Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Изучение функциональных свойств многослойных пленок на основе двух- и трехкомпонентных нитридов тугоплавких металлов и их соединений с легкоплавкими металлами и неметаллами

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
25.62 Mб
Скачать

9. На предприятии нефтедобывающей промышленности испытывают составной режущий инструмент, дроссельные трубки и пробки с многослойными пленками на основе наноструктурированных Ti1–xAlxN слоев.

2.9. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ИЗВЕСТНЫХ ДВУХ- И ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ ОДНОСЛОЙНЫХ ПЛЕНОК

Износостойкая МП с высокой твердостью, высокой энергоемкостью,

хорошей термостойкостью, сопротивляемостью к термическим

ударам

и коррозии используется для упрочнения быстрорежущей стали

Р6М5

и твердого сплава ВК8 при обработке титановых и жаропрочных сплавов, поскольку она химически инертна к Ti, теплостойка и имеет низкую теплопроводность. Свойства известных ZrN пленок приведены в табл. 2.5.

Таблица 2 . 5

Физико-механические свойства и внутренние напряжения в ZrN пленках (Н – твердость, Е – модуль Юнга, Н/Е – стойкость пленки к упругой деформации, σвн – внутренние напряжения, Fкр – критическая нагрузка)

Материал

Н, ГПа

Е, ГПа

Н/Е

σвн, ГПа

Адгезия

Источник

пленки

(Fкр, Н)

 

 

 

 

 

ZrN

46

460

0,10

[65]

ZrN

25…28

40…57

[12]

Zr-ZrN

31

345

0,09

–5,6

57

[66]

Примечание. Метод осаждения – ЭДИ.

Высокими ФМС, ИАС и коррозионными свойствами (табл. 2.6) помимо многокомпонентных пленок могут обладать и высокоэкономичные высокотвердые пленки на основе TiN [17–33] и ZrN [31–41] с минимальным размером нанокристаллитов (зерен) до 3…5 нм.

Несмотря на широкое применение в различных отраслях промышленности трехкомпонентных TiхZr1–хN пленок, их ФМС в научных работах чаще всего оцениваются микротвердостью, структурой, фазовым и элементным составом, определяемым в зависимости от технологических условий получения.

Микротвердость TiхZr1–хN пленки преимущественно зависит от Р, отношения Ti/Zr и размера ОКР [42]. При оптимальных условиях эксплуатации максимальная микротвердость TiхZr1–хN пленки соответствует 33 ГПа [43, 44]. Отношение Ti/Zr и, как следствие, микротвердость TiхZr1–хN пленки зависит от тока дуги Iд на соответствующих катодах [45]. Например,

31

Таблица 2 . 6

Физико-механические свойства, размер ОКР и внутренние напряжения в TiN пленках (Н3/Е*2 – стойкость пленки к пластической деформации)

 

 

 

 

3 *2

Размер

Тип

 

 

Материал

Н,

Е,

Н/Е

Н /Е ,

ОКР,

текс-

σвн,

Источ-

пленки

ГПа

ГПа

 

ГПа

нм

туры

ГПа

ник

TiN

33…56

402…480

0,222…0,806

10

[67]

TiN

25…27

320

0,089…0,100

0,197…0,270

15…30

(111)

[18]

TiN

41…53

410…440

0,100…0,129

0,430…0,885

15…30

(111)

[18]

TiN

34…39

[21]

TiN

45…47

[21]

TiN

45

0,527

0,9…2,9

[68]

TiN

40...68

410...470

0,145

1,15

15…30

(111)

[21]

TiN

56…59

[21]

TiN (метод

30…34

[69]

осаждения–

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЧМР)

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Метод осаждения – ЭДИ.

увеличение Iд на Ti и Zr катодах от 80 до 120 A приводит к изменению содержания Ti в трехкомпонентной пленке от 60 до 76 ат. %. Увеличение плотности потока Ti приводит к уменьшению параметра КР TiхZr1–хN пленки в связи с тем, что концентрация Ti в 2,2 раза выше, чем у Zr при одинаковых значениях Iд на Ti и Zr катодах [45]. Параметр КР TiхZr1–хN пленки увеличивается при уменьшении Iд на Ti катоде [45]. Величина физической характеристики TiхZr1–хN пленки, определенной методом индентирования поверхности испытуемого материала пирамидой Кнуппа, соответствует Е = 379 ГПа [46]. ФМС и ИАС известных трехкомпонентных TiхZr1–хN пленок представлены в табл. 2.7.

В табл. 2.8 приведены данные о зависимости ФМС Ti1хAlхN пленки: Н, Е, Н/Е, H3/Е2 и Wе (упругое восстановление) от конкретного метода осаждения и содержания в Ti1хAlхN пленке алюминия. Результаты исследований трибологических свойств Ti1–хAlхN пленки в зависимости от метода ее формирования (табл. 2.9) и морфологии поверхности немногочисленны, а в зависимости от ее фазового и элементного состава не установлены.

Четырехкомпонентная Ti-B-Si-N пленка при стехиометрическом составе гексагональной фазы Ti(B,N)2 обладает высоким уровнем микротвердости (70 ГПа). Контролируемое введение аморфизаторов, например B или Si, позволяет управлять структурой и свойствами наноструктуриро-

ванных Ti-B-Si-N пленок [28, 50, 51].

32

Таблица 2 . 7

Физико-механические и трибологические свойства трехкомпонентной TiхZr1–хN пленки, сформированной ЭДИ (I – интенсивность износа

пленки, IпV

– интенсивность износа пленки по объему,

 

 

 

 

m – массовый износ пленки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал

Н,

 

Е,

 

 

IV ,

 

Адгезия

 

 

Н/Е

I, мм/м

п

m,

Источник

 

мм3

пленки

ГПа

 

ГПа

 

 

Н·м

мг

(Fкр, Н)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TiхZr1–хN

27…34

 

40…57

[12]

Ti-Zr-N

42

 

379

0,11

0,15…0,19·10–6

[46, 70]

 

 

 

 

 

0,6·10–7

 

 

 

[71]

 

 

 

 

 

0,728·10–7

 

 

 

[72]

Ti-Zr-N

29,6

 

52

[73]

 

28,6

 

 

 

 

 

 

21

 

Ti -Ti-Zr-N

33

 

82,2·10–6

0,34

[74]

Zr -Ti-Zr-N

 

 

 

 

 

103,3·10–6

0,52

 

 

Ti-Zr-N

33

 

65

[43]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TiZrN-TiN-TiZrN

 

2,12…2,50·10–7

[75]

TiN-TiZrN-TiN

 

 

 

 

3,68·10–7

 

 

 

 

Ti-Zr-N

33±/2,6

 

[45]

Ti-Zr-N

27…34

 

[13]

Таблица 2 . 8

Физико-механические свойства Ti1–хAlхN пленки в зависимости от метода осаждения и содержания в нейAl (Е* – приведенный модуль упругости)

 

 

 

 

Е,

 

 

 

 

Ti1–хAlхN

Метод

Н, ГПа

Е*,

Н/Е

Н3/Е2,

We,

Источник

пленка

осаждения

 

ГПа

ГПа

 

ГПа

%

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Ti0,50Al0,50N

PVD

40

 

650

 

0,06

[42]

Ti/Ti-Al-N

PVD

24

371

348

0,07

0,10

[66]

TiAl/Ti-Al-N

 

22

295

277

0,08

0,12

 

 

Ti0.6Al0.4N

ЭДИ

33,2

400

0,08

0,23

[76]

Ti0.4Al0.6N

 

35,9

 

449

0,08

0,23

 

 

Ti0.3Al0.7N

 

32,7

 

353

0,09

0,28

 

 

Ti-Al-N

МР ПТ

41±3

402±30

0,10

[77]

 

(МР на постоян-

43±3

 

441±25

0,10

 

 

 

 

ном токе)

 

 

 

 

 

 

 

Ti-Al-N

МР

41,9

397

0,46

74

[78]

Ti0.45Al0.55N

МР

47

409

0,62

74

[79]

Ti0.60Al0.40N

 

40

 

650

 

0,15

 

Ti-Al-N

МР

26

400

0,08

[61]

Ti0.59Al0.41N

МР

31

315

[80]

33

Окончание табл. 2 . 8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Ti0.75Al0.25N

ЭДИ

31,1±1,8

605±22

0,05

[81]

Ti0.67Al0.33N

 

31,3±2,0

 

608±20

0,05

 

 

 

Ti0.50Al0.50N

 

32,6±1,9

 

627±20

0,05

 

 

 

Ti0.34Al0.66N

 

32,3±1,3

 

595±15

0,05

 

 

 

Ti0.48Al0.52N

ЭДИ(фильтро-

31,4

436

[82]

 

ванная вакуумно-

 

 

 

 

 

 

 

 

дуговая плазма)

 

 

 

 

 

 

 

Ti0.46Al0.54N

МР ПТ

33

[59]

Ti0.24Al0.76N

 

19

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 . 9

Трибологические свойства Ti1–хAlхN пленки в зависимости от метода ее осаждения (f – коэффициент трения, V – средний объемный износ пленки за время испытаний, t/ m – износостойкость, h – высота изношенного сегмента)

Ti1–хAlхN

Метод

 

t/ m,

V·10–3

IпV,

h, мм

Источник

f

мм3

пленка

осаждения

 

с/мг

 

Н м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ti-Al-N

ЭДИ

0,5

[53]

Ti-Al-N

ЭДИ

0,064…0,13

1,4…3,0

[54]

 

 

 

 

(мм3)

 

 

 

Ti-Al-N

МР

 

510±40

[55]

Ti-Al-N

PVD

0,3…0,4

[56]

Ti-Al-N

ЭДИ

0,5…0,6

[57]

Ti-Al-N/VN

МР

0,18…0,55

1,26·10–6*

[58]

Ti-Al-N

МР ПТ

0,88…1,5

[59]

Ti-Al-N

МР

0,5…1,1

[60]

Ti-Al-N

МР

0,88

[61]

Ti-Al-N

ЭДИ

0,05…0,25

[62]

Ti-Al-N

PVD

1,0…1,2

[42]

Ti-Al-N

ЭДИ

0,3

[63]

Ti-Al-N

ЭДИ

0,05

3,0 (г)

[64]

TiAlN

Импульсное

0,88

[61]

 

реактивное МР

 

 

 

 

 

 

Ti-Al-N

ЭДИ

>0,9

0,7

[62]

*Среда – влажный воздух.

Зависимость ФМС, трибологических и коррозионных свойств Ti1–хAlхN и TiхZr1–хN пленок от ТехП осаждения описана в работах [26, 27, 29–33, 38, 39, 41, 48–52].

34

3. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ, ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ, КОРРОЗИОННЫХ И АДГЕЗИОННЫХ СВОЙСТВ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ ДВУХ-, ТРЕХ- И МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СЛОЕВ

3.1.ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ, ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ

ИАДГЕЗИОННЫХ СВОЙСТВ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЛЕНОК

НА ОСНОВЕ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ TIN (ZrN) СЛОЕВ

На ФМС и трибологические свойства, изнашивающую способность МП на основе TiN (ZrN) слоев по отношению к контртелу оказывают влияние объемные доли входящих фаз, направление преимущественной кристаллографической ориентации, деформация КР, степень текстурированности и размер ОКР, изменяемые под влиянием ТехП и ТемП процесса осаждения.

Размер ОКР = 14…28 нм с-TiN (с-ZrN) фазы у сформированных наноструктурированых МП на основе TiN (ZrN) слоев неоднозначно влияет на их ФМС (рис. 3.1–3.4) и должен рассматриваться в совокупности со структурными и фазовыми характеристиками пленок, изменяемых под влиянием ТехП процесса осаждения.

Неравномерное изменение Н и Е и, как следствие, ухудшение стойкости к упругой деформации разрушения Н/Е, сопротивляемости пластической деформации HUpl3/Е*2 и упругого восстановления Wе вызвано увеличением размера ОКР, изменением текстуры слоя с однона двухкомпонентную, снижением степени текстурированности слоя, разноименной и значительно отличающейся по величине деформации КР основной c-TiN (с-ZrN) и дополнительной h-TiN0,3 (h-ZrN0,28) фаз (см. рис. 3.3).

Рост коэффициента f и момента трения Мтр, увеличение износа МП на основе TiN (ZrN) слоев и их изнашивающей способности по отношению к контртелу вызваны, кроме вышеприведенных структурных характеристик, увеличением неоднородности и дефектности слоев, уменьшением их фазовой характеристики – объемной доли основной c-TiN (с-ZrN) фазы, а также формированием на их поверхности различных образований, размер, структура и дефектность которых зависит от степени отклонения ТехП и ТемП от оптимальных величин (см. рис. 3.1–3.4).

35

а

б

в

г

ОКР

We

Н3/Е2

f Iпv

д

Рис. 3.1. Зависимости физико-механических и трибологических свойств многослойных пленок на основе двухкомпонентныхTiN слоев от размера ОКР, изменяемого под действием ТехП МР: а) Р; б) N; в) Uсм; г) Р; д) N2

36

а

б

в

г

ОКР

We

Н3/Е2

f Iпv

д

Рис. 3.2. Зависимости физико-механических и трибологических свойств многослойных пленок на основе двухкомпонентных ZrN слоев от размера ОКР, изменяемого под действием ТехП МР: а) Р; б) N; в) Uсм; г) Р; д) N2

37

ОКРTiN

VTiN

ea f Iпv

а

б

в

г

Рис. 3.3. Зависимости физико-механических (а, в, д, ж, и) и трибологических (б, г, е, з, к) свойств многослойных пленок на основе двухкомпонентных TiN слоев от размера ОКР, объемной доли и деформации КР c-TiN фазы, изменяемых

под действием ТехП ЭДИ: а, б) Р; в, г) Iд; д, е) Uсм; ж, з) L; и, к) N2 (см. также с. 39)

38

д

е

ж

з

и

к

Рис. 3.3. Окончание

39

а

б

в

г

ОКР

We

Н3/Е2

f Iпv

д

Рис. 3.4. Зависимости физико-механических и трибологических свойств многослойных пленок на основе двухкомпонентных ZrN слоев от размера ОКР, объемной доли и деформации КР c-ZrN фазы, изменяемых под действием ТехП ЭДИ:

а) Р; б) Iд; в) Uсм; г) Р; д) N2

40

Соседние файлы в папке книги