним охлаждением — до 40 мм, трубы с односторонним охлаждением — до 20 мм. Низколегированные стали 30X2 ГСНМ и 42Х2ГСНМ мартенситного класса способны закаливаться на воздухе

и сохранять	предел прочности на высоком уровне при работе до 300 ГС. Их применяют
для изготовления обечаек емкостей ответственного назначения,				работающих кратко
временно под давлением при температуре		до 300 °С и подвергающихся			термической
обработке (закалке с отпуском) после сварки [7, 12].
28. Механические свойства высокопрочных сталей
Марка			Темпера	°т	ств
Марка	Режим термической обработки		тура			à. %
стали	Режим термической обработки		отпуска,	кге/мм2		à. %
			*С	кге/мм2
AISI	Нагрев до815°С, закалка в масле и		200	184,2	194	11,0
	отпуск		315	160,7	174,4	12.0
HS-220	Закалка после нагрева до 900 &С, вы		426	135,2	149	14,0
HS-220	Закалка после нагрева до 900 &С, вы		330	134	164
	держка в течение 1 ч, повторная за
	калка после нагрева до 870 °С, выдержка
Х-200	и отпуск
Х-200	Нагрев до 955 °С, выдержка	в тече	200	147	215,6	9,6
	ние 15 мин, охлаждение на воздухе.		370	166,6	196	7.0
300М	отпуск в течение 30 мин		540	137,2	167,6	8.5
300М	Нагрев до 930 °С, закалка на воздухе,		260	1660	202	8
	повторная закалка в масле после на		425	1470	1784	8,5
НИ	грева до 870сС, отпуск
НИ	Нагрев в соляной ванне до	840‘ С,	315	1555	2015	7
	выдержка 30 мин, нагрев до	1010 °С,
	выдержка 15 мин, охлаждение	на воз
ЗОХГСА	духе, двойной отпуск
ЗОХГСА	Нагрев до 870—890 ЬС, закалка в масле		200	130	165	9
30ХГСН2А	и отпуск
30ХГСН2А	Нагрев до 890—900 С, закалка в масле		260	140	165	9
	и отпуск
	Нагрев до 890—900 °С, изотермическая		200	—	147	13
	закалка н отпуск

<<< < Предыдущая 1 23 / 573 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.202315.07 Mб7Сборник задач по физике..pdf
#
12.11.202319.97 Mб0Сборник примеров и задач по физической химии..pdf
#
19.11.202327.47 Mб2Сварка в машиностроении. 4.pdf
#
19.11.202327.9 Mб1Сварка в машиностроении. Т. 1.pdf
#
13.11.202324.54 Mб18Сварка в машиностроении. Т. 2.pdf
#
19.11.202330.82 Mб6Сварка в машиностроении. Т. 3.pdf
#
12.11.202322.32 Mб2Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов..pdf
#
13.11.202323.79 Mб11Сварка и свариваемые материалы. Свариваемость материалов.pdf
#
13.11.202324.24 Mб7Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование.pdf
#
19.11.202333.67 Mб2Сварка магистральных трубопроводов и конструкций..pdf
#
13.11.202324.61 Mб10Сварка магниевых сплавов..pdf