книги / Основы газоснабжения

свойства шва, но цепочки и сплошные сетки шлаковых включений или пор могут заметно сказаться на прочности шва.

Наиболее надежно выявление скрытых дефектов сварных швов достигается применением физических методов контроля: гамма-, рентгено-, магнитографированием и применением ультразвука. Эти методы контроля не связаны с разрушением стыков и позволяют проконтролировать большое число их. Количество стыков, про­ веряемых физическими методами, указано в табл. V II.2.

Т а б л и ц а VII.2

Минимальное количество сварных стыков городских газопроводов, подлежащих проверке физическими методами, %

Стыки газопроводов на переходах под железнодорожными и трамвайными линиями, под автодорогами I и II классов, через водные преграды и прокладываемых в районах горных выработок подлежат 100%-ной проверке физическими методами независимо от давления в них. При обнаружении стыков неудовлетворитель­ ного качества производят проверку удвоенного количества сты­ ков. Если и в этом случае обнаруживается хотя бы один неудов­ летворительный стык, проверяют все стыки, а сварщика отстра­ няют от работы и направляют на переподготовку.

Помимо физических методов контроля 0,5% стыков выре­ заются для проверки механическими испытаниями на разрыв и загиб. Стыки газопроводов диаметром менее 50 мм испытываются целиком (без вырезки образцов) на разрыв и сплющивание в коли­ честве 2% от числа стыков, сваренных каждым сварщиком.

Гаммаграфический, рентгенографический и ультразвуковой ме­ тоды контроля сварных стыков. Гаммаграфирование основано на свойстве гамма-излучения радиоактивных изотопов (кобальта-60, цезия-137, иридия-192 и др.) проникать через толщу материалов, в том числе и через металлы. Интенсивность прохождения гаммаизлучения через такие дефектные места в металле шва, как тре­ щины, поры, непровар и др., будет больше, чем через монолитный металл, и эта разница может быть зафиксирована на рентгенов­ ской пленке. Для контроля на стык накладывают пленку типов РТ,

141

PM, ОРВО, помещенную в кассете из плотной черной бумаги, а с противоположной стороны устанавливают свинцовый контей­ нер с ампулой радиоактивного изотопа (рис. V II.7, а). После повороту диска контейнера направленный поток гамма-излучения проникает через металл контролируемой части стыка и попадает на рентгеновскую пленку. Проявлением пленки выявляются места

ихарактер дефектов сваренного стыка.

Всоответствии с требованиями ГОСТ 7512—69 просвечивание стыков гамма-излучением осуществляется через две стенки газо­

провода, как показано на рис. VI 1.7, б. При этом ампулу с изото­ пом смещают параллельно оси газопровода в сторону от непросвечиваемой части стыка. Стыки газопроводов большого диаметра

1 — стык; г —кассета; 3 —пленка; 4 —ампула с изотопом; 5 —контейнер.

просвечивают в несколько приемов с различных точек. Трубы малого диаметра просвечивают в один прием, причем ампулу рас­ полагают несколько в стороне, чтобы овальное изображение всего стыка проецировалось на пленку, расположенную за трубой.

На сварочных стендах представляется возможным просветить за один прием стыки труб большого диаметра за счет ввода специ­ ального контейнера с ампулой с дистанционным управлением непосредственно внутрь трубы. В частности, для этого может быть использован гамма-дефектоскоп «Трасса», позволяющий осу­ ществлять круговое просвечивание стыковых соединений трубо­ проводов диаметром от 273 до 1440 мм. Радиационная головка его, заряженная цезием-137, способна перемещаться внутри трубо­ провода на самоходной тележке на расстояние до 32 м. Ориента­ ция потока гамма-излучения относительно сварного шва автома­ тическая.

В зависимости от мощности радиоактивной ампулы, диаметра трубы и толщины стенки экспозиция гаммаграфирования швов составляет от 3 до 20 мин, что создает опасность облучения обслу­

142

живающего персонала, особенно при неаккуратном обращении с ампулой. Более безопасным методом является просвечивание сварных стыков рентгеновскими лучами, дающее четкие и чув­ ствительные снимки. Для этого созданы портативные передвижные рентгеновские аппараты типов РУП, РАП, ИРА и др., позволяю­ щие осуществлять просвечивание стыков снаружи через стенку трубы и с вводом аппарата внутрь трубы для кругового просве­ чивания стыка в один прием.

Магнитографический метод контроля сварных швов. Метод основан на свойстве магнитного силового потока отклоняться от дефектных мест в металле швщ Отклоняющиеся магнитные си­ ловые линии выходят на поверхность металла и создают поля рас­ сеивания магнитного пртока, которые могут быть зафиксированы

на ферромагнитной пленке. Каждому дефекту стыка соответствует свое характерное импульсное изображение поля рассеивания. Для контроля сварных стыков этим методом созданы намагничи­ вающие устройства типа ПНУ и магнитографические дефекто­ скопы МГК-1 и МДУ-2У, имеющие воспроизводящие устройства.

Намагничивающее устройство представляет собой электромаг­ нит с источником постоянного тока напряжением 3—12 в и служит для создания магнитного силового потока в контролируемом стыке с целью последующей регистрации полей его рассеивания на ферромагнитную пленку. Воспроизводящее устройство со­ стоит из лентопротяжного механизма и электроннолучевой трубки, на экране которой воспроизводятся импульсы полей рассеивания магнитного потока.

На рис. VI 1.8 схематически представлена операция записи де­ фектов стыка на ферромагнитную пленку и приведены некоторые импульсы от дефектов, воспроизводимые на экране электронно­ лучевой трубки. Современные конструкции магнитографических, дефектоскопов, например типа МДУ-2У, помимо импульсного изображения воспроизводят и видимое изображение дефекта стыка.

143

Магнитографический метод контроля сварных стыков произво­ дителен, экономичен и безопасен, но при толщинах стенок труб свыше 10 мм и при грубой чешуйчатости сварных швов он не дает достаточно надежных результатов. Поэтому Госгортехнадзор

СССР требует, чтобы из всех контролируемых стыков не менее 20% контролировались просвечиванием гамма-излучением. Для кон­ троля сварных соединений большой толщины может быть приме­ нен метод ультразвуковой дефектоскопии, основанный на способ­ ности упругих звуковых колебаний большой частоты проникать в толщу металла и отражаться от дефектных включений. Импульс отраженного ультразвукового луча фиксируется на экране осцил­ лографа. Отечественные ультразвуковые дефектоскопы типов У ЗД, ДУК и другие применяются для контроля сварных стыков толстостенных трубопроводов ТЭЦ, рельсов и других конструк­ ций. Для контроля сварных соединений городских газопроводов этот метод пока не нашел широкого применения, так как, выявляя наличие дефекта в шве, он не определяет характер дефекта.

По результатам контроля физическими методами сварные стыки бракуются при наличии:

а) трещин любых размеров и направлений; б) непровара по сечению шва;

в) непровара в корне шва глубиной более 10%; г) шлаковых включений размером по глубине шва более 10%

Забракованный стык подлежит вырезке, а при общей протя­ женности дефектных участков с непровараки, порами и шлако­ выми включениями менее 30% длины стыка допускается вырубка только дефектной части стыка с последующей заваркой и повтор­ ным контролем физическими методами всего стыка.

Механические испытания сварных соединений связаны с вырез­ кой стыков, и поэтому этим видом контроля проверяют лишь 0,5% всех стыков, сваренных дуговой или газовой сваркой, но не ме­ нее 1 стыка на каждого сварщика в месяц. Для механических испытаний вырезается наихудший по внешнему виду стык и из него в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66 изготовляются три образца с неснятым усилением для испытания на разрыв

итри образца со снятым усилением для испытания на загиб. Результаты механических испытаний должны подтвердить, что

предел прочности сварного соединения в среднем не менее нижнего предела прочности основного металла труб, а угол загиба не менее 120° при всех видах электродуговой сварки и не менее 100° — при газовой сварке. Результаты механических испытаний определяются как среднее арифметическое по данным испытания трех образцов, если допускаемые отклонения показателей в сто­

144

Г л а в а V I I I

З а щ и т а г а з о п р о в о д о в

от к о р р о з и и

§V III. 1. Сущность коррозионных процессов

Коррозией металлов называется постепенное разрушение их поверхности под химическим и электрохимическим воздействием окружающей среды. Внутренние поверхности стальных газопро­ водов могут подвергаться химической коррозии при недостаточной очистке газа от кислорода, влаги, сероводорода и других агрессив­ ных компонентов, а иногда и от воздействия воды, оставшейся в газопроводе после строительства. Наружные поверхности под­ земных стальных газопроводов подвергаются более опасной поч­ венной коррозии, вызываемой электрохимическим воздействием окружающего грунта и блуждающих токов.

Почвенная коррозия обусловлена наличием в грунте влаги, со­ лей, кислот, щелочей, кислорода, а также неоднородностью ме­ талла, создающих условия для возникновения на поверхности га­ зопровода гальванических элементов, вызывающих коррозию металла на анодных участках. Условия образования таких галь­ ванических элементов можно пояснить примерами. Если в элек­ тролит, например подкисленную воду, поместить два электрода, один из цинка, а другой из железа (рис. V III.1, а), и соединить их внешней цепью, то в образовавшейся замкнутой электрической цепи цинковый электрод поляризуется анодно, а железный — катодно. Во внешней цепи ток потечет от катода (+ ) к аноду (—), а в электролите наоборот — от анода к катоду. На аноде будет происходить вынос ионов металла в электролит, сопровождаю­ щийся разрушением анода, а на катоде пойдет процесс восста­ новления из электролита водорода и кислорода, не вызывающий разрушения металла. Аналогично из двух железных электродов анодно будут поляризоваться: электрод с нарушенной наклепом или насечкой структурой металла (см. рис. V III.1, б); электрод, находящийся в электролите более высокой концентрации (см.

146

рис. V III.1, в) или менее омываемый кислородом (см. рис. V III.1, г). Различная поляризация одинаковых металлов будет вызываться и рядом других причин: степенью шероховатости, кривизны и т. п. Эти же процессы имеют место и на поверхности металла газо­ провода, находящегося в грунте. Например, при наличии на

Ь~-тго- 1+ а :

l-Fe -Fe

Рис. VIII.1. Поляризация элементов.

а —при разных металлах; б —при структурной неоднородности; в —при не­ однородности электролита по составу и концентрации; г —при различной степени аэрации.

поверхности металла газопровода царапины (рис. V III.2) участок ее поляризуется анодно, а соседний неповрежденный участок поляризуется катодно. В образовавшейся гальванической паре

разуются каверны и глубокие раковины.

Коррозией блуждающими токами называется электрохимиче­ ское разрушение металла трубопровода, вызванное действием утечек постоянного тока с рельсов электрифицированного транс­ порта (трамвая, метрополитена, электрифицированных железных дорог). Постоянные токи, возвращающиеся по рельсам к отрица­ тельной шине тяговой подстанции, из-за несовершенства изоляции рельсов от земли и нарушения контактов на стыках рельсов

147

частично стекают в грунт. Эти блуждающие токи через повре­ ждения изоляционного покрытия попадают на газопроводы, элек­ трическое сопротивление которых значительно ниже сопротив­ ления окружающего их грунта. На участках приближения газо­ проводов к тяговым подстанциям и отсасывающим пунктам блуж­ дающие токи стекают с газопровода через грунт обратно в рель­ совую цепь.

В зоне входа блуждающих токов газопровод поляризуется катодно, а в зоне выхода — анодно. Последнее сопровождается со­ средоточенным разрушением металла. Попадание блуждающих токов с трамвайного пути на газопровод схематически представ­ лено на рис. V III.3.

Рис. VIII.3. Схема движения блуждающих токов с трамвай­ ного пути на .газопровод.

1 —рельсовый путь; 2 — газопровод; А — анодная зона; К —катодная зона; ТП —тяговая подстанция.

Коррозия блуждающими токами опаснее почвенной коррозии, так как стекание токов с анодных участков сопровождается мест­ ным разрушением металла в виде глубоких каверн и даже сквоз­ ных отверстий. С увеличением силы тока, стекающего с единицы поверхности газопровода, скорость коррозии возрастает. Известны случаи сквозной коррозии газопроводов в течение нескольких месяцев после завершения их строительства.

§ V III.2. Коррозионная активность грунтов и электрические измерения

Для решения вопроса о способах защиты газопроводов от кор­ розии определяют коррозионную активность грунтов и характер распространения блуждающих токов на трассе газопровода. Коррозионная активность грунтов зависит от их состава, влажно­ сти, удельного омического сопротивления, причем последнее является одним из характерных показателей, по которому при­ нято оценивать коррозионную активность. Другим критерием считают потерю массы эталонного стального образца за счет коррозии в исследуемом грунте.

Коррозионную активность грунтов определяют полевым или лабораторным методами. В основу полевого метода положено

148

измерение удельного электрического сопротивления грунтов на трассе газопровода через каждые 100—200 м. Для этой цели используют четырехэлектродные установки с приборами типов MG-08 и ЭП-1 или двухэлектродную установку почвенного ом­ метра. Принцип действия этих установок заключается в пропуска­ нии постоянного тока между электродами, помещенными в иссле­ дуемый грунт на некотором расстоянии друг от друга. Фиксируе­ мые при этом значения силы и напряжения тока на установке позволяют определить по закону Ома электрическое сопротивле­

С. ’Г ние грунта. Принципиальная схема измерения удельного сопро­ тивления грунта с помощью двух­ электродной установки представ-

;

заложения через каждые 50—100 м отбирают пробы грунта. Просушенную при температуре не более 105° С пробу размельчают,

(рис. V III.5). Перед засыпкой грунта в банке на диэлектрической опоре размещают очищенную и взвешенную с точностью до 0,1 г стальную трубку диаметром 19 .мм и длиной 100 мм. Затем к трубке й банке подключают источник постоянного тока напряжением 6 в на 24 ч. По истечении указанного срока трубку, являвшуюся в электрической цепи анодом, вынимают из грунта, тщательно очищают от продуктов коррозии и взвешивают с точностью до 0,1 г. Критерии оценки коррозионной активности грунтов ука­ занными методами приведены в табл. V III.1.

Определение характера распространения блуждающих токов в городских условиях при сложной конфигурации газовых сетей, смежных трубопроводов, кабелей и рельсов электротранспорта является сложной задачей. Решается она проведением комплекса

149

Т а б л и ц а VIII.l

Коррозионная активность грунтов

электрических измерений, осуществляемых в два этапа: в период проектирования газопровода и после укладки его в грунт.

При проектировании газопровода выявляются: среднее удель­ ное сопротивление грунта вдоль трассы газопровода, расположе­ ние газопровода относительно источников блуждающих токов, электрические потенциалы смежных подземных сооружений отно­ сительно грунта и рельсов электротранспорта. Эти сведения, дополненные данными о виде изоляционного покрытия газопро­ вода и об электрическом сопротивлении 1 км газопровода, позво­ ляют определить тип д толщину изоляционного покрытия газо­ провода, предусмотреть размещение контрольных пунктов для замера потенциалов газопровода, наметить узлы пересечения газопровода с рельсовыми путями электротранспорта и разрабо­ тать конструкции этих узлов, запроектировать электрические средства защиты, дать предварительные рекомендации о типе

иместе установок электрозащиты на всем'"газопроводе и опреде­ лить ориентировочные объемы и стоимость работ по защите газо­ провода от коррозии.

После укладки газопровода в грунт и его засыпки на нем про­ изводят основной комплекс электрических измерений с целью определения действительных электрических потенциалов газо­ провода относительно грунта, рельсов электротранспорта и со­ седних металлических сооружений, а также определяют величину

инаправление блуждающих токов, протекающих по газопроводу.

Замеры потенциалов газопровод — земля производят высоко­ омными вольтметрами или самопишущими приборами. При изме­ рениях положительную клемму прибора подключают к газопро­ воду, а отрицательную — к электроду сравнения. Для подключе­ ния прибора к газопроводу используют контрольные пункты (см. рис. IV. 11), а также гидрозатворы, задвижки, газопроводы ГРП, узлы домовых вводов, а иногда и специально открытые шурфами участки газопровода. Медносульфатные неполяризую­

150